Жидкие СОТС

Жидкие СОТС принято называть СОЖ (смазывающе-охлаждающие жидкости). По физико-химическим особенностям базовой фазы среди жидких СОТС выделяют водные, углеводородные (масляные), жидкие газы и расплавы. [c.890]

Твердые органические соединения (мыла, воски, парафины, церезины, твердые животные и синтетические жиры и др.) применяют чаще всего в качестве основы (дисперсионной среды) для изготовления твердосмазочных карандашей, брикетов, в качестве компонента пластичных и жидких СОТС, а также как пленкообразующего и связующего компонента при предварительном нанесении на рабочую поверхность инструмента твердых антифрикционных покрытий. [c.896]

Пасты как технологическая среда для обработки металлов получили наибольшее распространение на операциях финишной алмазно-абразивной обработки - при полировке, абразивной доводке, притирке. Пасты представляют собой разновидности пластичных и жидких СОТС - это смесь абразивных наполнителей и связующих. [c.896]

Моющее действие увеличивается с возрастанием скорости движения и температуры жидкой СОТС, при подаче струи под давлением. [c.450]

Наибольшее распространение при резании металлов получили жидкие СОТС, называемые смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ). По физико-химическим особенностям базовой фазы среди СОЖ выделяют масляные (углеводородные) и водные СОЖ, расплавы металлов и жидкие газы. [c.453]

На большинстве операций обработки резанием используются жидкие СОТС. Наиболее распространены семь способов подачи СОЖ в зону резания, области применения которых приведены в табл. 15 [c.472]

Рекуперация СОЖ. До 30 % СОЖ теряется вследствие прилипания к стружке, поэтому целесообразно использовать устройства по извлечению СОЖ из стружки (рекуперации). Экономически целесообразно применять рекуперацию при использовании дорогих СОЖ, при централизованном сборе СОЖ, больших объемах стружки или при повышенных требованиях к стружке со стороны металлургических предприятий. Рекуперация применяется только для жидких СОТС. [c.479]

В промышленном масштабе освоено производство жидких СОТС двух классов (типов) масляных и водных СОЖ и отдельных марок твердых и пластичных технологических смазок. Масляные СОЖ представляют собой минеральные масла с кинематической вязкостью 2...40 мм /с при 50 °С без присадок или с присадками различного функционального назначения (антифрикционными, противоизносными, противозадирными, антиокислительными, моющими, антипенными, противотуманными, антикоррозионными и др.). Обладая хорошими смазочными свойствами, этот класс СОЖ имеет ряд недостатков низкую охлаждающую способность, повышенные испаряемость и пожароопасность, высокую стоимость. [c.88]

Твердые органические соединения (твердые мыла, воски, парафины, церезины, твердые животные и синтетические жиры и др.) являются чаще всего основой (дисперсионной средой) для изготовления смазочных карандашей и брикетов или компонентами пластичных и жидких СОТС. [c.272]

Смазочно-охлаждающие технологические среды. Несмотря на многообразие СОТС наибольшее распространение при резании чугунов и сталей получили жидкие СОТС. При [c.123]

Пластичные смазочные материалы - это густые мазеобразные продукты. Они занимают по своим свойствам промежуточное положение между твердыми СОТС и маслами. Свойства пластичных СОТС отличаются как от свойств упругих тел, так и от свойств вязких жвдкостей -основным специфическим свойством является упруговязкопластический характер деформирования под нагрузкой. Пластичные СОТС имеют структурный каркас, который заполнен жидким наполнителем. При небольших нагрузках из-за жесткого каркаса пластичные смазки ведут себя как твердые тела (не растекаются, удерживаются на наклонных поверхностях и др.), а под воздействием нагрузок выше критических происходит распад каркаса и начинают проявляться свойства жидкого наполнителя - они текут подобно маслам. После снятия нагрузки течение смазки прекращается, и она вновь приобретает свойства твердого тела. [c.895]

Твердые смазочные материалы чрезвычайно стабильны в напряженных условиях, стойки в условиях высоких температур и давлений, а также в контакте с агрессивными средами. Они нашли свое применение в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС и в чистом ввде на операциях, характеризуемых большими давлениями и температурами в зоне резания, а также когда применение обьиных СОТС затруднено или недопустимо. В качестве твердых смазочных материалов при резании используют три вида веществ. [c.895]

Твердые Смазочное Структурные смазки Используются в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС. Обеспечивают смазывание при больших давлениях и температурах [c.905]

Подача пластичных и твердых СОТС. Основные трудности подачи твердых и пластичных смазочных материалов состоят в изыскании наиболее эффективных способов введения их в зону обработки. Для непрерывной подачи в зону обработки твердые и пластичные СОТС добавляют в жидкие и газообразные СОТС. При этом образуются суспензии или дымы. [c.909]

В зависимости от технологического метода обработки, свойств обрабатываемого материала и инструмента, а также режимов резания используют различные виды СОТС твердые, жидкие, пластичные и газообразные, [c.458]

Пассивация происходит в результате реакции активных компонентов СОТС (молекул, ионов, радикалов) с непрерывно образующимися в процессе резания ювенильными поверхностями инструмента, стружки и заготовки. Ввиду высокой проникающей способности плазмы по сравнению с жидкостью механизм пассивации приобретает наибольшее значение в области пластического контакта, находящейся в непосредственной близости от режущей кромки, то есть там, куда затруднено проникновение жидкости и где образование жидких или твердых пленок маловероятно. Пассивация замедляет, но не предотвращает адгезионное изнашивание. [c.444]

Твердые смазочные материалы имеют низкие коэффициенты трения (например, графит - 0,04, дисульфид молибдена - 0,03Х выдерживают высокие температуры и давления. Основные трудности применения твердых смазочных материалов состоят в изыскании наиболее эффективных способов введения их в зону обработки. Поэтому твердые смазки нашли применение в основном в качестве наполнителей жидких, газообразных и пластичных СОТС. К недостаткам применения твердых смазок следует отнести также невозможность их повторного использования. Твердые смазки следует применять в случаях, когда применение СОЖ затруднено или недопустимо. Например при обработке отверстий малого диаметра, когда проникновение жидкой среды в зону резания затруднено при нарезании резьбы в металлах, склонных к сильному налипанию на режущий инструмент, на станках, не оснащенных системой циркуляции СОЖ и др. [c.459]

В основном пластичные СОТС состоят из двух компонентов жидкой основы (масла) и загустителя (5. .. 30 %), который образует трехмерный структурный каркас, в ячейках которого удерживается масло. Поскольку именно загуститель определяет основные эксплуатационные характеристики пластичных [c.459]

Рассмотрены физико-химические и эксплуатационные свойства и функциональные действия жидких, пластичных и твердых смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), определяющие их влияние на эффективность обработки заготовок резанием. Даны рекомендации по выбору СОТС для лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов, технологии их приготовления на металлообрабатывающих предприятиях и по методам испьгганий СОТС на технологическую эффективность. [c.2]

Смазочно-охлаждающее технологическое средство (СОТС) - вещество, находящееся в исходном твердом, пластичном, жидком, газообразном состоянии и искусственно вводимое в зону механической обработки (резанием или давлением). [c.8]

Чистота СОТС - уровень загрязнения СОТС твердой фазой, посторонними жидкими продуктами и микроорганизмами. [c.10]

Внешние среды можно активировать ударными волнами, создаваемыми электрогидравлическими разрядами или взрывом газового или жидкого бризантного вещества. Активация трением осуществляется путем электризации мельчайших частиц жидкофазных или газообразных СОТС при их прохождении через специальные сопла, расположенные перед зоной резания. При этом происходит его ионизация и именно этот процесс в основном оказывает положительное влияние на функциональные действия СОТС. [c.76]

Газообразные СОТС применяют при лезвийной и абразивной обработке, как правило, в тех случаях, когда по условиям выполнения технологических операций не допускается применение жидких продуктов. Их подразделяют на чистые газы, пары и аэрозоли. Традиционным и наиболее распространенным газообразным СОТС является воздух. Например, обдув зоны резания воздухом осуществляют при обработке гетинакса, поливинилхлорида и других пластмасс, чувствительных к нагреву, но не допускающих применение СОЖ. Эффективность металлообработки на воздухе (всухую) в целом невелика, хотя и повышается при применении увлажненного (до 15 %) охлажденного ионизированного воздуха, при подаче его под давлением, а также при электростатическом охлаждении режущего инструмента. [c.167]

Пары твердых и жидких веществ, образующихся при их нагреве и разложении (пиролизе), используют для проведения вспомогательных процедур, связанных с применением СОТС пастеризации и обеззараживания СОЖ, мойки оборудования и др. [2]. [c.169]

Принципиальная структзгра ассортимента жидких СОТС (по физико-химическим признакам) [c.13]

В условиях автоматизированного или механизированного производства жидкие СОТС наносят на поверхность заготовки вращающимися фетровыми валиками, находящимися в ваннах с СОТС. Наибольшее распространение при вырубке получило разбрызгивание СОТС по поверхности заготовкй или на рабочую часть вырубного пуансона. Этот способ нанесения часто сопровождается образованием тумана (из смазочной жидкости) вблизи рабочего пространства пресса, что является его существенные недостатком. [c.344]

Неорганические материалы со слоистой (ламелярной) структурой тальк, слюда, графит, дисульфиды молибдена, вольфрама и титана, нитрит титана, селениды и теллуриды вольфрама и др. Смазывающие свойства этих веществ сильно зависят от дисперсности продукта - чаще используют порошки высокой чистоты с размерами частиц основной фракции 1. .. 7 мкм. Наибольшее распространение из веществ этой группы получили графит (в виде брикетов, карандашей и в качестве компонента жидких и пластичных СОТС), а также дисульфид молибдена, используемый в основном как наполнитель твердых, пластичных и жидких СОТС. [c.459]

Регенерация СОЖ. В процессе использования при механической обработке металлов СОТС истощаются и теряют свои эксплуатационные свойства. Для полного или частичного восстановления свойств СОТС применяют регенерацшо. В промышленности используется только регенерация жидких СОТС. [c.479]

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) - жидкое смазочноохлаждающее технологическое средство. В отечественной научно-техни-ческой литературе и нормативной документации жидкие СОТС называют "смазочно-охлаждающими жидкостями" (СОЖ), в зарубежной - " utting fluids" (режущие жидкости). [c.8]

Пластичные (консистентные) смазочные материалы - густые мазеобразные продукты, занимающие по консистенции промежуточные положения между твердыми и жидкими СОТС. ПСМ обладают рядом свойств, которые отличают их как от твердых тел, так и от вязких жидкостей. Основным специфическим свойством ПСМ является упруговязкопластичный характер деформирования под нагрузкой, т.е. ПСМ - это реологически сложные жидкости, что обусловлено наличием структурного каркаса, образованного загустителем в дисперсионной (базовой) среде. ПСМ получают загущением минеральных и синтетических масел или их [c.277]

Подачу газообразных СОТС в зону резания осуществляют под давлением или в сжиженном виде. Устройства для подачи сжиженных и газообразных углекислого газа и азота приведены в [15]. Возможно также предварительное электролитическое наводороживание обрабатываемой заготовки, обеспечивающее разупрочнение ее поверхностного слоя и облегчение процесса резания (A. . 889365 СССР, МКИ В24 Р1/04), насыщение газами (барботаж) жидких СОТС и некоторые другие способы доставки газов в зону резания. Для генерации и подачи в зону обработки кислорода или водорода предназначена установка с малогабаритным электролизером [14]. Кроме распыления жидкостей воздухом можно использовать фреоновые аэрозольные средства, например баллоны "Аэрографит". [c.441]

ЭТОМ у НИХ преобладает либо охлаждающее воздействие (водные растворы солей), либо -смазочное (масла). Исходя из данных особенностей СОТС и проводят их выбор (с учетом преобладания того или другого воздействия). При обработке пластичных сталей, склонных к образованию сливной стружки (стали легированные, коррозионно-стойкие, жаропрочные), при чистовых стадиях обработки, а также при развертывании, резьбонарезании, протягивании, зубообработке, шлицефрезерова-нии, профильном и глубинном шлифовании, резьбошлифовании, полировании, доводке и притирке чугунов и сталей целесообразно использовать СОТС с преобладающим смазочным воздействием (Аквол-ЮМ, МР-1У, МР-4, ОСМ-1 и др.). При обработке хрупких, склонных к образованию элементной суставчатой и хрупкой сливной стружки (чугуны, углеродистые и низколегированные стали), при черновых стадиях точения, растачивания, сверления, зенкерования, фрезерования, а также на операциях отрезки пилами, круглого, внутреннего, бесцентрового шлифования чугунов и сталей целесообразно использовать СОТС с преобладающим охлаждающим воздействием (водные растворы 2-5 % Укринола-1, Аквола-6, Синтола-2, ЭГТ, ЭТ-2 и др.). При необходимости предотвратить распространение из зоны резания пылевидной стружки или графитовой пыли (при лезвийной обработке чугуна) следует использовать жидкие СОТС в виде тумана. Капли жидкости адсорбируют частицы пыли и лишают их летучести. [c.124]

Предложенные принципы классификации СОТО для обработки металлов предполагают только для щюизводимых в промышленном масштабе жидких водосмешиваемых и масляных СОТО существо ние 72 видов (табл.1). Существование каждого из 72 видов жидких СОТО реально и подтверждается при анализе товарных СОТС, производимых в нашей стране и за рубежом, но ни один из товарных ассортиментов какой-либо фщиш или страны не содержит сразу все возможные виды СОТС. Наиболее разнообразен ассортимент СОТС в США (более 300 наименований), где производством указанной группы смезочных материалов занимается около 80 фирм. [c.13]

В настоящем справочнике систематизирована и обобщена новейшая информация по всем аспектам проблемы разработки, приготовления, выбора и рационального применения жидких, пластичных, твердых и газообразных СОТС при обработке заготовок из различных материалов резанием. В логической последовательности рассмотрены современные представления о функциональных действиях СОТС, определяющих их технологическую эффективность, и их активации энергетическими полями, а также ассортимент, физико-химические характеристики, области применения водных и масляных СОЖ и их технологические испытания. Рекомендации по выбору СОЖ приведены для всех видов лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов (от чугунов до магнитных и титановых сплавов). Большое внимание в справочнике уделено технологиям и технике ресурсосберегающего экологизированного применения СОТС, от которых существенно зависит их технологическая эффективность. В заключительных главах справочника рассмотрены основные требования безопасности и правила при работе с СОТС, источники и методики расчета экономической и экологической эффективности их применения. В приложениях приведены перечень государственных стандартов по вопросам применения СОТС, действующих на 01.08.2005 г., адреса отечественных и зарубежных предприятий-изготовителей СОТС, номенклатура зарубежных СОЖ. [c.7]

В качестве ТСМ обычно выбирают вещества, имеющие ламелярную структуру тальк, слюду, графит, дисульфиды молибдена, вольфрама и титана, буру, нитрид бора, бромиды олова и кадмия, сульфат серебра, иодиды висмута, никеля и кадмия, доталоцианин, селениды и теллуриды вольфрама [2]. В состав ТСМ входят также твердые органические соединения такие, как мыла, воски, твердые жиры. В ряд смазочных композиций включают полимерные пленки и ткани (нейлон, полиэтилен, полиамид, политетрафторэтилен, полифенилсилоксаны, термопластичные и фторированные полимеры и др.), а также металлические твердые покрытия из меди, латуни, свинца, олова, бария и цинка. Слоистые материалы, порошки металлов и полимеров применяют не только как самостоятельное смазочное средство, но и как наполнитель или присадку к пластичным, жидким и газообразным СОТС. [c.271]

Г азообразные СОТС применяют при лезвийной обработке заготовок практически только в тех случаях, когда по условиям выполнения технологического процесса не допускается использование жидких продуктов (например, при обработке в сборе опорных щеек роторов электромашин). Традиционным и наиболее распространенным газообразным СОТС является воздух, применяемый самостоятельно и в виде аэрозолей - дисперсий жидких СОЖ, распыляемых воздз ом [18]. Эффективность лезвийной обработки металлических заготовок при воздушном охлаждении невелика, хотя и повышается с понижением температуры воздуха до + 5 °С, его увлажнением (насыщением парами воды) и ионизацией, а также при подаче его под давлением. Учитывая, что современные СОЖ получают из дорогостоящих и дефицитных компонентов, в последние годы возрос интерес к дозированной их подаче с минимальным расходом при обеспечении достаточной технологической эффективности лезвийной обработки заготовок. Минимальный расход СОЖ обеспечивается при подаче их в виде воздушно-жидкостной смеси (аэрозоли). Установки типа УРС-75 для распыления СОЖ широкого применения в условиях действующего производства не получили ввиду сравнительно невысокой эффективности и сложности в эксплуатации. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...