Новые марки твердых сплавов

Для повышения обрабатываемости рассмотренных труднообрабатываемых материалов необходимо применять соответствующие новые марки твердых сплавов и быстрорежущей стали (см. табл. 6 и 8), специальную геометрию инструмента, использовать высокоэффективные СОЖ. Существенным резервом повышения производительности является применение инструментов с износостойкими покрытиями, а также упрочненных различными методами (термическим, термомеханическим, лазерным упрочнением, глубоким - холодом в среде жидкого азота и др.). [c.44]

Некоторые новые марки твердых сплавов [c.224]

Практически ежегодно появляются новые марки твердых сплавов. [c.519]

Развитие конструкции токарных станков за последние 10—15 лет определялось в первую очередь повышенными требованиями к точности обработки деталей и достижениями в области резания металлов. За этот период времени появились новые марки твердых сплавов и быстрорежущих сталей, а также алмазный режущий инструмент. [c.7]

НОВЫЕ МАРКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ [c.96]

Рис. 116. Наплавка вырубной (новой) матрицы твердым сплавом марки Т-540

Для штампов по холодной штамповке и, в частности для вырубных, весьма эффективным способом повышения их стойкости оказалась наплавка рабочих частей штампа твердым сплавом марки Т-540. Химический состав обмазки наплавочного электрода марки Т-540 следующий 17 20] феррохром — 36,5% феррованадий — 4,5% ферротитан — 40,0% титановый концентрат — 4,0% мел технически чистый — 15%. Твердость этого сплава после наплавки составляет HR 30—40, после отжига HR 24—32, после закалки и отпуска HR 54—60. Сплав Т-540 применяется для наплавки как при изготовлении новых, так и для восстановления уже изношенных частей штампа. Корпус матрицы или пуансона наплавляемого штампа в этом случае может изготовляться из углеродистой стали марки Ст.6 или из низколегированной стали. [c.176]

В связи с расширением области применения в машиностроении труднообрабатываемых коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов в Советском Союзе и за рубежом, в целях повышения производительности обработки этих материалов, разрабатываются новые марки быстрорежущих сталей, твердых сплавов и минеральной керамики. [c.23]

В качестве твердых припоев для пайки алюминия и его сплавов с применением флюсов, перечисленных в табл. 2, кроме известного припоя марки 34А, применяется ряд припоев новых марок, состав которых представлен в табл. 7. [c.277]

Чистовые операции при обработке крупных деталей представляют наибольшие трудности. Так, на продольно-строгальных станках обычно достигается пятый класс чистоты поверхности. Только внедрение широких резцов с поворотом режущей кромки на 65° дает возможность за счет применения малых глубин резания и больших подач получать 6 класс чистоты поверхности. Для повышения производительности этого вида оборудования надо внедря гь новую марку твердого сплава ТТ7К12, применение которого при работе на продольно-строгальных станках увеличивает режим . резания на 40%. Для повышения чистоты поверхности, получаемой при работе на продольно-строгальных станках, применяют шлифовальные или полировальные приспособления, которые обыкновенно бывают малопроизводительными и требуют больших работ для предохранения направляюш,их станка от попадания абразивной пыли. [c.389]

Институт металлокерамики и специальных сплавов АН УССР разработал новые марки твердых сплавов на основе карбида хрома. Цементирующим металлом является никель (5—40%). Карбидохромовые сплавы по твердости не уступают сплавам марки ВК, но имеют значительно меньшие модуль упругости, и прочность на изгиб, немагнитны, характеризуются стойкостью против коррозии и окисления, хрупкостью, небольшой плотностью (в 2 раза легче сплавов марки ВК). Коэффициенты линейного расширения карбидохромовых сплавов и инструментальной стали очень близки, что очень важно при креплении твердосплавных пластинок в оправках, держателях и т. п. Стоимость изделия из карбидохромовых сплавов в 2—4 раза меньше, чем из сплава марки ВК. [c.209]

Всесоюзный научно-исследовательский институт твердых сплавов в последние годы разработал новые марки твердых сплавов ВК4, ВК4В, ВК6В, ВК8В, обладающие лучшими эксплуатационными свойствами. Эти сплавы вошли в ГОСТ 3882—67. [c.162]

Как 3 довоенный период, так и в течеш е первого десятилетия после Великой Отечественной войны были проведены исс-ледо8ани.я по внедрению в проггзводство твердо-сплавщэго инструмента, созданы новые марки твердых сплавов и их. модификации. [c.6]

Примечание. Новые марки твердых сплавов Т15К12В и ТТ7К12 отличаются наибольшей прочностью, но несколько меньшей износостойкостью, чем другие марки сплавов. [c.311]

Важнейшим фактором при расточке точных отверстий является размерная стойкость инструмента. Поэтому в современном приборостроении и машиностроении к качеству режущего инструмента предъявляются весьма высокие требования. В последние годы, в связи с широким внедрением в промышленность синтетических алмазов, получили большое распространение инструменты из монолитного твердого сплава различных марок. Появились новые марки твердого сплава, которые хорошо зарекомендовали себя при чистовых финишных операциях (сплавы ВК6М, ВКЗМ и др.). [c.92]

Особо следует отметить перспективность применения ленточноотрезных и фрезерно-отрезных станков. Достоинствами этих станков являются достаточно высокая производительность труда, малая ширина реза, хорошее состояние торцов. Отечественная промышленность выпускает для этой цели ленточно-отрезные станки моделей 8532, 8544 и 8545. По мере расширения производства ленточных пил, особенно лент из быстрорежущих сталей, и освоения производства пил, оснащенных твердыми сплавами, этот способ должен получить более широкое распространение как за счет внедрения перечисленных станков, так и за счет создания новых станков, оснащенных магазинами для подачи прутков и другими элементами автоматизации и механизации. Выбор режимов резания при работе на отрезных станках зависит от марки инструментального материала и вида обработки. [c.331]

За последние годы в промышленности находят применение новые материалы для изготовления режущей части инструментов—минералокерамические материалы. Основным компонентом минералокерамических твердых сплавов является окись алюминия—корунд, представляющий собой дешевый и недефицитный материал. Минералокерамические материалы обладают следующими свойствами удельный вес 3,75, предел прочности на изгиб 25—35 кг/мм , твердость по Роквеллу (шкала А) 88—90. Режущие свойства у таких материалов сохраняются до температуры 1200° (у твердых сплавов типа ТК—До 900°). Это дает возможность работать такими материалами на более высоких скоростях по сравнению с металлокерамическими сплавами. Недостатком минералокерамических материалов является низкий предел прочности на изгиб, что пока ограничивает область их применения чистовыми и получистовыми работами. Наибольшее распространение из всех марок минералокерамических материалов получил сплав марки [c.575]

В результате дальнейших поисков к середине 30-х годов был разработан новый твердый сплав, содержащий кроме карбидов вольфрама карбиды титана. Вольфрамотитановые твердые сплавы были успешно применены при обработке сталей, но они оказались малоэффективны при обработке чугунов. Первые марки [c.15]

Тело резца 1 сечением 20X20 мм имеет с заднего торца резьбу для регулируемого винта, с помощью которого руемого винта, с помощью которого резец настраивается вне линии на постоянный размер /. Круглая резцовая пластинка 2 (см. также рис. 3, б) из твердого сплава марки Т14К8 базируется отверстием диаметром 4,8 мм по переходной детали — стаканчику 3, закрепляемому винтом. В процессе работы пластинка удерживается силами резания. Для перехода на новый участок режущей кромки достаточно слегка приподнять пластинку, преодолевая действие пружины 5, и повер- [c.15]

Минералокерамические твердые сплавы — относительно новый инструментальный материал, имеющий благодаря его значительной дешевизне при высоких эксплуатационных свойствах большое будущее. Минералокерамика представляет собой окись алюминия А1гОз, подвергнутую специальной термической обработке и выпускаемую в форме пластинок белого цвета разнообразных профилей и размеров. Ниже приводятся физико-механические свойства минералокерамических пластинок марки ЦМ-332. [c.31]

Примечания 1. Сплав марки Т15К6Т отличается от сплава Т15К6 улучшенной технологией изготовления. 2. Кроме указанных выше, при тяжелых работах по стали применяется новый твердый сплав марки ТТ7К12, еще не включенный в ГОСТ. [c.77]

Плохая обрабатываемость долгое время ограничивала распространение твердых сплавов в металлообработке. Были проведены работы по созданию более вязких сплавов. Оказалось, что введение тантала и увеличение содержания кобальта дают новые сплавы, пригодные для скоростного резания, в частности, строганием, где существующие марки были непригодны. Так появились уже указанные новые марки сплавов ТТ7К12 и ТТЮК8. В значительной степени распространению сплавов способствовало внедрение естественных и синтетических алмазов, пригодных для шлифования и заточки наиболее твердых сплавов. [c.161]

Наряду с улучшением режущих свойств указанных марок твердых сплавов за последние годы появились новые марки — Т14К8, ВК4, имеющие свои области эффективного применения. [c.199]

Во всем мире 1Продолжаются интенсивные поиски все новых сплавов алюминия. Эти сплавы отличаются высокими эксплуатационными свойствами и уже давно стали одним из основных материалов авиастроения. Разработаны и применяются литейные и деформируемые сплавы, сплавы повышенной прочности и жаропрочности, сплавы с замедленным ростом трещин усталости, антикоррозионные сплавы и т. д. Поэтому весьма остро стоит задача сортировки алюминиевых сплавов по маркам М1атериала без повреждения деталей. Конструкционные алюминиевые сплавы — это в основном твердые растворы. Их физические свойства зависят от количества компонентов оплава и точного соблюдения режимов те рмической и механической обработок. [c.50]

Марка ВКЗМ. За счет мелкозернистой структуры весьма высокая износостойкость. Умеренная прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям я выкрашиванию. При точении закаленных сталей скорости резания до 5QmImuh. Чистовая, получистовая и чистовая с малым сечением среза (тина алмазной) обработка серого чугуна, цементованных и закаленных углеродистых и легированных сталей и весьма твердых чуг5 нов. Мокрое волочение нроволоки из стали, цветных металлов и их сплавов. Для инструментов и детален, работающих в условиях интенсивного абразивного износа (инструмент для правки шлифовальных кругов, сопла пескоструйных аппаратов и другой аналогичный инструмент). [c.165]

Аналогичное влияние на измельчение зерна твердого раствора оказывают малые добавки ванадия. Был предложен новый сплав системы А1—Си—Мп типа Д20 марки Д20-1 или 01201,содержащий малые добавки циркония иванадия. [c.187]

Рассмотрим упрочнение закалкой с последуюищм отпуском (старением). Материалом исследования в этой серии опытов служил дура-люмин марки Д-1. Известно, что статические искажения и выделение мельчайших частиц новой фазы при распаде твердого раствора в процессе упрочняющего отпуска (старения) затрудняет деформирование сплава, повышает его твердость и другие механические свойства. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...