Влияние высоких температур на механические свойства металлов

Влияние повышенной температуры на механические свойства. В паровых котлах, двигателях внутреннего сгорания, паровых и газовых турбинах, а также во многих химических аппаратах металл работает в условиях высоких температур. Особенно высокие температуры, свыше 1000°, достигаются в авиационных реактивных двигателях. Поэтому представляет интерес изучение механических свойств металлов и сплавов при высоких температурах. [c.154]

Влияние различных факторов на механические свойства материалов. Экспериментами установлено, что при повышении скорости нагружения и скорости деформирования повышаются предел текучести и предел прочности. При повышении температуры особенно ощутимой является ползучесть (см. 3.9). При высоких температурах более явственными становятся вязкие (пластические) свойства, тогда как при пониженных температурах наблюдается охрупчивание. Существенно влияние на механические свойства металлов химического состава. Например, малые легирующие добавки (хром, никель, молибден и др.) изменяют механические свойства сталей, дают возможность создавать материалы с высокой проч- [c.142]

ВЛИЯНИЕ ВОДОРОДА ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И ДАВЛЕНИЯХ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ [c.39]

Длительное статическое нагружение при высоких температурах оказывает сильное влияние на механические свойства металлов. Механические свойства, определяемые при длительных нагрузках, тесно связаны с внутренними превращениями, которые ускоряются одновременным влияние.м повышенной температуры и нагружения. [c.33]

Основным способом нагрева испытуемого образца при горячих механических испытаниях является нагрев в электрических печах, чаще всего в трубчатых. Обычно образец находится в атмосфере горячего воздуха, заполняющего рабочее пространство печи. Применение специальных газообразных сред целесообразно а) при большой длительности испытаний или при весьма высоких температурах — в целях защиты поверхности образца от окисления б) при необходимости изучения влияния той или иной газовой среды на механические свойства металла при высоких температурах. [c.69]

Влияние температуры сварки на механические свойства соединений двухфазного сплава мартенситного типа 0Т4 (3] показано на рис. 2. Давление сжатия составляло 0,98 МПа, время сварки — 60 мин. При исходной мелкозернистой равноосной структуре сплава температура 1173 К обеспечивает прочность соединений на уровне основного металла, однако образцы разрушаются хрупко в зоне сварки. При повышении температуры до 1198—1223 К прочность на разрыв практически не изменяется, но разрушение образцов при испытании происходит по основному металлу. Ударная вязкость резко возрастает. При температуре 1223 К достаточно время сварки 30 мин. Дальнейшее повышение температуры приводит к ухудшению качества соединения разрушение образцов становится хрупким из-за крупнозернистой структуры, показывая низкую ударную вязкость. Влияние давления сжатия на механические свойства сварных соединений сплава ОТ4 показано на рис. 3. Результаты показывают, что давление является весьма эффективным фактором повышения механических свойств соединений. Сварные соединения, полученные при температуре 1073—1123 К и давлении 3,9—5,9 МПа, имеют предел прочности на разрыв, соответствующий прочности основного металла, но низкую ударную вязкость. Увеличение давления до 9,8 МПа не приводит к повышению ударной вязкости до уровня основного металла. Здесь наблюдается полная аналогия с результатами сварки сплава ВТ5-1. Высокие прочностные характеристики сварных соединений сплава 0Т4 обеспечивает температура 1173 и 1223 К при давлениях соответственно 4,9 и 1,9 МПа и времени сварки 30 мин. Деформация образцов при этом составляет 6—8%. При увеличении давления сварки до 1,9—2,9 МПа время сварки сокращается до 5 мин и деформация образцов составляет примерно 4%. При снижении температуры сварки для получения качественных соединений требуется большая степень деформации. [c.152]

Графики этих зависимостей приведены на рис. 9.16. Малая активность марганца как раскислителя создает большие остаточные концентрации марганца в металле, но они не влияют на механические свойства стали (до 1 %). При высоких температурах и достаточно малых концентрациях Мп остаточная концентрация кислорода превышает предел концентрации насыщенного раствора Li (см. с. 329 ), которая показана на рис. 9.16 штриховой линией. Несмотря на малую раскислительную активность, марганец широко применяется в сварочной металлургии, так как кроме кислорода он извлекает из жидкого металла серу, переводя ее в MnS, плавящийся при 1883 К, поэтому при кристаллизации металла шва влияние легкоплавкой сульфидной эвтектики понижается и повышается сопротивление металла образованию горячих трещин. Обобщенная диаграмма плавкости Me — S для железа, кобальта и никеля приведена на рис. 9.17, указаны температуры плавления сульфидных эвтектик, лежащих ниже температур кристаллизации стали, никеля и кобальта. [c.328]

Глава начинается с достаточно элементарного анализа проблемы ползучести и разрушения конструкционных сплавов под напряжением при высоких температурах и описания различных эффектов, наблюдаемых при воздействии внешней среды. Затем следует краткий обзор высокотемпературной коррозии и обсуждение многочисленных путей ее влияния на механические свойства сплавов, после чего уже непосредственно рассмотрены коррозионная ползучесть и разрушение материалов вследствие коррозии под напряжением. Следует отметить, что в данной главе рассматриваются процессы, протекающие при высоких температурах, как правило выше 0,5 Тт, где Тт — абсолютная температура плавления рассматриваемого сплава. Поэтому в круг обсуждаемых вопросов не входят такие сложные явления, как коррозионное растрескивание под напряжением, охрупчивание при контакте с жидким металлом или понижение сопротивления излому, вызванное поверхностно-активными веществами. По этим вопросам имеются авторитетные обзоры [8, 9]. [c.9]

Таким образом, на механические свойства полимерных материалов температура оказывает гораздо большее влияние, чем на свойства металлов, в которых снятие внутренних напряжений происходит при высоких температурах. [c.13]

При сварке легированными проволоками сплошного сечения на спокойном воздухе подавление вредного влияния азота и кислорода (попадающих при сварке открытой дугой на воздухе) на плотность и механические свойства металла шва главным образом достигается путем введения в состав проволок легирующих элементов (А1, Ti, Се и др.), имеющих большое химическое сродство к указанным газам и образующих с ними прочные нитриды и оксиды с высокой температурой плавления. [c.58]

Детали машин, аппаратов и сооружений, изготовленные из стали, работают в различных внешних средах, таких как влажный воздух, вода и водные растворы, смазочные масла, жидкие металлы, радиоактивные среды и другие, причем все эти среды могут иметь высокие или низкие температуры й давления, а также находиться в движении, что имеет немаловажное значение при воздействии среды на металл. Эти среды могут влиять на механические свойства стали, особенно при длительном нагружении, так как для воздействия среды на металл обычно необходимо значительное время. Особенно сильно проявляется влияние рабочих сред на металл в процессе его деформации, но и до деформации некоторые среды при соприкосновении с металлом могут вызвать изменения его прочности, выносливости и пластичности. [c.13]

Известно, что в процессе сварки методами плавления основной металл, прилегающий непосредственно к зоне шва, подвергается своеобразной термической обработке, в результате чего в зоне термического влияния наблюдается рекристаллизация и рост зерна. Это вызывает ухудшение физико-механических свойств металла сварного соединения. Особенно опасно длительное воздействие высоких температур на основной металл при сварке аустенитных сталей, сплавов циркония, молибдена и других металлов, склонных к значительному росту зерна и к понижению коррозионной стойкости. [c.62]

Влияние коррозии при длительном статическом нагружении. При растяжении металла понижается электродный потенциал и увеличивается скорость коррозии, причем в некоторых случаях нагружение вызывает переход от равномерного растворения к наиболее опасной межкристаллитной коррозии. Наклепанные металлы часто (хотя и не всегда) дают усиленную коррозию как при работе в электролитах, так и при окислении при повышенных температурах. Особенно велико влияние коррозии на механические свойства материалов высокой твердости и прочности [c.154]

Для изучения влияния температуры деформирующего инструмента на формоизменение цилиндрических образцов проводили осадку титановых и стальных заготовок между холодным и горячим бойками при относительной деформации 15%. Температура горячего бойка была такой же, как и у образца (900° С). Из-за различных условий деформации и механических свойств металла форма образца после осадки получилась асимметричной. Деформация со стороны горячего бойка была значительно больше, чем со стороны холодного. При одинаковой скорости деформации асимметрия деформации стального образца, имеющего более высокую теплопроводность, меньше, чем титанового. [c.18]

Влияние высоких температур (особенно в деталях двигателя) на износ деталей выражается в изменении структуры металла, в снижении его механических свойств, а также в ухудшении смазки вследствие понижения ее вяа-кости. [c.232]

При таком расположении примесей значительно ослабляется прочность границ дендритов или зерен (в деформированном состоянии), в связи с чем резко снижаются пластические и вязкие свойства при высоких температурах. При нормальных и несколько повышенных температурах легкоплавкие примеси не оказывают заметного влияния на механические свойства, в том числе на удлинение, сужение и ударную вязкость. Допустимое содержание примеси свинца и других элементов обычно ограничивается, причем тем в большей мере, чем выше содержание никеля и некоторых других элементов в металле. [c.245]

Влияние высоких температур (особенно в деталях двигателя) на износ деталей вырал<ается в изменении структуры металла, в снижении его механических свойств, а также в ухудшении смазки вследствие понижения ее вязкости. Усталость металла возникает в результате переменных нагрузок на деталь (рессоры, коленчатый вал, шатун и др.) и характеризуется появлением в металле мельчайших трещин, которые, постепенно увели- [c.330]

Изменение состава формовочной и стержневой смеси и ее загрязнение происходят вследствие воздействия высокой температуры металла на прилегающие слои разовой формы. Так, например, при заливке форм сталью органические связующие подвергаются распаду, обугливанию и сгоранию, в связи с чем зерна песка покрываются прочно пристающей пленкой из глины и углеродистого вещества. Под влиянием высокой температуры зерна песка растрескиваются и размельчаются, глина спекается, теряет свои первоначальные свойства — пластичность и клейкость, превращается в балласт, понижающий газопроницаемость смеси, что ухудшает качество отливок. Кроме этого, происходит механическое засорение смеси металлическими включениями, щепками, асбестом и др. Задача восстановления отработанной смеси заключается в освобождении оставшегося неиспорченного зернового состава смеси от засорения посторонними частицами — металлическими и неметаллическими и удалении пыли. [c.140]

Зона термического влияния не однородна по структуре. Узкий участок, прилегающий к наплавленному металлу (зона перегрева), подвергается нагреву до высокой температуры, близкой к температуре солидуса, причем время пребывания этого участка прн высокой температуре больше, чем остальных участков. Поэтому в нем происходят наиболее значительные структурные изменения, влияющие на механические свойства сварного соединения. Ширина зоны перегрева обычно не превышает I—2 мм. [c.156]

Наплавкой восстанавливаются автомобильные детали, изготовленные, как указывалось, из конструкционных углеродистых и легированных сталей и термически обработанные. При наплавке и сварке этих деталей встречаются известные трудности, связанные с повышенным содержанием в металле деталей углерода и легирующих элементов. Вследствие влияния высокой температуры механические свойства деталей, термически обработанных на высокую поверхностную твердость, снижаются. Для восстановления первоначальных механических свойств необходимо давать химико-терми-ческую или термическую (в зависимости от деталей) обработку, что усложняет и удорожает ремонт. [c.221]

Вольфрам очень высокой чистоты пластичен при комнатной температуре. По прочности при высоких температурах вольфрам превосходит все остальные металлы. На механические свойства вольфрама сильное влияние оказывают примеси. Содержание в металле небольших количеств примесей делает его очень хрупким (хладноломким). Наиболее отрицательное влияние на свойства вольфрама оказывают кислород, азот, углерод, железо, фосфор, кремний. [c.398]

Механические свойства металла ири низких и высоких температурах, химический состав и структура металла, а также механическая обработка и состояние поверхности оказывают влияние на сопротивление металла эрозионному разрушению. Очень важную роль играют тепловые характеристики металла, такие, например, как температура плавления, теплопроводность, теплоемкость, коэффициент термического расширения, скрытая теплота плавления, теплота сублимации и др. [c.5]

Распространение трещин будет продолжаться только при диффузии водорода из окружающего металла в полость. Для этого требуется время, в особенности при низких температурах. Таким образом, влияние водорода на прочность металла, определяемую механическими испытаниями, зависит в значительной степени от характера испытания влияние водорода является ярко выраженным во время испытаний с низкими скоростями деформации, однако оно почти отсутствует при испытаниях на удар, так как промежуток времени недостаточен для требуемой диффузии водорода. По той же причине водород не оказывает влияния при испытаниях, проводящихся при низких температурах (например, —110°), когда диффузия незначительна даже при низкой скорости деформации. Водород оказывает очень малое влияние на механические свойства стали при весьма высоких скоростях деформации, но значительно повышает хрупкость при низких скоростях упругая деформация не меняется, но чувствительность к вибрации уменьшается [56 ] [c.383]

Оценка механических свойств шва и зон термического влияния в отдельности не может дать ответа на вопрос о поведении сварного соединения в целом, так как при высоких температурах в процессе ползучести металла происходит сложное механическое взаимодействие отдельных зон, приводящее как к исчерпанию пластичности металла некоторых мест, так и к образованию объемных напряжений в прослойках с последующим хрупким разрушением. Неоднородность механических свойств, обусловленная условиями сварки, реакцией основного металла на термический цикл, выбором присадочных металлов, может быть уменьшена термической обработкой. [c.180]

ГЛАВА XXXIX ОСНОВЫ РАСЧЁТОВ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ. 253. Влияние высоких температур на механические свойства металлов. [c.792]

Для практических целей, как правило, применение обычной температурной шкалы Цельсия оказывается вполне целесообразным. Хотя и нельзя провести четкой границы между областью температур ниже 0°С (низкие температуры) и областью температур выше 0°С (повышенные и высокие температуры), такре разделение оказывается удобным и в дальнейшем будем им пользоваться. Речь все время идет о среднестатистической температуре деформируемого металла, так как местные температуры могут значительно повышаться при деформации. Фактический материал о влиянии температуры на механические свойства приведен в гл. 19, 22 и в работах [4, 5, 9, 10, 11, 15]. [c.238]

Исследование влияния водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов и сплавов проводили на образцах типа Гагарина и Шарни, а из стали 45Г18ЮЗ на плоских образцах. Образцы подвергали выдержке под всесторонним давлением водорода в специальных реакторах, помещенных в электропечах. [c.39]

Интенсивное развитие порошковой металлургии в СССР и за ру бежом привело к значительному расширению номенклатуры применяемых в промышленном масштабе порошков цветных металлов и изготовлению из них ряда изделий. Материалы, изготовленные методом порошковой металлургии при повышенных температурах, обладают несколько более высокими механическими свойства.ми по сравнению с компактными металлургическими, что объясняется микроскопической пористостью спеченных материалов. Считается, что основной причиной повышения механических свойств является окисная пленка на поверхности частиц порошка, которая сохраняется в процессе спекания и затрудняет рекристаллизацию подобно дисперсным включениям, препятствующих движению дислокаций и затрудняющих протекание процесса собирательной рекристаллизации. Влияние температуры на механические свойства пористых материалов в общем аналогично компактным материалам. [c.25]

Во втором издании книги А. П. Смирягина Промышленные цветные металлы и сплавы , опубликованной в 1956 г., были собраны сведения, необходимые для практической работы по изготовлению, обработке и применению важнейших цветных металлов и сплавов приведены подробные данные о их физических, механических, технологических свойствах и применении. Книга иллюстрирована диаграммами, показывающими изменение свойств сплавов в зависимости от степени деформации, температуры отжига и величины зерна, а также влияние высоких температур на свойства сплавов. [c.7]

Водородная хрупкость металлов. Другим важным вопросом при рассмотрении применения водорода в качестве рабочего тела является водородная хрупкость металлов, обусловленная воздействием водорода, особенно при высоких температурах и давлении. Влияние водорода на механические свойства металлов и других материалов вопрос чрезвычайно сложный и трудный. По данной проблеме имеется материал, собранный Бичемом [45]. Однако в целом публикациям материалов по данному вопросу еще не уделено достаточного внимания. Следует ожидать, что они получат должное отражение в программе развития двигателей Стирлинга, осуществляемую Министерством энергетики США. [c.136]

Радиационные дефекты оказывают влияние на механические свойства, по изменению которых оценивают радиационную стойкость конструкционных материалов. Для большинства металлов механические свойства начинают заметно изменяться при флюенсах быстрых нейтронов F больше 10 нейтр/см (инкубационная доза облучения). Степень изменения механических свойств зависит от прочности мен<атомной связи, типа кристаллической решетки, содержания примесей и характера легирования, структуры в исходном состоянии (табл. 8.44, 8.45) и условий облучения (температуры, дозы и др.). При этом можно отметить ряд типичных закономерностей. Кривая напряжение — деформация при одноосном растяжении под действием облучения смещается вверх на более высокий уровень напряжений (рис. 8,1). В наибольшей степени повышается предел текучести, что часто сопровождается поянлепие.м зуба и площадки текучести. Наибольший прирост предела [c.300]

Влияние длительной эксплуатации при 560—570° С на механические свойства стали 12Х1МФ удобно рассмотреть, представив результаты испытаний в графической форме [76]. Временное сопротивление при комнатной температуре изменяется двояким образом (рис. 4.4). При высоких значениях в исходном состоянии оно сильно снижается в эксплуатации при значениях, близких к нижнему пределу по техническим условиям, временное сопротивление практически не изменяется. Следует отметить, что встречаются отдельные трубы, металл которых как в исходном состоянии, так и после эксплуатации имеет временное сопротивление несколько ниже требований технических условий на поставку. [c.170]

Хромовые покрытия, пожалуй, больше, чем иные гальванические осадки, оказывают влияние на механические свойства стальной основы. Учитывая исключительно прочное сцепление хрома со сталью, эту систему можно рассматривать как биметалл, свойства которого в значительной мере определяются свойствами покрытия. Если осадок хрома оказывает неблагоприятное влияние, необходимо знать пути его уменьшения. Блестящие осадки, полученные при высокой плотности тока и сравнительно низкой температуре, менее пластичные и более хрупкие, чем молочные, формированные при низкой плотности тока и повышенной температуре. Не всегда очень твердый слой хрома отличается высокой износостойкостью и поэтому оптимальные условия получения осадков, обладающих этими свойствами, неидентичны. Сорбция металлом выделяющегося при электролизе водорода приводит к охрупчиванию стали. Понижение плотности тока и повышение температуры уменьшает интенсивность этого процесса. Склонность стали к наводороживанию изменяется с ее составом и состоянием поверхности. Так, сталь У8А при хромировании поглощает больше водорода, чем высоколегированная, а грубообрабо-танная поверхность — больше, чем имеющая высокий класс шероховатости. Хромирование понижает предел выносливости стали, [c.159]

Нам представляется возможным, что в ряде случаев высокотемпературные провалы нластичиостн связаны с обратимой хрупкостью, обусловленной примесями внедрения, отличающимися от водорода. Для примера на рис. 167 приведено влияние температуры испытаний на механические свойства хорошо дегазированного в вакууме титана прн различных скоростях деформаций [364]. Эти данные показывают, что высокотемпературная хрупкость титана действительно проявляется в определенном температурном интервале, который смещается к более высоким температурам с увеличением скорости деформации. Качественно изменение пластичности титана с температурой при разных скоростях деформаций довольно хорошо согласуется с изменением пластичности металлов при развитии обратимой водородной хрупкости (рис. 156). Высокотемпературная хрупкость в отличие от водородной хрупкости сильнее сказывается на относительном удлинении, чем на поперечном сужении. [c.364]

Полученные данные о твердости и пластичности могут быть использованы для характеристики влияния добавок исследованных металлов на механические свойства литого молибдена при обычной и высокой температурах, а также для выбора малоразупрочняющихся и технологических сплавов с целью исследования их жаропрочности. [c.161]

Анализ результатов механических испытаний и исследования микроструктуры карбидной составляющей и влияния длительности выдержки при высоких температурах на свойства металла шва, а также сопоставление этих данных с аналогичными исследованиями стали 20ХМЛ показывают, что [c.91]

Так, например, при цинковании листов из жести на разных участках цоверхню-сти толпщна слоя может изменяться от 0,07 до 0,13 мм. Неравномерность покрытия предметов неправильной формы, имеющих глубокие рельефы, неизбежна, и разница в толн1,ине слоя на различных участках поверхности очень часто бывает значительно большей, нежели на плоских ровных изделиях. Вследствие этого расход цинка на покрытие таких изделий во многих случаях бывает весьма большим. Расход металла при горячем цинковании увеличивается кроме того за счет его потерь на угар и взаимодействие со стенками ванны (отходы). Вследствие не-равно(мерности покрытия образование утолщений и наплывов на отдельных частях поверхности, горячая оцинко вка изделий с узкими отверстиями (сетка), резьбовых и некоторых других изделий совершенно невозможна. Не применим также горячий способ цинкования для изделий, легко изменяющих свои механические свойства под влиянием высокой температуры, например для стальных изделий. С другой сто- [c.141]

Было установлено, что основной металл разрушенной трубы по химическому составу соответствовал техническим условиям, однако имел пониженную ударную вязкость (при 0°С — 4,05 кгм/см , а при минус 40°С — 3,3 кгм/см , тогда как техническими условиями регламентируются значения не менее 8 и 3,5 кгм/см соответственно). Металл продольных заводских швов по химическому составу также соответствовал требованиям технических условий, а по механическим свойствам (особенно металл ремонтных швов) имел недопустимо высокое временное сопротивление разрыву (до 750 МПа при максимально допустимых по техническим условиям 690 МПа) и низкую пластичность (относительное удлинение для ремонтных швов составляло 2,9% при минимально допустимых 18%, а ударная вязкость при температурах 0 и минус 40°С — 1,45 и 0,69 кгм/см соответственно. В заводских продольных швах имелось много микропор и мелких шлаковых включений, являющихся источниками зарождения микротрещин, величина которых, однако, соответствовала техническим условиям. Металл поперечного монтажного шва содержал хрома на 0,18% больше верхнего допустимого предела и имел неудовлетворительные характеристики пластичности (ударная вязкость при температуре 0°С — 4,96 кгм/см а при минус 40 С — 1,36 кгм/см ). В связи с повышенной чувствительностью стали 14Г2САФ к перегреву в заводских продольных ремонтных швах и поперечных автоматических монтажных швах присутствовали участки металла с крупными ферритными зернами, а в зоне термического влияния — участки с мартенситной структурой. Эти участки металла имели низкую стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.59]

Никель является сильным аутенитообразующим элементом. Железо и никель при затвердевании образуют у-твердый раствор в широком интервале концентраций. Влияние никеля на повышение жаростойкости хромоникелевой стали проявляется в повышении механических свойств при высоких температурах в результате наличия аустенитной структуры, в увеличении плотности оксидной пленки, усилении ее сцепления с основным металлом. Степень влияния никеля на жаростойкость непрерывно увеличивается с ростом температуры. [c.49]

При достаточно высокой степени деформации (е> >80- -90%) максимальная разориентация соседних ячеек превышает 5—10° при средней разориентации 2—3°. Имеется критический угол 0кр разориентировки границы ячеек. При 0<0кр<2н-5° границы ячеек оказывают сопротивление движению дислокаций по типу сопротивления дислокаций леса . Если 0> 2-4-5°, границы ячеек становятся столь же эффективными барьерами для передачи скольлсения, как и границы зерен, повышая тем самым деформирующее напряжение. Передача пластической деформации через такие границы сопровождается нагромождением дислокаций. В отличие от разных стадий пластической деформации, когда длина плоскости нагромождения ограничена размером металлографически выявляемого зерна, при больших деформациях длина плоскости нагромождения ограничена размером ячейки. Формирование ячеистых дислокационных структур зависит от условий деформации, среди которых главными являются температура, степень и скорость деформации, вид напряженного состояния. Многочисленные экспериментальные данные дают основание утверждать что снижение температуры деформации, повышение скорости деформации, легирование (при условии, что легирование не сильно влияет на величину энергии дефекта упаковки) или загрязнение металла, повышая напряжение течения, одновременно затрудняют формирование ячеистой структуры. Ячеистая структура оказывает непосредственное влияние на свойства деформированного металла, причем структурно чувствительные механические свойства зависят не только от размера ячейки, но и от угла 0 между соседними ячейками. [c.251]

Стекло относится к аморфным, или некристаллическим, материалам, которые охлаждены из расплавленного состояния до состояния с высокой вязкостью при комнатной температуре таким образом, что оно становится твердым и пригодным для практических целей. Основным компонентом большинства обычных стекол является SiOg, хотя в составе многих специальных стекол основой служат другие окислы. Стекла, как и металлы и кристаллические материалы, изменяют свои физические и механические свойства при облучении ионизирующим и неионизирующим излучением. Вероятно, наиболее важный и несомненно наиболее изученный результат влияния облучения на стекла — изменение их оптических свойств. [c.207]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

На физико-механические свойства поверхностною слоя обработки оказывает влияние тепловой процесс, отличающийся мгновенностью нагреьа, высокими температурами (800—900 и выше) и большой концентрацией тепла в зоне мгновенного контакта поверхностей инструмента и обрабатываемого металла. Под влиянием этих условий, а также значительных давлений в поверхностном слое помимо деформации зерен металла могут происходить заметные структурные, а нередко и фазовые изменения. Характер этих изменений и зона их распространения определяются условиями шлифования и объектом обработки (физико-механические и технологические свойства обрабатываемого материала, размеры и форма изделия и др.). [c.406]

Аналогичные данные получены при кратковременных испытаниях механических свойств при повышенных температурах. Для электрошлакового металла в то ке время характерно небольшое снижение прочностных свойств. На рис. 65 приведены полученные нами данные по влиянию ЭШП на горячую пластичность некоторых нержавеющих сталей, оцененную методом горячего скручивания. Полученные данные, а также производственный опыт показывают, что электрошлаковый металл имеет более высокую горячую пластичность и шире интервал температур удовлетворительной пластичности, что связано с повышением чистоты и гомогенности металла, В частности, в работе [162] было установлено, что иглы феррита в микроструктуре отожженных сталей ЭИ961 [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...