155, 156 — Свойства механические механические при высоких температурах

Свойства механические при высоких температурах 151 -— закаленная — Коэффициенты трепия 313 [c.438]

Сг, Мо, УМ,- N6, Т1, А1 и V образуют химические соединения с С, Ре и другими металлами. Зерна этих химических соединений (термически стойкие и мало укрупняющиеся при нагреве) способны сохранять механические свойства сплавов при высоких температурах в течение продолжительного времени. [c.202]

Т аблица 3.36. Механические свойства сталей при высоких температурах [3,24] [c.69]

Температура нагрева при этом определяется с учетом требуемых механических свойств по кривым, приведенным на рис. 63. Отжиг первого рода применяют также для литых сплавов с химически-неоднородным составом, т. е. для сплавов с признаками зональной или дендритной ликвации. Сплавы в этом случае нагревают до высоких температур для ускорения процесса диффузии, приводящего к выравниванию химического состава сплава, т. е. к его гомогенизации. [c.107]

Механические свойства меди при высоких температурах изучали многие авторы, большинство которых считает, что медь при определенных температурах имеет провалы пластичности [I]- Однако указанные температуры значительно различаются не только у разных авторов, но даже в работах одного автора. Сообщается о наличии нескольких зон хрупкости [23], разделенных всплесками пластичности, например при 300, 500 и 700°С, а такл е при 150 и 800—850°С (рис. 10), о возмож- [c.30]

Внешняя среда оказывает существенное влияние на механические свойства циркония при высоких температурах. Испытания на ползучесть при 1100—1300 С иодидного циркония показывают, что при вакууме 10 3 Па скорость ползучести остается постоянной в течение более 10 ч [c.89]

I. Предварительные замечания. В 2.11 и 2.13 были описаны статические кратковременные испытания гладких образцов из различных материалов на растяжение и сжатие при комнатной температуре. Предыдущие параграфы настоящей главы содержат описание различных упругих и механических свойств материалов и оценку влияния различных факторов на эти свойства. Уже при этом обсуждении приходилось обращаться к результатам динамических испытаний (при определении сопротивляемости ударному воздействию и при оценке влияния скорости деформирования на различные свойства), кратковременных и длительных испытаний при высоких температурах (при определении предела длительной прочности и предела ползучести, а также при оценке влияния температурного фактора на различные свойства), длительных испытаний при переменных по величине и знаку нагрузках, длительных испытаний при комнатной температуре и постоянной нагрузке и при монотонно убывающей нагрузке. Приходилось, наряду с рассмотрением результатов испытания гладких образцов, обращаться и к анализу материалов испытаний образцов с надрезом указывалось, что, кроме непосредственного определения интересующих инженера свойств материала, существуют косвенные пути оценки этих свойств (при помощи определения твердости) отмечалось, что, [c.298]

Термическая обработка, состоящая из нагрева до 1050—1100° С с охлаждением на воздухе и 16-часового отпуска ири 700— 720° С, обеспечивает наиболее высокое сочетание механических свойств при высоких температурах (табл. 46 и рис. 66). В зависимости от температуры отпуска 680, 720 или 760° С Сто.з соответственно составляет 70, 55 и 45 кГ мм . Значения длительной прочности в зависимости от температуры отпуска и в исходном состоянии указаны в табл. 47. [c.204]

При измельчении руд происходит не только сокращение размеров кусков с целью раскрытия минеральных сростков, но и частичное изменение физических и химических свойств слагающих их минералов /122/, которые играют значительную роль в процессе обогащения руд. Физико-химические процессы, протекающие при измельчении руд на механических аппаратах, хорошо изучены /128,131/. В случае применения электроимпульсного способа измельчения на ход физикохимических реакций оказывают влияние явления, сопровождающие электрический пробой твердого тела в жидкости /123/. Наибольшее значение с этой точки зрения имеют высокая температура канала, [c.199]

Механические свойства нихромов при высоких температурах [c.226]

Для объяснения этого явления А. А. Бочвар предлагает ввести понятие о решающей роли характера взаимодействия сосуществующих фаз гетерогенной системы , т. е. объяснить изменение механических свойств сплава при высоких температурах не только количеством фаз, присутствующих в данном сплаве, но и их взаимодействием. [c.81]

Присадка молибдена к хромоникелевым сталям типа 18-8 и 16-13 повышает механические свойства сталей при высоких температурах и коррозионную стойкость в ряде химически активных сред. [c.356]

Наиболее низкие рабочие температуры (450—650 С) имеют стали ферритного, перлитного и мартенситного классов, т е стали на основе а железа Аустенитные стали имеют более высокие рабочие температуры Это объясняется влиянием типа кристаллической структуры и полиморфных превращений на механические свойства сталей при высоких температурах [c.297]

В процессе длительной эксплуатации при высоких температурах и давлениях происходят изменения структуры и механических свойств котельных сталей. Нестабильность структуры может иметь различные формы, которые отражаются на изменении исходных свойств металла. За время эксплуатации до 300 тыс. ч при температурах до 400 °С в углеродистых сталях марок 10—20 не происходит существенных изменений микроструктуры и свойств, а при температурах выше 400 °С происходят заметные структурные превращения, выражающиеся в изменении строения перлитной составляющей и упрочняющих карбидных фаз. [c.213]

Графит обладает уникальными механическими свойствами, особенно при высоких температурах. С одной стороны, он характеризуется сравнительно низкой твердостью и высокой хрупкостью, хорошо обрабатывается режущим инструментом и хорошо притирается. (Чешуйки графита толщиной менее 10 мкм можно ковать, гнуть. Тонкие графитовые нити гибки, подобны мягкой медной проволоке [1].) С другой стороны, — его прочность, особенно удельная (отношение предела прочности к объемной массе), позволяет использовать его в элементах конструкций, подверженных значительным нагрузкам. При высоких температурах, когда прочность металлов и их сплавов, окислов, силицидов, боридов и подобных материалов резко снижается, преимущества в прочностных свойствах графита выявляются особенно рельефно. Его прочностные характеристики с возрастанием температуры до 2000—2500° С повышаются. Поэтому изучение высокотемпературных свойств графита представляет значительный интерес. Б этой связи будут рассмотрены пределы прочности при сжатии, растяжении и изгибе, ползучесть, упругие свойства, твердость, [c.43]

Добавка алюминиевой пудры в смолу также дает улучшение механических свойств, особенно при высокой температуре. В табл. 32 приводятся показатели механических свойств пенопласта ФК—20—А20, [c.146]

После образования заусенцев (облоя) по периметру зубьев пресс-форма может быть легко восстановлена. Для этого отработавший сплав должен быть удален и заменен новым. Если пресс-форма предназначена для получения больших партий изделий из полиамидов, полистирола и других пластмасс, то рабочую (формующую) часть ее необходимо изготовлять из цветных сплавов, обладающих более высокими механическими свойствами и более высокой температурой плавления (например, сплавы на [c.81]

Агеев Н. П. Механические свойства стали при высоких температурах и различных скоростях деформации. Машпром, 1961. [c.223]

Физические свойства ковара А [Л. 34] приведены в табл. 4-4, а кривые его расширения даны на рис. 4-25 вместе с кривы.ми расширения стекол 7052 и 7040. Механические свойства вплоть до высоких температур представлены на рис. 4-26—4-28 [Л. 35]. [c.87]

Механические свойства сталей при высоких температурах [29] [c.90]

Группа элементов (хром, молибден, вольфрам, ниобий, титан, алюминий и ванадий) наряду с растворением в а- или у-железе образует соединения с углеродом, железом и другими элементами. Эти соединения, имеющие малую скорость коагуляции и обладающие термической стойкостью, способны сохранять механические свойства сплавов при высоких температурах в течение продолжительного времени. Кроме того, обладая ограниченной рас1Воримо-стью в твердом растворе, они участвуют в процессах термической обработки, обеспечивая дисперсионное твердение сплавов. [c.50]

В твердых диэлектриках повышенная температура вызывает соответствующие изменения электрических параметров и снижение ряда механических. Кроме того, повышенная температура размягчает большинство твердых диэлектриков и даже может их расплавить. Низкая температура плавления некоторых материалов лимитирует даже область их применения, например у стандартного парафина разных марок температура плавления лежит в пределах 49—54° С. Органические и элементоорганические соединения при воздействии высокой температуры подвергаются термоокислительной деструкции, которая приводит к необратимому изменению их свойств и тепловому старению. К числу тепловых воздействий относится и терм о-удар — резкое изменение температуры. Многие твердые диэлектрики плохо переносят резкие температурные колебания, которые вызывают растрескивание. Очень низкие температуры не орасны с точки зрения непосредственного воздействия на электрические параметры, но ведут к появлению трещин и могут вызывать хрупкость твердой изоляции, которая по условиям использования должна оставаться гибкой. Например, применяемая для многих марок проводов резиновая изоляция в области достаточно низких температур становится хрупкой, ломкой. Жидкие диэлектрики при понижении температуры повышают свою вязкость, а при достаточно низких температурах совсем застывают и теряют текучесть. [c.108]

Полипропилен выпускается в виде nopoufKa белого цвета или гранул с насыпной массой (0,4—0,5) г/см. Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен и соответственно более высокую температуру размягчения. Максимальная температура использования полипропилена достигает 393—413 К. Все изделия из полипропилена не только выдерживают кипячение, но могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. Полипропилен — химически стойкий материал. Заметное воздействие оказывают на него только окислители — хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота, галоиды, олеум. В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 373 К он начинает растворяться в ароматических углеводах, таких как бензол, толуол. [c.55]

Износ титановых сплавов ВТ1-0 и ОТ4-0 в воздушной среде мало отличается от износа в аргоне. В воздушной среде при 350—400° наблюдается 12ХШФ снижение их износа на 10%. В этом же интервале температур в среде аргона снижения не наблюдалось. Следовательно, при этих температурах на титановых сплавах образуются устойчивые окисные пленки, обладающие высокими механическими свойствами. При более высоких температурах износ интенсифицируется и при 600° превышает скорюсть износа в среде аргона на 15%. [c.106]

Штамповые стали для горячего деформирования характеризуются высокими механическими свойствами, износостойкостью при высоких температурах, большой прокаливаемостью и другими свойствами. К ним относятся некоторые марки углеродистых (У7, У8) и легированных сталей (7X3, ЗХВ8, 5ХНВ и др.). [c.193]

Из-за высокой чувствительности титана к газам возникают трудности при холодной обработке его. После отжига прочность и твердость титана, деформированного в холодном состоянии, понижаются. При 700 "С снимаются напряжения и металл рекристаллизируется с увеличением степени сжатия температура рекристаллизации понижается. Механические свойства титана при высоких температурах изучены мало. [c.50]

Непрерывные волокна из оксида алюминия имеют либо структуру шпинели ( ) -А12 0з), либо структуру а-Л12 0з. Для армирования материалов могут использоваться оба указанных типа непрерывных волокон из оксида алюминия [24—25]. Их физико-механические свойства приведены в табл. 8.8, а на рис. 8.12 показаны их микрофотографии, полученные методом растровой электронной микроскопии. Волокна из оксида алюминия со структурой шпинели изготавливают путем спекания в воздушной среде волокон, полученных прядением по мокрому методу из раствора, содержащего полимер алюминийорганического соединения и кремнийорганическое соединение. Такие волокна состоят из микрокристаллов размером порядка 10 нм, сохраняют стабильную структуру до высоких температур и содержат около 15 масс. % оксида кремния. Волокна из а-Д12 Оз также изготовляют спеканием в воздушной среде волокон, полученных прядением из суспензии мелкодисперсного порошка а-Л12 0з в основном хлориде алюминия. Агломераты частиц имеют размер 0,5 мкм. Достоинствами этих двух типов армирующих волокон из оксида алюминия по сравнению с углеродными волокнами являются электроизоляционные свойства, бесцветность, стабильность свойств на воздухе при высоких температурах и при контакте с расплавленными металлами. Их недостаток — сравнительно высокая плотность. Различие структуры указанных двух типов непрерывных волокон из оксида алюминия приводит к различию их физических свойств. Волокна со структурой шпинели имеют большую прочность и поддаются текстильной переработке для получения ткани и т. д. Эти волокна имеют меньшую плотность, чем волокна из a-Al2 О3. С другой стороны, волокна из a-Al2 О3 имеют более высокий модуль упругости. Различия этих двух типов волокон подобны различиям между двумя типами углеродных волокон карбонизованными и графитизированными. [c.280]

Необходимые физико-механические свойства покрытий объясняются высокими температурой плазмы и скоростью ее истечения, применением инертных плазмообразующих газов, возможностью регулирования аэродинамических условий формирования металлоплазменной струи. [c.359]

Механические свойства сильхромов при высоких температурах изучались в работах [6—9, 102—104, 108—111]. [c.93]

Латуни — это двойные и многокомпонентные медные сплавы, в которых основной легирующий компонент — цинк (содержание не превьппает 45 %). Среди медных сплавов латуни получили наибольшее распространение в промышленности благодаря сочетанию высоких механических и технологических свойств. По сравнению с медью латуни обладают более высокой прочностью, коррозионной стойкостью, лучшими литейными свойствами, имеют более высокую температуру рекристаллизации. Латуни — наиболее дешевые медные сплавы. [c.727]

Таким образом, всегда при механической обработке ВКПМ под действием больших локальных механических напряжений, высокой температуры, превышающей теплостойкость органических составляющих материала, и интенсивных окислительных процессов происходит деструкция полимера, приводящая к ухудшению эксплуатационных свойств поверхностного слоя материала. Продукты деструкции, являющиеся ПАВ, ускоряют процесс изнашивания режущего инструмента. [c.68]

Асвиян М. Б. Новая методика исследования влияния водорода на механические свойства стали при высоких температурах и давлениях. — Заводская лаборатория . 1959, Т. 25, 8, с. 1000—1003. [c.133]

Гликман Л. А., Колгатин Н. И., Теодорович В. П., Дерябина В. И. Изменение механических свойств сталей при высоких температурах и давлениях. — Сб. Металловедение , К 3, Судпромгиз, М., 1959, с. 58—69. [c.134]

Белый (или предельный) чугун имеет в изломе белый оттенак и мелкозернистую структуру. Он отличается высокой твердостьк и хрупкостью, что затрудняет его обработку и ограничивает область применения. Белый чугун перерабатывают (переделывают) в сталь и ковкий чугун. Ковкий чугун получают в результате томления (длительного нагрева и выдержки при высокой температуре) белого чугуна, вследствие чего изменяется его структура и повышается пластичность. Название ковкий чугун является условным ковать его нельзя. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между серым чугуном и стальным литьем и допускает некоторое изменение формы изделия в холодном состоянии. [c.75]

Медь широко применяется в качестве конструкционного материала для изготовления различного рода сосудов, трубопроводов, химической аппаратуры, электрораспределительных устройств и другой аппаратуры. Медь обладает высокой тепло- и электропроводнофью, химической стойкостью и сохраняет свои механические свойства в условиях низких температур, когда почти все стали становятся хрупкими. Медь имеет температуру плавления 1083°С (1356 К), временное сопротивление в отожженном состоянии 200 МПа и плотность 8,9 г/см . Большое распространение в народном хозяйстве нашли сплавы меди — латунь и бронза. Латунь — это сплав меди с цинком. Ее применению способствует меньшая стоимость и плотность цинка по сравнению с медью. Температура плавления (800—900°С) зависит от состава — чем больше цинка, тем ниже точка плавления. Бронза представляет собой сплав меди с оло-вом, алюминием, бериллием и свинцом. Температура плавления 720—1000 °С. Чем больше в бронзе олова, тем ниже температура ее плавления. [c.17]

Технический прогресс связан с рождением новых машин и аппаратов, способных надежно работать при высоких н низких температурах, в агреюоивных средах и в космосе. Их создание требует применения передовой технологаи и широкого использования металлов, обладаюш их особыми физическими и химическими свойствами . Но, обладая высокой температурой плавления и большой склонностью к окислению, все эти металлы плохо свариваются. В зоне сварки в результате науглероживания и азотирования образуются хрупкие интерметаллические соединения, резко отрицательно сказывающиеся на механических свойствах. [c.4]

Вернемся теперь к применению тантала для изготовления сеток и анодов электронных ламп [Л. 10]. Оонов1НЫ м преимуществом тантала при примшении его электронных лампах являются высокая температура плавления, низкое давление паров, пластичность, возможность легкой его- оварки и формовки, химическое сродство к кислороду, азоту и углероду в диапазоне температур его работы в лампах, а также возможность обезгаживания при температурах, значительно превышающих рабочую, и, наконец, сопротивляемость химическому воздействию того же порядка, что и у стекла. Следовательно, изгото вленные из тантала детали могут быть хорошо обезгажены во время откачки и служат затем в качестве газопоглотителя после отпайки лампы. Поэтому для использования перечисленных выше свойств лампу необходимо конструировать так, чтобы в ней можно было применять танталовые детали. Для обезгаживания при откачке танталовых анодов и сеток необходима температура 2 000° С, а для того чтобы тантал служил газопоглотителем во время нормальной работы лампы, его рабочая температура должна лежать в области 700 С, т. е. выше температур, имеющих место при использовании таких материалов, как никель или молибден. Поэтому необходимо предусмотреть возможно сть рассеивания тепла излучением через колбу лампы или отвода его соответствующим охлаждением без повреждения плотности спаев со стеклом и снижения механической прочности конструкции лампы в целом. [c.209]

Несмотря на это, механические свойства металлов при высоких температурах определяются в основном при скоростях деформирования 1 -i- 2 mmImuh и скоростях деформаций е,- (25,5)-10 сек.что меньше действительных скоростей, применяемых в производстве, в десятки и сотни тысяч раз. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...