Температура, влияние на механические

Температура, влияние на механические свойства 122, 123 Температурные напряжения 154, 481, 493, 494 [c.774]

Испытания стали легированной конструкционной — Температуры — Влияние на механические свойства 335, 390—392 [c.480]

Испытания — Температуры — Влияние на механические свойства 335, 390—392 [c.481]

Фохта 224, 227, 231 Температура, влияние на механические [c.370]

Температура, влияние на механические характеристики 64, 792 —, — на модуль упругости 792 —, — на напряжения 85 —, — на предел выносливости 793 —, — на предел пропорциональности 792 [c.854]

Большое влияние на механические свойства молибдена оказывает содержание в нем кислорода, азота и углерода. Наиболее сильное влияние па повышение температуры перехода молибдена из хрупкого состояния в пластичное оказывает кислород, тысячные доли процента которого приводят к тому, что молибден становится хрупким при комнатной температуре. [c.292]

На рис. 9.6 показано влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали. С повышением температуры отпуска твердость ИВ и предел прочности стали понижаются, вязкость а и пластичность 8 и повышаются. Значительное изменение механических свойств стали происходит при температурах отпуска выше 400° С. [c.120]

Влияние различных факторов на механические свойства материалов. Экспериментами установлено, что при повышении скорости нагружения и скорости деформирования повышаются предел текучести и предел прочности. При повышении температуры особенно ощутимой является ползучесть (см. 3.9). При высоких температурах более явственными становятся вязкие (пластические) свойства, тогда как при пониженных температурах наблюдается охрупчивание. Существенно влияние на механические свойства металлов химического состава. Например, малые легирующие добавки (хром, никель, молибден и др.) изменяют механические свойства сталей, дают возможность создавать материалы с высокой проч- [c.142]

Температура оказывает существенное влияние на механические свойства стали. С повышением температуры показатели прочности стали снижаются, а показатели пластичности возрастают. Характер изменения свойств определяется химическим составом и структурой стали. С понижением температуры пластичность и особенно ударная вязкость стали снижаются. [c.221]

При кристаллизации под всесторонним газовым давлением возрастают все свойства, несмотря на повышение температуры заливки. Поэтому некоторый перегрев заливаемого в форму сплава против обычного при изготовлении отливок в автоклаве не оказывает отрицательного, влияния на механические свойства и плотность заготовок. [c.65]

Влияние температуры испытания на механические свойства отожженного иодидного циркония по данным [1] [c.88]

Внешняя среда оказывает существенное влияние на механические свойства циркония при высоких температурах. Испытания на ползучесть при 1100—1300 С иодидного циркония показывают, что при вакууме 10 3 Па скорость ползучести остается постоянной в течение более 10 ч [c.89]

Влияние примесей при 20 С и температуры испытания на механические свойства рения показано в табл. 61—63. [c.142]

Фиг. 16. Влияние размера аустенитного зер >а 4 (температуры аустенизации) на механические свойства стали (0,3% С), подвергнутой НТМО [126]

Фиг. 18. Влияние температуры отпуска на механические свойства легированной стали 10,45% С), подвергнутой НТМО [126]

Таблица 73. Влияние температуры закалки на механические свойства стали [состав, % 0,17 С 0,16 Si 0,37 Мп 0,73 Сг 2,85 Ni (1) и 0,24 С 0,28 Si 0,35 Мп 0,69 Сг 3,30 Ni (2)].

Рассмотрены атомное строение, виды, структура и свойства неметаллических включений в сталях как типичных представителей фаз внедрения. Показано их влияние на механические, технологические и эксплуатационные свойства стали. Исследована деформируемость неметаллических включений различных типов при разных температурах обработки давлением. Описано влияние включений на развитие динамической и статической рекристаллизации и формирование структуры деформированной стали. [c.318]

Глава начинается с достаточно элементарного анализа проблемы ползучести и разрушения конструкционных сплавов под напряжением при высоких температурах и описания различных эффектов, наблюдаемых при воздействии внешней среды. Затем следует краткий обзор высокотемпературной коррозии и обсуждение многочисленных путей ее влияния на механические свойства сплавов, после чего уже непосредственно рассмотрены коррозионная ползучесть и разрушение материалов вследствие коррозии под напряжением. Следует отметить, что в данной главе рассматриваются процессы, протекающие при высоких температурах, как правило выше 0,5 Тт, где Тт — абсолютная температура плавления рассматриваемого сплава. Поэтому в круг обсуждаемых вопросов не входят такие сложные явления, как коррозионное растрескивание под напряжением, охрупчивание при контакте с жидким металлом или понижение сопротивления излому, вызванное поверхностно-активными веществами. По этим вопросам имеются авторитетные обзоры [8, 9]. [c.9]

Важное значение с точки зрения коррозионной ползучести и разрушения материалов имеет вопрос об адгезии оксида к металл лу, так как окалина, отслаивающаяся от подложки, конечно же, не оказывает влияния на механические свойства материала. Например, высокотемпературная коррозия, как уже обсуждалось, обязательно подразумевает ухудшение адгезии или даже полное отделение окалины. Отслаивание оксида также может быть вызвано рассмотренными выше температурными напряжениями. Различные механизмы отслаивания оксидов, в том числе связанные с уменьшением пластичности, ползучестью и усталостью материала, рассмотрены в обзоре [135]. Согласно экспериментальным данным, отслаивание оксида может протекать легко. Например, на сплаве Ni—20 Сг—4 А1 отделение оксида наблюдалось после одного цикла изменения температуры от 300 °С до комнатной [135]. Исключение могут составлять сплавы, содержащие легирующие добавки РЗЭ, улучшающие адгезию оксида к металлу [111]. [c.31]

Прочность фторопласта-4, спеченного в оптимальном режиме, несколько выше прочности того же материала, спеченного при более высокой температуре. Однако с небольшой погрешностью можно принять, что наибольшая прочность на разрыв у фторо-пласта-4 достигается при давлении прессования 70 кГ см гидрокамерой. Увеличение давления прессования до 90 кГ/см создает незначительный прирост прочности дальнейшее же увеличение давления практически не оказывает влияния на механические показатели (см. рис. 27). [c.79]

Влияние температуры отжига на механические свойства холоднодеформированных сплавов алюминия с 29 и 39% олова (катаные полосы, деформация 70%, отжиг 500° С в течение 30 шт) [c.121]

Термическая обработка — Температуры и их влияние на механические свойства 425, 426, 429 [c.487]

Влияние температуры закалки на механические свойства и магнитную проницаемость стали, содержащей 18% Сг, 4% Ni и различное количество Мп при 0,05% С, [c.37]

При выборе конструкционных материалов для оболочек твэлов, корпуса, технологических каналов атомных реакторов основным критерием в большинстве случаев являются их механические свойства. И это понятно, поскольку при облучении материала нейтронами до интегральной дозы 2-10 см каждый атом решетки испытывает более 100 смещений. При этом существенно изменяются структура и физико-механические свойства материалов. Облучение вызывает повышение пределов текучести и прочности, снижение ресурса пластичности, увеличение критической температуры перехода из хрупкого в вязкое состояние, размерные изменения за счет радиационного роста, ползучести и распухания. Вследствие ядерных реакций в материалах образуется большое количество газообразных примесей (гелий, водород), наличие которых в объеме приводит к возникновению таких явлений, как водородная хрупкость, гелиевое охрупчивание, газовое распухание. Существенное влияние на механические свойства материалов оказывают негазовые продукты ядерных превращений, которые могут выделяться в количествах, больших предела растворимости, и тем самым изменять фазовое состояние материалов [1, 2]. [c.54]

Температура испытания оказывает существенное влияние на механические свойства облученного материала. На рис. 41 [c.100]

Фиг. 48. Влияние температуры отпуска на механические свойства чугуна, закалённого от 820 0 в масле. Состав чугуна см. фиг. 46.

Фиг. 37. Влияние температуры отжига на механические свойства бронзы Бр ОЦС 4-4-2.5.

Фиг. 90. Влияние температуры перегрева на механические свойства сплавов МЛ4 н МЛЗ

Рис. 49. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленного чугуна с шаровидным графитом [33 ]

На фиг. 14 показано влияние температуры отпуска на механические свойства стали 45. [c.136]

Двукратное увеличение межслой-нон прочности при сдвиге эпоксифе-нольных углепластиков достигается травлением углеродных волокон концентрированном азотной кислотой в течение 30 мин [20]. Прочность при растяжении в трансверсальном направлении углепластиков вследствие обработки волокон в азотной кислоте возрастает в 1.6 раза. Некоторое улучшение этих характеристик в слоистых стеклопластиках достигается также за счет пспольчЗования волокон некруглого поперечного сечения — эллипсоидных, ромбовидных, треугольных и др. Изменение формы углеродных волокон не оказывает заметного влияния на механические свойства углепластиков. Указанный метод приводит лишь к некоторому улучшению трансверсальных и сдвиговых свойств композиционных материалов, но не решает проблемы. Вследствие слоистой структуры в материале сохраняются плоскости, через которые напряжения передаются низкомодульным и низкопрочным связующим, что не исключает опасности преждевременного их разрушения. Особенно это относится к материалам, воспринимающим в конструкциях сдвиговую и трансверсальную нагрузку в условиях повышенных температур. [c.9]

Проведено исследование влияния на механические свойства органосиликатных пресс-композиций способа получения порошка, количества и природы силикатных компонентов, давления при прессовании, температуры термообработки. Установлено, что до 600° С наиболее высокими механическими показателями обладали асбестсодержащие материалы, до 800—1000° С — слюдо- [c.16]

Изменение механических свойств ВеО под действием облучения изучалось всеми исследователями, проводившими опыты с облучениями этого материала. Сообщалось, что модуль упругости ВеО плотностью 2,74 г/см уменьшается на 50% после облучения потоком быстрых нейтронов 6-10 нейтрон/см при температуре меньше 100° С, а при плотности 2,90 г/см — на 64% [76]. Таким образом, снова подтверждается вывод, что чем выше плотность ВеО, тем меньше ее устойчивость при облучении. Кларк [41, 43] подвергал ВеО облучению тепловыми нейтронами до 5 х X 10 ° нейтрон/см" и сообщил, что сопротивление изгибу и модуль Юнга существенно не изменялись. Эльстон и Лаббе [77] опубликовали, видимо, наиболее полные данные по изменению прочности на сжатие как функции температуры облучения, плотности вещества, потока нейтронов и температуры отжига. Их результаты представлены на рис. 4.12. Они сделали вывод, что сопротивление сжатию уменьшается с увеличением дозы облучения и что это уменьшение более резко выражено в ВеО большей плотности. Облучение при повышенных температурах (350° С) оказывало меньшее влияние на механические свойства. Потока быстрых нейтронов [c.162]

Большое влияние на механические свойства и длительную прочность сплава ЭИ437А оказывает температура закалки. Показатели прочности (Од) как при комнатной температуре, так и при 700° С с повышением температуры закалки снижаются, а показатели пластичности (б, ijj) повышаются. При этом пластичность при 700° С с повышением температуры закалки изменяется значительно слабее, чем при 20° С. [c.183]

Рис. 56. Влияние температуры испытания на механические свойства сталей 10ХПН20ТЗР. (а) и ХН35ВТЮ (б) после закалки с 1050° С, 1 ч и старения при 700° С, 3 ч

Фиг. 35. Влияние температуры отжига на механические свойства олов ччстой бронзы Бр ОЦ 4-3.

Способ Шютца [16]. Чугун с повышенным содержанием углерода (3,2—3,6% С) и кремния (3,0—3,5 Si) заливается в металлическую форму. Части отливки, которые получаются при этом отбелёнными, дают после отжига при температуре 800—850° С структуру, состоящую из феррита и микроскопических узелков углерода отжига. Отжиг не только не оказывает вредного влияния на механические свойства чугуна, но и приносит пользу, снимая внутренние напряжения. На фиг. 341 дана сравнительная характеристика обыкновенного, цилиндрового и перлитового чугуна Ланца. [c.205]

Рис. 17. Влияние температуры отпуска на механические свойства стали 40Х2Н2Ф после обработки по вариантам

Влияние температуры отпуска на механические свойства стали 40ХСНВФ после НТМО [c.57]

Радиационные дефекты оказывают влияние на механические свойства, по изменению которых оценивают радиационную стойкость конструкционных материалов. Для большинства металлов механические свойства начинают заметно изменяться при флюенсах быстрых нейтронов F больше 10 нейтр/см (инкубационная доза облучения). Степень изменения механических свойств зависит от прочности мен<атомной связи, типа кристаллической решетки, содержания примесей и характера легирования, структуры в исходном состоянии (табл. 8.44, 8.45) и условий облучения (температуры, дозы и др.). При этом можно отметить ряд типичных закономерностей. Кривая напряжение — деформация при одноосном растяжении под действием облучения смещается вверх на более высокий уровень напряжений (рис. 8,1). В наибольшей степени повышается предел текучести, что часто сопровождается поянлепие.м зуба и площадки текучести. Наибольший прирост предела [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...