145 — Свойства механические при высоких температурах

Жаропрочность — способность сплава сохранять механические свойства при высоких температурах. [c.10]

Штамповые стали должны устойчиво сохранять повышенные механические свойства при высоких температурах (их обрабатывают так, чтобы получить большую вязкость при меньшей твердости по сравнению со сталями других групп). [c.234]

Этими условиями определяются требования к футеровке подового камня большая механическая прочность при рабочей температуре, минимальный коэффициент линейного расширения, стойкость против размывания интенсивно циркулирующим металлом, химическая стойкость по отношению к расплавленному металлу и его окислам, хорошие электроизоляционные свойства при высоких температурах. Соответствие этим требованиям достигается точным соблюдением заданной рецептуры футеровочной массы, ее гранулометрического состава и технологии набивки, сушки и разогрева подовых камней (27, 40]. И в СССР и за рубежом ведутся исследовательские работы по созданию новых огнеупорных материалов для подовых камней, пригодных для работы при более высоких температурах и с более агрессивными металлами. [c.271]

На фиг. 6—8 показано изменение механических свойств при высоких температурах меди бескислородной, содержащей кислород и раскисленной фосфором. На фиг. 9 приведена диаграмма рекристаллизации меди. [c.163]

Монель-металл — медно-никелевый сплав серебристого цвета с содержанием 70% никеля, 25,5% меди, 3% железа и 1,5% марганца. Он не подвержен атмосферной коррозии, воздействию минеральных масел и обладает относительно высокими механическими свойствами при высокой температуре. Как прокладочный материал монель-металл применяется для соединения трубопроводов, транспортирующих агрессивную среду при давлении до 100-10 Н/м [c.39]

Механические свойства при высоких температурах 237 [c.292]

Полуфабрикаты из бронз алюминиевых — Механические свойства 235 — Механические свойства при высоких температурах 237 — Химический состав и применение 233 [c.297]

Стали этого типа получили широкое применение в различных отраслях промышленности в качестве нержавеющего, коррозионностойкого и окалиностойкого материала. Сочетая умеренную прочность, высокую пластичность, немагнитность, повышенные механические свойства при высоких температурах, имея хорошую свариваемость, высокие прочность и пластичность в сварных соединениях, они в ряде отраслей промышленности являются основным, весьма ценным конструкционным материалом, [c.22]

Термическая обработка, состоящая из нагрева до 1050—1100° С с охлаждением на воздухе и 16-часового отпуска ири 700— 720° С, обеспечивает наиболее высокое сочетание механических свойств при высоких температурах (табл. 46 и рис. 66). В зависимости от температуры отпуска 680, 720 или 760° С Сто.з соответственно составляет 70, 55 и 45 кГ мм . Значения длительной прочности в зависимости от температуры отпуска и в исходном состоянии указаны в табл. 47. [c.204]

Прочность чистого циркония при высоких температурах можно значительно улучшить введением небольших присадок молибдена или других металлов. Механические свойства при высоких температурах изучены мало. [c.52]

Никель является сильным аутенитообразующим элементом. Железо и никель при затвердевании образуют у-твердый раствор в широком интервале концентраций. Влияние никеля на повышение жаростойкости хромоникелевой стали проявляется в повышении механических свойств при высоких температурах в результате наличия аустенитной структуры, в увеличении плотности оксидной пленки, усилении ее сцепления с основным металлом. Степень влияния никеля на жаростойкость непрерывно увеличивается с ростом температуры. [c.49]

Наиболее распространенным сплавом типа Ni u является мо-нель, содержащий примерно 65% никеля. Он противостоит всем типам агрессивных атмосфер, нейтральным и кислым растворам солей, например хлоридам, сульфатам и др., исключая азотнокислые соли и хлорид железа. В неокисляющих кислотах очень стабилен. Сплав инконель с содержанием примерно 75% никеля, 15% хрома и 4—6% железа более устойчив в окисляющей среде, чем монель. Его применяют при производстве аппаратуры дл органического синтеза при высоких давлениях в присутствии галогенов, окислов азота или сероводорода. Сплавы типа Ni r известны как нимоник. Он легко поддается ковке и сохраняет свои механические свойства при высоких температурах. Как жаростойкий и жаропрочный материал нимоник применяют главным образом при производстве оборудования и узлов, работающих в продуктах сгорания при высоких температурах. Чаще всего из этого сплава изготовляют камеры и лопатки газотурбинных установок, которые подвержены воздействию температур 700—800° С. [c.37]

Si, 1—1,5% Ni и 11% Si, 1 /о Ni, 0,57о Fe, 0,8% Mg и 0,1% Ti. Сплав Х8001 (США), содержащий 1% N1 и 0,5% Fe, корродирует в воде со скоростью 0,01 г/м -ч при 300°С. По данным норвежских ученых, при 260—300°С сплав с 11% Si, 17о N1, 0,5% Fe, 0,8% Mg и 0,1 /о Ti ведет себя лучше, чем сплав Х8001. Существенным недостатком таких сплавов являются их низкие механические свойства при высоких температурах. Этот недостаток можно устранить, если изготавливать изделия методом порошковой металлургии. [c.126]

Из тугоплавких металлов значительный интерес представляют молибден и его сплавы, вольфрам, хром, Колумбии и тантал. Молибден обладает хорошими механическими свойствами при высокой температуре и низким коэффициентом теплового расширения. Коэффициент трения молибдена по молибдену при температуре 480° С составляет примерно 1. С увеличением температуры он уменьшается, составляя 0,3 при температуре 649° С. Свыше 760° С коэффициент трения быстро увеличивается. Такое изменение объясняется тем, что окисная пленка МоОз образуется при температуре свыше 482° С, а при температуре более 760° С пленка МоОз разрушается, и ее смазываюш,ее действие прекращается. Антифрикционные свойства несмазанного вольфрама во многом совпадают с молибденом, однако он сильно подвержен окислению. Механические свойства хрома более низкие, чем у других тугоплавких материалов, он менее подвержен окислению, коэффициент трения его ниже, чем у вольфрама и молибдена. Из специальных сплавов используют сплавы на железной основе, которые применяют до температуры не более 540° С. [c.204]

Сталь ЭИ694 применяют для изготовления цельнотянутых труб силовых установок. По механическим свойствам при высоких температурах сталь имеет более повышенную жаропрочность, чем стали 18-8 с Ti и Nb (рис. 28—32), она сохраняет высокую ударную вязкость после длительного 5000-часового нагрева при 600— 700 С, которая остается на уровне 11—14 кГм1сл1 (табл. 24), [c.158]

Температурный интервал и способность сплавов к горячей обработке давле1И1ем устанавливают путем определения изменения механических свойств при высоких температурах, главным образом, по изменению относительного удлинения при испытании на разрыв, ударной вязкости, испытаниям на осадку и скручивание при высоких температурах. [c.226]

ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ Из жаростойких сплавов изготовляют нагрузочные и нагревательные элементы. Высокая жаростойкость, т. е. длительная устойчивость против окисления и воздействия различных газов при рабочей (обычно высокой) температуре, является главным требованием для таких сплавов. Жаростойкие сплавы также обладают высоким электрическим сопротивлением и малым его температурным коэффя-циенто.м в широком интервале плюсовой температуры имеют удовлетворительную жаропрочность, т. е. достаточно высокие механические свойства при высокой температуре. [c.255]

Волокна из оксида алюминия успешно применяются для армирования металлов. В табл. 8.11 приведены физико-механические характеристики композиционных материалов на основе волокон из оксида алюминия и алюминиевой матрицы. Как видно из приведенных в таблице данных, такие композиционные материалы обладают хорошими механическими свойствами при высоких температурах, высокой электропроводностью и т. д. По сравнению с металлами, армированными другими волокнами, металлокомпозиты на основе волокон из оксида алюминия имеют следующие особенности. Во-первых, так как волокна из оксида алюминия стабильны при высоких температурах в воздушной среде и практически не реагируют с расплавленным металлом, металлокомпозиты на их основе можно получать методом литья. Это дает возможность [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...