Проволока легированная

Получение сварных швов с заданным хил ическим составом и структурой Легирование через флюс и электродную проволоку Легирование только через электродную проволоку [c.24]

Марку электродного материала, как и флюса, выбирают с учетом требуемых физико-механических свойств наплавленного покрытия. Применяют следующие электродные материалы проволоку сплошного сечения (углеродистую, легированную, высоколегированную) и порошковую проволоку (легированную, высоколегированную). Для повышения производительности процесса служат также ленточные электроды из стальной, спеченной, металлокерамической или порошковой ленты. [c.285]

Сварку производят электродами с фтористо-кальциевым покрытием типа Э-МХ или Э-ХМФ при постоянном токе обратной полярности. Применяют также сварку в углекислом газе и под флюсом с помощью сварочных проволок, легированных элементами, [c.242]

АН-348-А ГОСТ 9087-69 Углеродистые и низколегированные конструкционные, проволока легированная 87 [c.15]

Для получения наплавленного металла требуемого химического состава и свойств применяют следующие способы легирования легирование через электродную проволоку, легирование через [c.147]

Стержень электрода может быть изготовлен из чугунных прутков, стальной сварочной проволоки, медной проволоки и ее сплавов, а также из некоторых проволок легированных сталей. В основном для сварки чугуна применяются электроды следующих марок ОМЧ-1, МНЧ-1, 03Ч-1, ЦЧ-4 и ЦЧ, ЗА, АНЧ-1. [c.79]

Флюс, применяемый при сварке меди проволокой, легированной фосфором, имеет следующий весовой состав [c.296]

Аргоно-дуговая сварка может осуществляться неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочным прутком или по отбортовке кро.мок, а также плавящейся никелевой проволокой. С целью повышения качества сварных соединений желательно применять при сварке никелевую проволоку, легированную до 3% титаном. [c.189]

Благодаря хорошей защите сварочной ванны пламенем и ничтожно малому количеству попадающих из воздуха кислорода (порядка 0,05%) и азота (не более 0,02%), механические свойства металла шва при газовой сварке выше, че.ч при дуговой сварке электродом с ионизирующим покрытием, но значительно ниже, че.м при дуговой сварке электродами с защитно-легирующим покрытием. Для получения хороших механических свойств металла щва, не уступающих свойствам основного металла, для сварки средне- к высокоуглеродистых сталей применяется низкоуглеродистая проволока, легированная хромом и никелем. [c.480]

При сварке медной проволокой, легированной кремнием, марганцем или серебром, без проковки. . [c.128]

Для получения наплавленного металла требуемого химического состава и свойств применяют следующие способы легирования легирование через электродную проволоку, легирование через флюс, легирование через порошковую проволоку и комбинированный способ легирования. [c.154]

В ряде случаев раковины и поры в отливках, а также трещины в тонкостенных отливках из серого и магниевого чугуна заваривают порошковой проволокой, легированной титаном и ванадием. [c.241]

Нередки, однако, случаи, когда целесообразность внедрения новой технологии сварки диктуется не столько увеличением производительности труда и уменьшением себестоимости, сколько стремлением улучшить качество сварных соединений и продлить срок эксплуатации сварного изделия. Так, например, сварка в углекислом газе наружной обшивки из сталей СХЛ электродной проволокой, легированной хромом, вместо кремнемарганцовистой не дает никакого экономического эффекта судостроительному заводу, но уменьшает расходы на ремонт сварных швов при доковании судов. Или, например, внедрение сварки в углекислом газе вместо ручной сварки кольцевых соединений роторов газовых и паровых турбин может дать не столь ощутимый экономический эффект от повышения производительности труда, но увеличивает рабочее сечение сварного соединения и улучшает его качество. [c.358]

Проволока легированная пружинная диа- ГОСТ 1769—53 метром от 3 до 12 мм Проволока сварочная диаметром 0.3—12 мм ГОСТ 2246—60 Проволока нержавеющая и кислотостойкая ГОСТ 5548—50 диаметром от 0.2 до 6,0 мм [c.245]

Наиболее распространена для изготовления электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали, низкоуглеродистая проволока. Легированную и высоколегированную проволоку применяют для изготовления электродов, необходимых для сварки легированной и высоколегированной стали и для наплавочных работ. Однако в некоторых случаях высоколегированные электроды могут быть применены для сварки углеродистых и низколегированных сталей. [c.132]

Вредное влияние ниобия усиливается при повышенных концентрациях в шве кремния (более, 0,35—0,4%), никеля (более —10%) и углерода (более 0,08—0,1%). Поэтому Институт рекомендует отказаться при автоматической сварке от электродной проволоки, легированной ниобием. [c.132]

Присадочный металл выбирается близким по химическому составу к основному металлу. Желательно применение никелевой проволоки легированной кремнием, марганцем и титаном. [c.256]

Сварочное пламя применяют нормальное или с небольшим избытком ацетилена, ацетилен перед сваркой должен быть осушен. Мощность сварочного пламени выбирают из расчета расхода ацетилена 140—200 дм ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Присадочный металл выбирают близким по химическому составу к основному металлу. Желательно применение никелевой проволоки, легированной 81, Мп и, Т1. Сварка ведется восстановительной зоной, расстояние от конца ядра пламени до поверхности свариваемого металла 3—4 мм. При сварке N1 рекомендуется применять правый способ сварки, диаметр присадочной проволоки выбирается равным половине толщины свариваемого металла. [c.251]

При сварке малоуглеродистой стали в струе перегретого водяного пара проволокой, легированной кремнием и марганцем, можно получать плотные швы, но с повышенной хрупкостью металла, которая исчезает при вылеживании сварных изделий через некоторое время путем самопроизвольного удаления диффузионного водорода (время определяется в зависимости от относительной поверхности изделий). [c.334]

При сварке технически чистого алюминия и сплава АМц обычно используют проволоку, близкую по составу к свариваемому металлу. Для получения коррозионностойких соединений алюминия в агрессивных средах, например в азотной кислоте, применяют проволоку, легированную цирконием, хромом или титаном. [c.643]

Чтобы прекратить реакции окисления, а также пополнить выгоревшие примеси, при сварке в углекислом газе применяют электродную проволоку, легированную марганцем и кремнием. Марганец и кремний связывают кислород и раскисляют ранее образовавшуюся закись железа. [c.48]

Низкоуглеродистая проволока, легированная до 2% Мп (типа Св-10Г2), и вьтсококремнистый (кислый) флюс, содержащий 40—42% SiOj и не более 15% МпО. В этом случае легирование шва марганцем происходит за счет проволоки, а кремнием — за счет восстановления его из флюса. [c.118]

Основной способ сварки — ручная дуговая покрытыми электродами с фтористокальциевым покрытием типа Э-МХ (для хромомолибденовых сталей) и Э-ХМФ (для хромомолибденовольфрамовых сталей) на постоянном токе обратной полярности. Применяют также сварку в углекислом газе и под флюсом с использованием сварочных проволок, легированных элементами, входящими в состав свариваемых сталей. [c.123]

АН-15М 4МТУ—1-1014-70 Легированные высокой прочности, а также и другие сплавы, проволока легированная 465 [c.15]

Наплавку валов рекомендуется производить проволокой, легированной марганцем и хромом, марки 13Г2Х или высоколегированной (хромом) проволокой марки Св-ОХ 14. В последнем случае термообработка наплавленных шеек сводится к их нагреву после наплавки до температуры 250°. [c.526]

Углеродистые стали марок 30, 35, 40 и др. нашли широкое применение при изготовлении крупных литых и кованых изделий. Сварка этих сталей производится электродной проволокой, легированной марганцем, такой, как проволока Св-10Г2, с применением флюса АН-8. Примерный режим сварки электрошлаковым автоматом А-480 углеродистой стали 25Л и 35Л пластинчатыми электродами стыка размером 30X600X800 мм приведен в табл. 172. [c.375]

Лучшие результаты дает применение марганцовистой проволоки маркп Са08ГА. Следует отметить положительные результаты исследований, проведенных в Институте электросварки имени Е. О. Патона, по применению проволоки, легированной алюминием. Содержанпе алюмингш в проволоке колеблется в пределах 0,5—1,2% в завпсимости от марки основного металла. Флюсы АП-348 II ОСЦ-45 обеспечивают высокую стойкость металла шва против образования горячих треш ип. [c.38]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка выполняется под флюсами АН-348, ОСЦ-45 сварочными проволоками Св-08ГА, Св-10Г2. Проволоки, легированные марганцем, обеспечивают более высокую прочность металла шва, чем проволоки Св-08А и сВ-08АА. При сварке сталей с повышенным содержанием кремния применяют флюс АН-10, для того чтобы уменьшить переход кремния из флюса в шов за счет увеличения перехода марганца. [c.175]

Применение электродно проволоки, легированной кремнием и марганцем обеспечивает надлежащую концентрацию этих элементов в шве (0,3—0,4% 8 и 0,5—1,1 6 Мл). Достаточно высокая концентрация кремния в сварочной ванне способствует торможению реакции (22) в кристаллизующейся части сварочной ванны и получению плотного шва. Ужо П1)и содеруканпи 0.1—0,2% кремния углерода в металле, находящемся нри температуре 1540 С, упругость диссоциации 8102 значительно ниже упругости диссоциадип СО, т. е. прп этих условиях кремний имеет срэдство к кислороду большее, чем углерод. Поэтому в процессе кристаллизации раскисление металла идет за счет реакции (23), а реакция (22) тормозится. [c.83]

При сварке низкоуглеродистой стали ускоренным методом ацетилено-кислородным пламенем с избытком кислорода (отношение объема кислорода к объему ацетилена 1,4), который способствует дополнительному (по сравнению с нормальным пламенем) окислению легирующих компонентов металла необходимо применять присадочную проволоку, легированную элементами-рас-кислителями. Таким присадочным материалом является проволока марки Св12ГС с повышенным содержанием элементов-раскислнтелей марганца 0,8—1,1% и кремния 0,6—0,9%. [c.78]

Стальные электроды на базе проволоки Св-08 применяют для декоративной заварки поверхностных дефектов с целью восстановления товарного вида отливок. Лучшими характеристиками обладают электроды типа ЦЧ-4 с проволокой, легированной ванадием, который при сварке связывает зтлерод в мелкие карбиды, равномерно распределенные в низкоуглеродистой матрице. Прочность металла шва этих углеродов превосходит прочность серого чугуна. Электроды ЦЧ-4 используют для заварки дефектов обрабатываемых нерабочих поверхностей, при ремонте неответственных чугунных изделий небольших размеров с малыми объемами наплавления, не требующих после сварки механической обработки. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...