Поверхности Неплоскостность

Как следует из экспериментальных осциллограмм, продолжительность роста нагрузки в упруго-пластических волнах нагрузки на значительном расстоянии от поверхности соударения значительно выше проведенной оценки, что может быть связано как с влиянием давления воздуха между соударяющимися поверхностями, неплоскостностью поверхностей, определяемой механической обработкой, так и с характером поведения материала под нагрузкой — взаимодействием волн с границами раздела зерен, анизотропией и др. Поведение материала, по-видимому, является определяющим, потому что ни тщательная доводка поверхности, ни повышение степени разрежения в вакуумной камере перед опытом не снижают времени нарастания сигнала, в то время как на малых расстояниях от поверхности соударения (до 10 мм в стали 20) время подъема давления на фронте упругого предвестника равно примерно 0,05 мкс. Следует отметить, что такое время нарастания сигнала соответствует предельной частоте, пропускаемой системой регистрации из катодного повторителя и осциллографа 0К-17М. [c.172]

Основной источник погрешности в определении скорости распространения волны нагрузки — неодновременность соударения бойка с образцом по всей поверхности (неплоскостность соударения). Вызванная этим ошибка в определении времени [c.197]

Отклонения формы плоских поверхностей. Неплоскостность оценивается наибольшим расстоянием между точками реальной поверхности н прилегающей плоскостью (см. фиг. 95). [c.118]

Межосевое расстояние крепежных отверстий Межосевое расстояние базовых отверстий Межбазовое расстояние поверхностей Несоосность отверстий Параметр шероховатости поверхности Неплоскостность поиерхности на длине 2(S0 мм й=0,07б d 0,025 0,04 0,05 — 0,015 Ra = 2,5 + - 0,63 мкм 0.05 Автоматические линии из агрегатных станков [c.517]

Если нет специальных указаний в чертежах или технических условиях, то отклонения от заданной геометрической формы, взаимного расположения поверхностей (неплоскостность, непараллельность, овальность и т. д.) и местные отклонения размеров отливки не должны выходить за пределы установленных допусков. Формовочные уклоны в отливках величинами допусков не учитываются. При конструировании литых деталей необходимо учитывать, что вследствие формовочных уклонов размеры отливок могут увеличиваться или уменьшаться на величину этих уклонов. [c.240]

Непрямолинейность хода стола и каретки в вертикальной плоскости устраняют притиркой указанных поверхностей. Неплоскостность опорных поверхностей стола и каретки после притирки не должна превышать 0,01 мм. Поверхности стола должны находиться в одной плоскости с точностью до 0,03 мм. Это требование предъявляется также к рабочим поверхностям станины. [c.277]

Основной характеристикой качества плиты является величина неплоскостности рабочей поверхности. Неплоскостность —наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости. Прилегающей плоскостью называют номинальную плоскость, которая соприкасается с реальной поверхностью вне материала детали, причем расположена она так, что отклонение формы в наиболее удаленной точке реальной поверхности в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение. [c.96]

Границы забоин не должны выступать над поверхностью, неплоскостность не более 0,05 мм [c.100]

Отклонения от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей (неплоскостность, непараллельность, овальность и т. д.), а также местные отклонения размеров отливки не должны выходить за пределы установленных допусков, если нет специальных указаний в чертежах или технических условиях. [c.123]

Неплоскостность поверхности А не более 0,02 мм на длине 100 мм [c.138]

Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей меньше величин, предусмотренных относительной геометрической точностью, то при заданных отклонениях формы 5ф (неплоскостности,непрямолинейности, некруглости, отклонения профиля продольного сечения) Дг < 0,6 5ф при заданных предельных величинах биения 5 (радиального, торцового или по нормали к поверхности) Rz < 0,4 5р. [c.412]

К отклонениям формы деталей, имеющих плоские сопрягаемые поверхности, относятся непрямолинейность и неплоскостность [c.224]

На рис. 4 приведен пример разделения неровностей с помощью выбранных частотных фильтров. На рис. 4, а показана деталь на верхней поверхности которой имеются неровности с малыми шагами 5 < /, с большими шагами 5 > / и с шагами, не укладывающимися на всей длине детали. На рис. 4, б показано сечение этой детали со всеми имеющимися в данном сечении неровностями профиля. На рис. 4, в показана шероховатость профиля, выделенная с помощью частотного фильтра, настроенного на частоту, соответствующую выбранной базовой длине I. На рис. 4, г представлена выделенная аналогичным способом волнистость с шагом 3 , а на рис. 4, 5 — отклонения формы — неплоскостность, к которой отнесена неровность с шагом, большим длины детали. На рис. 4, е показано графическое выделение шероховатости из записанной совокупности неровностей. Здесь базовую линию проводят раздельно по участкам длины /, вследствие чего неровности профиля с шагами большей величины в результаты измерения ординат профиля не входят. [c.10]

Имеется возможность контроля неплоскостности, непараллель-ности по отношению к базовой поверхности, неконцентричности наружной и внутренней поверхностей, а также контроля прерывистых поверхностей. [c.161]

Боек выполнен в виде стакана из легкого сплава Д16, к торцу которого может быть приклеена пластина из требуемого для экспериментов материала. Стакан изготовлен по диаметру ствола с точностью до 0,02 мм. Таким образом, неплоскостность соударения, обусловленная возможным отклонением оси стакана от оси ствола и точностью установки опорного фланца, не превышает 0,03 мм. В случае отсутствия дополнительных источников перекоса (при направлении стакана по стволу до момента соударения) условие (5.1) удовлетворяется при Уб>3 м/с. С учетом шероховатости изготовленных поверхностей (обычно поверхность получается шлифованием для стальных плит и чистовым точением для цветных металлов) и наличия пленок окислов условие (5.1) будет удовлетворено при иб>Ю м/с. [c.172]

Повышение точности обеспечивается измерением и учетом неплоскостности соударения. В связи с этим в ряде опытов последнюю определяли по моментам замыкания двух контактов, расположенных на поверхности образца, по схеме, приведенной на рис. 39, а. Сигналы при замыкании контактов поступали на два канала осциллографа ОК-21, и по сдвигу между ними находили время между моментами замыкания контактов. С учетом сдвига по времени, вызванного неплоскостностью соударения, общая относительная погрешность в определении скорости распространения волны не превышает 2%. [c.197]

Неплоскостность (отклонение от плоскостности) — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости (рис. 1). [c.117]

Неплоскостность опорной поверхности основания не должна превышать [c.482]

Для улучшения базирования в таких случаях опорные плоскости приспособления следует делать с выборкой в средней части, оставляя по краю поясок шириной 10—15 мм (фиг. 4). Глубина выборки составляет 2—3 мм. Чистота опорной поверхности должна соответствовать 7—8-му классу. На общем виде приспособления необходимо указывать допустимую неплоскостность базовой поверхности. [c.15]

Опоры без выборок применяются в тех случаях, когда базовая поверхность детали тщательно отделана и имеет хорошую плоскостность. При этом опоры должны иметь чистоту поверхности не ниже 10-го класса и неплоскостность в пределах 2—3 мк. [c.15]

Точность измерения толщины покрытий приборами, регламентированная их авторами или изготовителями, различна и колеблется в широких пределах. На точность измерения будут влиять различные технологические и конструктивные факторы, такие, как кривизна и неплоскостность контролируемой поверхности, шероховатость поверхности, толщина и состояние материала основы и т. д. Практически же следует считать, что при работе с этими приборами погрешность измерения достигает величины 10% от верхнего предела шкалы при этом шероховатость поверхности подложки должна быть в пределах 5-го класса по ГОСТу 2789-59. [c.7]

Неплоскостность базовой поверхности детали не позволяет устанавливать проверяемую деталь на приспособлении всей плоскостью. Практически деталь будет соприкасаться с плоскостью приспособления лишь по трем точкам. [c.213]

Комплексные показатели отклонений формы (неплоскостность, нецилиндричность) характеризуют совокупность всех отклонений формы поверхности. [c.75]

Неплоскостность поверхностей, которые могут быть измерены на интерферометрах, не должна превышать 0,05 мм. [c.170]

Гидравлический метод проверки поверхностей большой протяженностью. Для контроля прямолинейности и неплоскостности горизонтально расположенных плоскостей большой протяженностью (более [c.170]

В качестве подходящего, т. е. отвечающего требованиям эксплуатации на АЭС и наиболее перспективного типа уплотнения вращающегося вала в ГЦН для АЭС, может рассматриваться только торцовое уплотнение. Принципиальное его отличие от уплотнения с радиальным зазором заключается в том, что торцовая уплотняющая щель является плоской, тогда как радиальная имеет цилиндрическую форму. Предпочтение плоской (торцовой) щели по сравнению с цилиндрической (радиальной) отдано потому, что технологически очень трудно обработать цилиндрические круговые поверхности с отклонением в несколько микрон, и с увеличением диаметра эти трудности возрастают. Плоские поверхности с необходимой точностью могут быть сравнительно легко получены притиркой, а их неплоскостность может быть доведена до долей микрона даже при больших диаметрах уплотнений. Поэтому при высоком давлении и прочих равных условиях торцовая щель в подвижном контакте всегда будет герметичнее радиальной щели. Кроме того, величину торцовой щели относительно просто регулировать с помощью гидростатических и гидродинамических элементов конструкции, так как при осевых перемещениях ее поверхности смещаются в основном параллельно, не изменяя существенно формы зазора, в то время как в радиальной щели форма зазора при смещении цилиндрических поверхностей меняется. [c.76]

На характеристики осевых ГСП влияют неплоскостность и непараллельность рабочих поверхностей пяты и подпятника. [c.231]

В табл. 32 даны наименования, определения и условные обозначения отклонений (погрешностей) формы номинально плоских поверхностей, для которых комплексными отклонениями формы являются неплоскостность (отклонения от плоскостности) и непрямолинейность (отклонения от прямолинейности), а элементарными — вогнутость и выпуклость (определенная форма неплоскостности или непрямолинейности) [37]. [c.115]

Неплоскостность одной или обеих сопрягаемых поверхностей (рис. 339) может быть причиной не только значительных нарушений точности сборки соединений, но и появления при работе узла контактных деформаций в стыках в связи с отклонением сопрягаемых поверхностей от плоскостности. Исследованиями [68] установлено, что, например, при центральном нагружении плоского стыка двух жестких деталей упругое сближение их б выражается зависимостью [c.379]

Задачи и способы размерной обработки. Эксплуатационные свойства машин и механизмов в значительной мере определяются точностью изготовления деталей, качеством их рабочих поверхностей. Под точностью изготовления понимают отклонение фактических геометрических размеров и формы поверхности (неплоскостность, конусообразность, перекос и неперпендику-лярность осей и т. д.) от предельных значений, указанных в рабочих чертежах. Качество поверхности характеризуется ее шероховатостью, величиной и знаком остаточных напряжений в поверхностном слое, ее структурой и химическим составом. Требования точности и качества назначает конструктор на основе эксплуатационных требований к детали и рекомендаций ГОСТа. Несоблюдение заданных требований точности и качества детали в процессе ее изготовления может стать причиной снижения эксплуатационных свойств, надежности машин и их преждевременного выхода из строя. [c.555]

Длиномер имеет массивный ребристый стол 9 размерами 95X140 мм с доведенной рабочей поверхностью. Неплоскостность поверхности центральной части стола не должна превышать двух интерференционных полос (0,6 мк). Стол закреплен неподвижно на основании и точно выверен относительно направления движения миллиметровой шкалы (с отклонением не более 2 ). [c.101]

Эксцентриситет наружной цилиндрической поверхности относительно цилиндрической поверхности отверстия для камней типов СЦ, СЦбМ, СН и СС диаметром до 2 мм должен быть не более 0,003 мм, а для диаметра 2 мм и выше — не более 0,006 мм. Эксцентриситет поверхности масленки относительно цилиндрической поверхности отверстия камней всех типов с наружным диаметром до 0,8 мм должен быть не более 0,03 мм, а для камней диаметром свыше 0,8 мм — не более 0,05 мм. Неплоскостность центральной части рабочей плоской поверхности камней, ограниченной окружностью диаметром, равным D, не допускается более 0,005 мм, на остальной части поверхности неплоскостность должна быть в пределах 0,01 мм. В табл. 2.9, взятой из работы В. И. Саркина [37], приводятся данные ряда заводов по шероховатости поверхностей у основных типов часовых камней, а также классы чистоты поверхности, регламентированные ГОСТ 7137—65. [c.127]

На всей длине поверхности неплоскостность не должна быть более 0,8 мм (для двигателей ЯМЗ-1,5 мм). У маслоприемни-ка в сборе могут быть трещины и обломы, нарушение швоь пайки, вмятины, разрыв сетки или каркаса сетки. Дефекты [c.180]

Отклонения формы плоских поверхностей. Отклонение формы сопрягаемых поверхностей выражаются в непрямолиней-ности и неплоскостности. Оценку и нормирование отклонений формы производят путем сравнения формы и расположения реальной поверхности и прилегающей (базовой или идеальной) поверхности. Под непрямолинейностью понимают отклонение от прямой линии (в прилегающей плоскости) профиля сечения рюальной поверхности плоскостью, нормальной к ней, в заданном направлении (рис. 17.3, л). Непло- [c.282]

В связи с существенным влиянием на результаты экспериментов неплоскостности соударения бойка и наковальни особое внимание обращено на обеспечение параллельности поверхно стей соударения в бойке и наковальне. Для центровки нако вальни и установления ее параллельно торцу бойка использует ся специальный шаблон-цилиндр, вставляемый в канал ствола по которому производится центровка, а также установка опор ной поверхности фланца 5 параллельно торцу снаряда по инди катЬру с точностью до 0,01 мм с помощью гаек 10 (см. рис. 37, б) Для проведения испытаний при высоких и низких температурах к опорному фланцу присоединяется электропечь либо криогенная камера с жидким азотом или его парами. [c.99]

При использовании в качестве базы обработанной поверхности детали можно применить опору на всю поверхность или на три точки— в зависимости от условий в каждом конкретном случае. Если поверхность детали, принимаемая за базу измерения, является привалоч-ной плоскостью в собранном узле, то имеет смысл и на приспособлении опирать ее на всю плоскость, с тем чтобы максимально приблизить условия измерения к условиям работы детали в узле. Однако и в этом случае необходимо учитывать, что на точность базирования будет влиять неплоскостность базовой поверхности детали. Если опорная плоскость детали имеет некоторую выпуклость, то это, естественно, вызовет ненадежность установки детали, что приведет к нестабильности и разбросу показаний приспособления. [c.15]

Податливость стягиваемых деталей может существенно аозрас тать при наличии в стыках ряда технологических особенностей (шероховатости поверхности, ее неплоскостности и т. д.). [c.95]

Наиболее нроето уточненный расчет стронтея путем разделения местных и общих де( )ормаций деталей. Общие деформации будем определять по известным из теории пластинок соотношениям. Влияние состояния поверхности на распределение напряжений в зонах контакта учтем введением в зону контакта условного контактного слоя (с.м. с. 15). Деформации этого слоя будем считать эквивалентными смещениями стыковых поверхностей от сжатия пластинок, обжатия микронеровностей и неплоскостности стыка. [c.97]

Совокупность всех отклонений формы плоских поверхностей определяется комплексным показателем — неплоскостн остью, а в каком-то определенном сечении непрямолинейностью. Элементарными показателями погрешности формы плоских поверхностей является выпуклость и вогнутость. [c.132]

Для определения неплоскостности поверхности на осповании не-прямолинейности этой поверхности необходимо проверить прямолинейность данной поверхности в ряде ее сечений, а полученные результаты измерения непрямолинейности соответственно обработать [3, 18]. [c.181]

Высота угольника в М.Н Неперпенди-кулярность измерительной поверхности к опорной для классов точности Неплоскост-ность и не-прямолиней-ность измерительной поверхности для классов точности Неплоскостность опорной поверхности для классов точности Непарал-лельность опорной noBepxHO Ti для классов точности [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...