Применяемые Фиксаторы

Назовите основные типы применяемых фиксаторов для крепления закладных деталей. [c.110]

Независимо от применяемой конструкции щупов с целью обеспечения правильного положения детали на контрольной позиции необходима фиксация детали аналогично тому, как это делается в приспособлениях станков. При этом зажим детали в большинстве случаев не требуется, достаточно установки ограничителей, предотвращающих смещение детали при вводе фиксаторов. [c.101]

На рис. 1 представлена модель фиксирующих устройств с зазором в соединениях. Базовый фиксатор — один из основных функциональных элементов, поскольку его параметры во многом определяют характеристики фиксирующего устройства. На базовый фиксатор в общем случае действует усилие со стороны привода Рцр, силы и моменты сил трения в опорах основания и Mjp и возмущающее усилие со стороны фиксируемого органа Р . Характер изменения усилия привода зависит от применяемого типа привода, значения момента и определяемых настрой- [c.119]

В механизмах двойной фиксации применяются два фиксатора, либо выходное звено механизма поворота прижимается к фиксатору при реверсе. В обоих случаях отсутствует скольжение фиксирующих поверхностей, а контакт фиксирующих поверхностей осуществляется по поверхности, что устраняет их износ и уменьшает влияние пластических деформаций. К недостаткам этих механизмов следует отнести сложность конструкции, поэтому они применяются лишь в точных автоматах. За последние годы значительно усовершенствованы механизмы одинарной фиксации. Все чаще применяются механизмы с усреднением ошибок изготовления фиксирующих ловерхностей. Ведутся работы по созданию различных механизмов с выборкой зазоров в направляющих и центральной опорах. Усовершенствуется конструкция и технология изготовления быстроходных поворотно-фиксирующих механизмов, у которых исключена возможность несрабатывания механизма фиксации. Наибольшими возможностями повышения точности обладают механизмы с посту-пательно-перемещаемым фиксатором, получившие наибольшее применение в автоматах. Эти механизмы (I—4г в табл. 30) обладают высокой жесткостью, более простыми возможностями компенсации износа [74, 75], их конструкция обусловливает усреднение ошибок изготовления фиксирующих поверхностей (1-1 а 1-36 и 1-Зв). При двойной фиксации (1-7а-в, 1-8а-б) кроме устранения износа фиксирующих поверхностей обеспечивается также лучшее выбирание зазоров в опорах выходного звена механизма поворота. В табл. 29 рассмотрены характеристики механизмов фиксации, широко применяемых в автоматическом оборудовании. Механизмы с упругими штырями и набором роликов (1-1а) и механизмы с плоскими коническими колесами обладают высокой точностью (3—6")- В ряде других конструкций обеспечивается еще большая точность фиксации, однако быстроходность этих механизмов ограничена К = 0,28— 0,51) из-за больших потерь времени на фиксацию (т1ф = 0,15— 0,53). Эти затраты обусловлены конструктивными особенностями механизмов, у которых перемещается при вводе фиксатора весь [c.81]

Стопорение полых винтов. На рис. 697,1—IV изображены способы стопорения полых винтов, довольно часто применяемых в машиностроении. На рис. 697, И показан способ стопорения пружинным фиксатором а, перемещающимся по треугольным шлицам в гайке и сцепляющегося квадратным хвостовиком с корпусом. Для освобождения гайки фиксатор утапливают. [c.328]

Обычно применяемые в станках фиксаторы в виде односторонних клиньев сами доводят крест в требуемое положение, но требуют от поворотного механизма, чтобы он несколько переводил крест (или в зависимости от расположения клина не доводил до требуемого положения). Для этого иногда при сборке или в чертежах несколько искажают механизмы немного увеличивают радиус кривошипа или уменьшают межосевое расстояние против теоретических значений, благодаря чему механизмы работают с ударами при входе, а при выходе крест сохраняет небольшую угловую [c.96]

Фиксация поворотной части после деления производится одинарная или двойная—с выборкой зазоров на фиксаторе и оси вращения, применяющаяся при наличии значительного переменного крутящего момента на поворотной части и при требованиях особо высокой точности деления. Чаще применяются а) осевые цилиндрические срезанные по бокам и конические фиксаторы, реже б) радиальные плоские клиновые и призматические (ползун-ковые и качающиеся) или конические. [c.648]

На рис. 6 показано устройство делительного механизма с гидравлическим приводом, применяемым в автоматическом станке для сверления концентрически расположенных отверстий (делительного диска). Обработку диска производят в следующем порядке. Заготовку закрепляют на шпинделе стола, на котором укреплен копирный эталонный диск большого размера. При пуске станка следящий фиксатор попадает в отверстие копирного диска и начинается сверление отверстия в заготовке. По окончании сверления одного отверстия шпиндель поднимается, фиксатор освобождает копирный диск и включает систему поворота стола. Стол поворачивается до тех пор, пока следящий фиксатор не попадет в отверстие копирного диска. Цикл работы повторяется до тех пор, пока не будут просверлены все отверстия одного ряда. Затем стол перемещается с изделием на следующий ряд отверстий и начинается последовательное сверление отверстий другого ряда. По окончании сверления отверстий на одной стороне диска станок останавливается. [c.11]

Расточные резцы, применяемые на револьверных станках и автоматах, делаются круглого сечения и крепятся в специальных державках (фиг. 138). Регулирование вылета резца производится при отвинчивании бокового винта-фиксатора 1 и подвертывании (или отвертывании) упорного винта с внутренним шестигранником 2. [c.178]

Оснастка технологическая, применяемая для изготовления некоторых металлорежущих станков 10 — Состав 11 Отверстия под фиксаторы — Расположение относительно паза в делительных дисках к поворотным головкам 311 — сквозные под крепежные детали 308 [c.651]

Как упоминалось выше, поворот стола агрегатных станков служит для установки заготовок в следующее рабочее положение и, как правило, совершается периодически. Применяемые для этого системы управления предназначены для осуш,ествления следующих действий удаление фиксаторов, поворот стола на требуемый угол, фиксация стола в новом рабочем положении. [c.366]

На ис. Vn.6 приведи. универсальный поворотный стол, применяемый для последовательного сверления отверстий, расположенных по окружности деталей. Стол состоит из корпуса 6 (неподвижная часть) и планшайбы 5 (поворотная часть). На планшайбе 5 закреплено кольцо 9, в котором по окружности диаметром 256 мм расположены 23 отверстия, а по окружности диаметром 286 мм — 30 отверстий. Точная индексация поворота планшайбы на определенный угол производится одним из реечных фиксаторов 8, входящих последовательно в отверстия соответствующего ряда в кольце [c.179]

Применяемые на заводах сборного железобетона фиксаторы могут быть разделены на три основные группы. [c.105]

Фиг. 1617. Механизм прерывистого движения с дифференциалом, применяемый в токарных и зуборезных автоматах. Шпиндель приводится в движение от электродвигателя посредством длинной кинематической цепи, смягчающей действие ударных нагрузок. Перед началом поворота фиксатор 1 освобождает диск 2, а собачка 3 останавливает храповое колесо 4, закрепленное на корпусе дифференциала. В конце поворота собачка освобождает корпус дифференциала, а фиксатор 1 запирает диск 2. [c.518]

Фиг. 2400—2402. Двусторонние пружинные фиксаторы радиального действия, применяемые в электроаппаратуре.

Фиг. 2445. Вращающийся фиксатор, применяемый в полиграфических автоматах. К торцу ведущего конического колеса 1 привертывается фиксирующий сегмент 2, соприкасающийся со стороной квадратного хвостовика 4, укрепленного на ведомом колесе 3. Колесо 1 может перемещаться в осевом направлении.

Формы рукояток, применяемых в станкостроении, весьма многообразны и на них имеются соответствующие нормали. В качестве примера на рис. ГП.1 приведены некоторые наиболее часто встречающиеся формы рукояток. Весьма удобна для пользования шариковая рукоятка (рис. П 1.1, а) с фиксирующим шариком, свободно заскакивающим в гнездо фиксирующего диска. Рукоятка, представленная на рис. III.I, б, отличается от предыдущей только формой самой ручки В тех случаях, когда требуется особо надежная фиксация, применяются рукоятки с вытяжным фиксатором (рис. III.1, в и г). На управление такими рукоятками требуются большие затраты времени. Встречаются также рукоятки, выполненные в форме длинных рычагов (рис. III. 1, ). [c.436]

Две конструкции гидрораспределителя, применяемые на стреловых кранах, приведены на рис. 117. Гидрораспределитель крана (рис. 117, а) состоит из корпуса 5, манометра 8, двух золотников 6 и 14, рукоятки 10, кронштейна с кулачком и фиксаторами 11, 12, возвратной пружины 17 и пружины 3. [c.153]

На фиг. 134 показаны конструкции фиксаторов, применяемых в фрезерных приспособлениях. Фиксаторы типов с и б применяют в таких приспособлениях, где фиксатор не воспринимает сколько-нибудь значительных усилий. Точность установки, обеспечиваемая фиксатором, зависит от точности расположения фиксирующих втулок 2 и зазоров между фиксатором 3 и втулками направляющей 1 и фиксирующей 2. [c.198]

Круглые столы, применяемые для деления, имеют механизмы для фиксирования и крепления поворотного диска. Делительный диск выполняется обычно с 3, 4, 6, 8 и 12 гнездами под фиксатор. Столы могут изготовляться с двумя фиксаторами, расположенными на разных радиусах, что позволяет производить на одном столе разную индексацию. В круглых столах, применяемых для непрерывного фрезерования, фиксатор может отсутствовать. [c.203]

Применяемый на станках модели ДИП-300 фиксатор, состоящий из вилки, свободно закрепленной на оси, не обеспечивает безопасного закрывания крышки. Рабочему приходится при закрывании или открывании тяжелой крышки одной рукой удерживать крышку, а другой устанавливать вилку фиксатора над стержнем опоры. [c.246]

Для того чтобы уменьшить количество применяемых дисков, на станке предусмотрена возможность установки вспомогательного диска, перекрывающего пазы основного диска и позволяющего фиксатору западать только в те паш, которые не закрыты вспомогательным диском. [c.863]

Штампы с ручной подачей отличаются лишь конструкцией применяемого упора или фиксатора, а штампы с автоматической подачей различаются по типу подачи ленты или штучных заготовок согласно классификации, приведенной на схеме. [c.311]

Полимерные материалы применяются все шире и шире. Проводятся опыты по использованию их в качестве изолирующих элементов в гибких фиксаторах, в фиксирующих тросах гибких поперечин. Полиэтилен используется для усиления изоляции стеклопластиковых и деревянных изолирующих вышек, применяемых на участках переменного тока, для защиты консольных изоляторов от механических повреждений, повышения изоляционных свойств указателей напряжения. [c.340]

Сверление с охлаждением 5-процентной эмульсией производилось на горизонтальнофрезерном станке. Сверло закреплялось в патроне с устройством, предохраняющим инструмент от поломки. Предохранительное устройство аналогично применяемому в патронах для метчиков (с пружинным фиксатором) оно позволяет регулировать величину крутящего момента. [c.256]

На фиг. 17 показан широко применяемый сблокированный механизм фиксации и зажима поворотной части стола (вертикальная ось вращения). При вращении рукоятки 5 вводится в фиксирующую втулку реечный фиксатор 4 и одновременно сжимается хомутик 2. Последний давит на конусную деталь 3 и через нее прижимает планшайбу 1 к корпусу стола. [c.178]

Нормализацией и стандартизацией охвачено свыше 200 наименований деталей приспособлений (установочные и зажимные детали, кондукторные втулки и др.). Нормализовано также значительное количество часто применяемых узлов (винтовые и эксцентриковые прихваты, фиксаторы) и кулачковых, цанговых патронов, тисков, делительных столов и стоек, скальчатых кондукторов и т. д. Частично нормализованы элементы силовых приводов (цилиндры, пневмокамеры, некоторая аппаратура и т. п.). [c.638]

К наиболее часто применяющимся в сборочно-сварочных цехах приспособлениям относятся фиксаторы, прижимы, стягивающие и распорные приспособления, манипуляторы, кантователи и поворотные приспособления. [c.138]

При выборе схем базирования деталей в сборочной позиции с целью повышения точности необходимо придерживаться принципа единства баз, совмещая технологические установочные базовые поверхности со сборочными. По возможности следует использовать для этого базы, применяемые на предшествующей механообработке, например, подпружиненные цилиндрические либо конусные ловители для втулок и два фиксатора для базовых корпусных деталей со сквозными посадочными отверстиями. [c.419]

Переключатель типа П-7Б, применяемый на грузовых автомобилях (фиг. 217, а), имеет корпус 5 с изоляционной крышкой 6, в которой с внутренней стороны расположены контакты, а с наружной — клеммы 2 для присоединения проводов и предохранитель 1. Внутри корпуса установлен на колодке 8 передвижной контакт с отжимной пружиной 7 и шариковым фиксатором 9. [c.340]

На фиг. 200 приведена электропередаточная тележка с толкателем, применяемая для передачи на путях и проталкивания груженых вагонеток. Состоит она из следующих основных частей рамы, откидного мостика, толкателя вагонеток, механизма передвижения, фиксатора, кабины с пультом управления и шкафа с пусковой и регулировочной аппаратурой. Рама тележки выполнена из двух продольных двутавровых балок, опирающихся на поперечные сварные коробчатые балки. На продольных балках уложены рельсы для автоклавных вагонеток. Откидной мостик шарнирно соединен с торцами продольных балок и служит для соединения рельсовых путей тележки с рельсами автоклавов на время подачи вагонеток в автоклав, Опускается и поднимается мостик с помощью двухбарабанной [c.297]

Элементы базирования деталей. В табл. 17 приведены элементы базирования, наиболее часто применяемые на АЛ для обработки корпусных деталей, их особенности и рекомендащ-ш для применения. Для обеспечения надежного базирования деталей необходимо обеспечить достаточно точное положение деталей в приспособлении относительно фиксаторов перед началом ввода их в базовые отверстия. [c.86]

К технологическим методам обеспечения взаимозаме няемости можно отнести разделку сборочных единиц на разделочных стендах, установку сборочных единиц в ста пелях сборки по фиксаторам установку сборочных эле ментов по калибрам, установку элементов с неиснользо ванием компенсаторов. Рассмотрим некоторые из техно логических методов обеспечения взаимозаменяемости агре гатов, применяемых в самолетостроении. [c.192]

Надежность, быстродействие, долговечность механизмов одинарной фиксации определяется формой фиксируюших и направляющих поверхностей фиксатора, скоростью подвода поверхностей фиксируемого узла к фиксатору, прочностью и износостойкостью фиксатора. Механизмы одинарной фиксации применяются и в механизмах типа в для предварительной фиксации поворачиваемого узла. Несрабатывание этого механизма при высоких скоростях поворота приводит к аварии из-за несовпадения основных фиксируюших поверхностей при поступательном движении узла. Влияние механизмов предварительной фиксации на коэффициенты Ад и Ayjx, характеризующие надежность механизмов типа в , применяемых в быстроходных револьверных головках, показано на рис.2.3.18, где представлены результаты ресурсных испытаний револьверных головок с механизмами фиксации типа в (зоны Б , Г ). [c.192]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

На рис. 37 приведены две характерные компоновки, применяемые при сверлении отверстий во фланцах не-круглой формы. Деталь, обрабатываемая в накладном кондукторе по рис. 37, а, представляет собой втулку с овальным флапцем, в котором требуется просверлить два отверстия. Накладной кондуктор 3 с закрепленной в нем наладкой — кондукторной плитой 4 устанавливается на универсальной подставке 1. Деталь 7 устанавливается на подкладке S, базируется по двум призмам-фиксаторам неподвижной 2 и подвижной в, установленной в направляющей колодке и перемещаемой с помощью винта с головкой 5. Призмы-фиксаторы прикреплены к корпусу накладного кондуктора винтами при переналадках они могут быть сняты и заменены другими, соответствующими конфигурации базирующих поверхностей обрабатываемой детали. Откидная планка — прижим 9 настраивается по высоте в зависимости от высоты обрабатываемой детали. [c.419]

Указанный способ применяют обычно тогда, когда пересчет и простановка размеров от одной базы является трудоемкой операцией и может занять больше времени, чем растачивание технологических отверстий под фиксатор. Отверстия под фиксаторы в поворотном столе (рис. 117,6) растачивают на таких расстояниях от оси станка, чтобы после установки фиксаторов всегда гюлучать целые кратные числа. Это упрощает ведение расчетов при установке и выверке деталей. Все расчеты и действия при пользовании столом с расточенными ус-гановочными отверстиями аналогичны расчетам и действиям, применяемым при пользовании установочным угольником. [c.115]

При выполнении различных операций в машинах может встретигься необходимость фиксировать отдельные звенья или механизмы в определенном положении, с тем чтобы в свое время их можно было освободить и привести в движение. Стопоры и фиксаторы, применяемые для этой цели, устраняют возможность перемещения деталей под действием сил тяжести или других сил, как это имеет место, например, в грузоподъемных механизмах, или самопроизвольного перемещения вследствие сотрясений, которыми неизбежно сопровождается работа машины. [c.742]

При растачивании глубоких отверстий на токарных станках резцы крепят в державках, показанных на рис. 27, а, б. Расточные резцы, применяемые на револьверных станках и автоматах, часто делают круглого сечения и крепят в специальных державках. Вылет резца регулируют при отвертывании бокового винта — фиксатора 1 и подвертывании (или отвертывании) упорного винта 2 с внутренним шестиграшшком (рис. 21,в, г). [c.56]

На рис. 6 показано приспособление Autobore, применяемое для компенсации износа, разработанное формой De Vlieg (США). При срабатывании ползуна 6 (ход 3—5 мм) фиксатор 5 через щестерню дифференциального ходового винта 8 вызывает его поворот на определенный угол. Вследствие этого гайки 4тл 10 перемещаются относительно друг друга на незначительное расстояние в осевом направлении. Гайка 4 опирается через установочный винт 3 на пластину 2 гибкого щарнира. Фланец для присоединения расточных оправок, пластины Р и 2 и корпус 7 посредством рифлений соединены между собой и образуют параллелограмм, который при осевом перемещении гайки деформируется и вызывает параллельное смещение фланца /. Каждый ход ползуна 6 вызывает перекос оси расточной оправки, закрепленной на фланце 1, относительно оси корпуса 7. На определенном вылете этот перекос реализуется в изменение радиуса вращения верщины расточного резца. Для установленных фирмой размеров один ход ползуна 6 вызывает изменение диаметра обрабатываемого отверстия на 0,005 мм. [c.226]

Применяемые в кузнечно-штамповочном производстве ПР не имеют возможности осуществить захват произвольно лежащих заготовок, поэтому конструкция штампов должна обеспечивать фиксированное положение заготовки в штампе и отштампованной детали на зеркале матрицы. Конструкция штампа должна быть такой, чтобы после окончания процесса штамповки деталь оставалась в нижней части штампа. Для фиксации заготовок и отштампованных деталей штамп должен иметь различные ловители, отлипатели, выталкивателя, трафареты и т. д. Фиксацию объемных деталей целесообразно осуществлять по зеркалу матрицы. При недостаточной величине вертикального перемещения руки манипулятора в штампах следует предусматривать выталкиватели для подъема детали из матрицы и съема ее с фиксаторов, обеспечивающие плавное выталкивание заготовок без смещения их положения в плоскости, соответствующей плоскости захвата. Конструкция штампов должна обеспечивать свободный подход захватов в зону штамповки и выход с отштампованной деталью. При проектировании штампов необходимо предусмотреть возможность размещения в них датчиков контроля положения заготовок в штампе. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...