Обработка плоскостей фрезерованием

ОБРАБОТКА ПЛОСКОСТЕЙ ФРЕЗЕРОВАНИЕМ [c.250]

Наиболее распространенный метод обработки плоскостей — фрезерование их на горизонтально-, вертикально- и продольно-фрезерных станках, а также на карусельно-фрезерных, барабанно-фрезерных и других станках фрезерной группы. В качестве режущих инструментов применяются цилиндрические, торцовые, дисковые, концевые и другие фрезы. [c.250]

Номограмма на рис. 205 дает возможность определить экономически достижимую точность в зависимости от отношения Ик и Ы1 при обработке плоскостей фрезерованием на вертикально-фрезерном станке торцовой фрезой [62]. [c.209]

На рис. 73 приведены обдирочные концевые фрезы с затылованными зубьями и коническими хвостовиками. Эти фрезы применяются для черновой обработки плоскостей, фрезерования глубоких пазов и других работ и могут быть без торцовых зубьев (рис. 73, а) и с торцовыми зубьями (рис. 73, б). Фрезы с торцовыми зубьями [c.133]

Горизонтально-расточные станки предназначены для сверления, растачивания, обточки и других видов обработки в деталях крупных размеров. Они применяются также для обработки плоскостей, фрезерования, резьбонарезания и др. Расточные станки незаменимы в тех случаях, когда необходимо обработать несколько соосно расположенных отверстий. [c.77]

Обработка плоскостей фрезерованием. Чистовую обработку больших плоскостей осуществляют однозубой фрезой с широким лезвием на продольно-фрезерных станках без специальной переделки их. [c.298]

При обработке плоскостей отливок раньше преимущественно использовались малопроизводительные строгальные станки, теперь вместо строгания применяют более прогрессивное фрезерование. На современных заводах используют множество новинок технологии агрегатные станки, автоматы, автоматические линии и даже цехи-автоматы. Теперь автоматизируют даже сборочные процессы. [c.246]

Некоторые особые случаи деления. Поворот заготовки по заданному углу между обрабатываемыми гранями или центральному углу между осями фрезеруемых канавок. Если задан угол между плоскостями АВ и ВС (рис. 13, а), то при обработке этих граней заготовка должна быть повернута на угол а = 180 — р. Число оборотов рукоятки делительной головки для последовательной обработки плоскостей АВ и ВС для фрезерования канавок (рис. 13, б) определяют по формуле [c.497]

На продольно-фрезерных станках при обработке плоскостей, ширина которых больше диаметра резцовой головки, остается след на поверхности, так как она обрабатывается за два прохода инструмента. Однако следует иметь в виду, что в серийном производстве при оснащении операций необходимыми приспособлениями и инструментом и при надлежащей культуре эксплуатации станков указанные недостатки применения фрезерования почти полностью исключаются, особенно при обработке деталей длиной больше 3—4 м и шириной меньше диаметра резцовой головки. Таким образом, вопрос о целесообразности выбора оборудования следует решать на основе сопоставления многих факторов, а не только в связи с точностью. [c.410]

Для тяжёлых работ фрезами больших диаметров (D> 259 мм) при обработке плоскостей и особенно при скоростном фрезеровании широкое применение получили фрезы со вставными резцами. [c.306]

Обработка слоистых пластиков фрезами наиболее ча-сто выполняется в виде фрезерования на ус или на фальц. Другие виды фрезерования (обработка плоскости, угла и т. д.) можно рассматривать как разновидность указанных выше двух видов обработки. [c.705]

В массовом производстве для обработки небольших плоскостей, фрезерования (планетарной головкой резьбы на некруглых изделиях часто параллельно со сверлильно-расточными операциями [c.402]

Обработка стыковых поверхностей база — наружная поверхность заготовки и черновая поверхность стыков (фиг. 22) Для создания базового уступа для последующей обработки ширина фрезерования одного из вкладышей должна быть на 2—4 мм больше другого Растачивание обоих вкладышей в приспособлении, обеспечивающем расположение плоскости разъема на оси вращения, подрезание торцов (фиг. 23) [c.507]

Средняя экономическая точность обработки при фрезеровании плоскостей [c.293]

Фрезерование — это способ обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, тел вращения, а также изготовления шлицев и разрезки заготовок, позволяющий получить чистоту поверхности 4—6-го и 3—4-го классов точности. [c.65]

Обработка (строгание, фрезерование) опорных плоскостей с припуском на последующую обработку. Режимы резания и геометрия режущего инструмента при обработке накладных направляющих приведены в табл. 314. Опорные плоскости обрабатываются (снимается тонкий поверх- [c.392]

Обработка плоскостей разъема диафрагмы. Обработка плоскостей разъема диафрагмы чаще всего производится путем фрезерования. Иногда эта операция производится путем строгания, однако фрезерование косых разъемов диафрагмы значительно эффективнее строгания (почти в два раза). [c.142]

Для фрезерования разъемов по этому методу необходимо предварительную обработку плоскостей диафрагмы производить точно с припуском по 5 + 0,1 мм. на сторону. [c.143]

Вырезанные полукольца размечаются под окончательную обработку плоскостей разъема, шпоночного паза на верхней половине тела диафрагмы и шпоночного выступа—на нижней половине. Разметочные риски шпоночного паза и выступа выносятся на боковую сторону внутреннего отверстия заготовки. Плоскости разъема, шпоночный паз и выступ обрабатываются строганием на строгальном станке или фрезерованием на расточном или фрезерном станке. На строгальном станке плоскость разъема, пазы и выступы обрабатываются резцами. На фрезерном или расточном станке разъем обрабатывается фрезерной головкой со вставными резцами, паз—дисковой фрезой соответствующей толщины, а выступ — набором фрез. Для ускорения фрезерования и улучшения качества обработки применяются специальные-фасонные фрезы или набор дисковых фрез для одновременного фрезерования плоскости разъема и паза или выступа. Паз верхней половины обрабатывается окончательно, а выступ с припуском 0,05 мм на сто- [c.150]

Предварительная обработка плоскости разъема диафрагмы. Обычно плоскости разъема диафрагм обрабатываются фрезерованием на расточных или больших фрезерных станках. Иногда обработка разъемов диафрагм производится строганием, однако фрезерование гораздо эффективнее. [c.156]

Окончательная обработка плоскостей разъема диафрагмы п фрезеровка шпоночных канавок. Окончательная обработка плоскостей разъема диафрагмы, также как и предварительная их обработка, производится фрезерованием или строганием. [c.157]

Тонкая обточка и расточка деталей машин из легких, цветных металлов и сплавов, пластмасс, резины, кости гравировальный инструмент Фрезерование сложных и фасонных контуров у деталей из оптического стекла, обработка плоскостей па заготовках из синтетического корунда, агата и яшмы при изготовлении точных технических и часовых камней, вырезка абразивов и т. п. [c.200]

В практике применяются одновременная обработка плоскостей лап и верха двумя расточными станками, совместная обработка плоскостей лап или совместная обработка плоскостей верха парных станин. В первых двух случаях станины устанавливаются горизонтально одна на другую так, чтобы фрезерование лап производилось подачей шпиндельной бабки по колонне, так как это дает лучшую плоскостность лап и меньше сказывается погрешность от провисания шпинделя станка (рис. 108). Первоначально на стол и призмы устанавливается одна станина и выверяется в горизонтальной плоскости с точностью до 0,1 мм. Станину выверяют гидро метрическими приборами (см. рис. 262), которые устанавливают на плоскости разъема станины. После выверки на первую станину устанавливается вторая, их собирают на болты и прихватывают электросваркой во избежание смещения при обработке. Фрезерование плоскостей лап выполняется за несколько проходов фрезами. Измерение производится скобами или штихмасом от линейки. [c.190]

При наличии свободных продольно-фрезерных станков и возможности обработки основных поверхностей на этих станках следует отказаться от строгальных операций, как менее производительных, но не полностью например, фрезерование концевыми фрезами приводит к удорожанию операции. Обычно в практике плоскость разъема, канавку и поверхность паза строгают, а обработку плоскости разъема у задней стенки концевой рамы и поперечных канавок производят на фрезерном станке. [c.212]

Заготовка плиты вырезается газовым резаком из катаного стального листа толщиной 200 мм марки 22К. После проверки плоскостности заготовки и разметки обрабатываемых поверхностей деталь поступает на обработку. Обработка плоскостей плит может быть выполнена по одному из следующих вариантов 1) фрезерованием на продольно-фрезерном станке с переустановкой детали или 2) строганием боковых кромок по размеру 3200 мм и площадок по ширине 470 мм на продольно-строгальном станке с последующим фрезерованием пазов по размеру 1040 на расточном станке. В обоих вариантах используются станки с длиной столов 12 ООО мм. [c.258]

Одним из наиболее производительных способов фрезерования является обработка плоскостей на карусельно-фрезерных, барабан-но-фрезерных станках, что возможно по непрерывному циклу. Одним из способов сокращения основного времени является внедрение скоростного и силового фрезерования. Скоростное фрезерование характеризуется повышением скоростей главного движения резания, при обработке стали до 350 м/мин, чугуна — до 450 м/мин, цветных металлов — до 2000 м/мин при небольших подачах на зуб фрезы = 0,05...0,12 мм/зуб — при обработке сталей, 0,3...0,8 мм/зуб — при обработке чугуна и цветных сплавов. Силовое фрезерование характеризуется большими подачами на зуб фрезы S > 1 мм). [c.101]

Цилиндрические фрезы применяют для обработки открытых плоскостей, параллельных оси фрезы. Ширина фрезы L = В - - 10 мм, где В — ширина фрезерования, мм. Фрезы изготовляют с левыми и правыми винтовыми канавками (правые только для работы в комплекте). Для снижения уровня вибраций режущие кромки цилиндрических фрез выполняют со стружкоразделительными канавками, а угловой шаг зубьев делают неравномерным. Составные цилиндрические фрезы применяют преимущественно для черновой обработки плоскостей. [c.368]

Поверхность деталей, обработанных режущим инструментом, должна быть ровной, без задиров и следов лезвий инструмента. Детали, обработанные пилами, не должны иметь грубых рисок и по качеству обработки должны приближаться к строганым поверхностям. Особенно тш.ательно следует проверять плоскости деталей, которые при дальнейшей обработке сопрягаются с другими деталями. В фигурных деталях не допускаются сколотые при фрезеровании или выпиловке углы древесины. Плоскости, обработанные на шлифовальных станках, должны быть чистыми и ровными. Следы обработки плоскости режущим инструментом должны быть полностью сняты при шлифовании. [c.242]

Рис. 85. Наладка на круглый поворотный стол для обработки плоскостей деталей сложного контура методом непрерывного фрезерования

Рис. 147. Схемы обработки плоскостей корпусных деталей а — строгание б — фрезерование в — фрезерование угловыми фрезами г — фрезерование Т-образных пазов

Большое распространение в промышленности имеет обработка плоскостей торцевыми фрезами. Здесь, в отличие от фрезерования цилиндрическими фрезами, от глубины резания зависит не толщина, а ширина срезаемого слоя металла,т. е. так же, как и при точении. Поэтому глубина резания на скорость резания влияет в меньшей степени, чем при работе цилиндрическими фрезами. [c.137]

Наиболее освоенной областью применения скоростного фрезерования в настоящее время является обработка плоскостей торцевыми фрезами, а также обработка дисковыми фрезами различных пазов прямоугольного сечения. [c.176]

Основной метод обработки плоскостей — торцовое фрезерование в два-три перехода при базировании по противолежащей или перпендикулярной ей плоскости. Обеспечиваемая при торцевом фрезеровании плоскостей корпусных деталей на АС точность размеров и форм связана с компоновкой станка, зависит от числа переходов и других условий обработки. Фрезерные участки АЛ часто являются узким местом АЛ, т.к. время обработки поверхностей большой протяженности превышает такт линии. Чтобы уложиться в такт, фрезерование производится при повышенных режимах (5 = 1100 мм/мин при обработке чугуна). Создаваемые нагрузки от сил резания и сил закрепления заготовок вызывают повышенные упругие деформации и снижение точности обработки. [c.712]

Чистовая тонкая обработка плоскостей фрезерованием производится, как правило, торцовыми фрезами, оснащенными твердым сплавом Т15К6 для обработки стали и ВКЗ — для обработки чугуна. [c.273]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

Выбор метода черновой обработки плоскости основания станины зависит от ее контура, величины припуска и серийности. Обработку основания станины токарных станков можно осуществлять строганием, фрезерованием и об дирочным шлифованием. Обдирочное шлифование [c.401]

Концентрация обработки обеспечивается несколькими способами 1) применением многопозиционных поворотных приспособлений и приспособлений для обработки детали на одном станке за несколько установок (рис. 103, <3) 2) применением револьверных многошпиндельных головок (рис. 103, е) каждая позиция такой револьверной головки может быть использована или для одного перехода данной детали (например, одна многошпиндельная головка для сверления отверстий, другая — для зенкерова-ния тех же отверстий и т. д.), или для обработки разных деталей при этом на станке обычно имеется основной рабочий шпиндель с магазинной сменой инструментов и отдельно револьверная головка с многошпиндельными насадками 3) совмещение черновой обработки, например, обдирочного фрезерования с чистовой обработкой плоскостей и отверстий лучше всего достигается выделением специального шпинделя, несущего обдирочный режущий инструмент (рис. 103, ж)-, этот инструмент заменяется вручную только для переточки, второй шпиндель работает с автоматической сменой инструмента из магазина 4) несложные в технологическом отношении различные детали небольших и средних размеров можно обрабатывать совместно, по общей программе (рис. 103, в). [c.186]

Непрерывное фрезерование. В крупносерийном и массовом производстве получил распространение высокопроизводительный способ обработки плоскостей — непрерывное фрезерование. Осуществляется оно в большинстве случаев на карусельно-фрезерных или барабаннофрезерных станках и иногда на вертикально-фрезерных станках (например, мод. 656П) с поворотным столом. [c.257]

При нониусном способе наиболее часто встречаются два варианта выдерживания одинаковых размеров парных станин от торцов лап до плоскости горловины. При первом варианте станина устанавливается боковой стороной к шпинделю расточного станка. Для выдерживания по нониусу одновысотности правой и левой станин фрезеруются базовые площадки Л и Б на основании лап и на верхней плоскости станины (рис. 109, а). При втором варианте после обработки плоскостей разъема фрезеруют базы на обеих лапах с обратной стороны торцов лап, перемещают шпиндель на технологический размер Н и фрезеруют верх. Фактический размер перемещения колонны устанавливают по нониусу станка. При фрезеровании парной станины технологический размер Я выдерживают с точностью до 0,1 мм от фактического размера на первой станине. [c.191]

Анализ экспериментальных данных показал, что при образовании поверхности методом среза величина нормальных и ка сательных напряжений, действующих на металл, превышает предел текучести в 1,5—5 раз. При этом не только разрываются атомные связи в плоскости среза или в направлении сдвига слоя металла, но и происходит всесторонняя упруго-пластическая деформация. Поэтому вид, количество и размер поверхностных дефектов (величина выступов и впадин) после механической обработки зависят от соотношения пластической деформаций Ттах И напряжений хрупкости Отах. Специальными исследова- ниями было установлено, что если Ттах>сТтах, то более вероятна пластическая деформация, если 0тах >Ттах, происходит хрупкое разрушение материала. Поэтому в зависимости от вида и режима механической обработки (точения, фрезерования, шлифования) схема напряженного состояния материала может быть различной и, следовательно, будут изменяться текстура деформированных слоев металла, вид, размер и характер макро- п микрогеометрии поверхности (рис. 78, 79). В соответствии с современными представлениями, механизм образования поверхности кристаллических тел методом среза имеет свои особенности. Энергия кристаллов, находящихся на поверхности, превышает энергию кристаллов в объеме. Дело в том, что под воздействием тангенциальных напряжений поверхностный слой сжимается, а глубинные слои оказывают ему сопротивление. Поскольку поверхностный слой очень тонкий, во многих случаях он не выдерживает и разрывается. Кроме того, на вновь образованной поверхности имеются некомпенсированные химические связи, компенсация которых идет за счет адсорбции, образования плен и др. Вот почему поверхность, образованная механической обработкой, всегда имеет повышенное количество суб-микроскоппческих двумерных и точечных дефектов — вакансий, дислокаций, примесных атомов, микротрещин и др. (рис. 80, а). [c.117]

На рис. 85 показана наладка на круглый новоротный стол для обработки плоскостей деталей сложного контура методом непрерывного фрезерования. Обрабатываемые детали устанавливаются базовой плоскостью на торцовые поверхности трех пальцев, предварительао ориентируются упорными штифтами 3 и затем прижимаются к призмам 2, закрепленным на общем основании / наладки. На основании установлено восемь призм и восемь прихватов 4, с помощью которых вручную закрепляются детали во время вращения (круговой подачи) поворотного стопа. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...