Выбор типового технологического процесса

Ключевыми показателями при выборе типового технологического процесса окраски и системы покрытия являются группа условий эксплуатации, природа окрашиваемого металла и тип покрывного лакокрасочного материала (см. табл. 9 и 10 Приложения). В типовую [c.176]

ВЫБОР ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.319]

С целью облегчения выбора технологии окраски и ее стандартизации для отраслей, связанных с использованием лакокрасочных материалов, разработаны руководящие материалы по покрытиям, которые содержат соответствующие рекомендации по выбору типовых технологических процессов (материалов, обору- [c.279]

На рис. 4.6 показана схема алгоритма адресации обрабатываемой детали к тому или иному технологическому процессу, а на рис. 4.7 — схема алгоритма процедуры выбора унифицированных решений [27]. В тех случаях, когда нет унифицированных технологических процессов, необходим синтез технологических процессов путем использования типовых решений (см. 3.1) или [27] путем использования системы проектирования методом синтеза с прототипом. Данная система имеет отличительные особенности 1) выбираемые прототипы не содержат всего состава элементов технологического процесса (операций переходов, рабочих ходов), которые следует включать при изготовлении изделия 2) синтезировать структуру технологического процесса должен технолог-проектировщик в режиме диалога с ЭВМ 3) база данных должна иметь сведения не только о групповых и типовых технологических процессах, но и об единичных. [c.155]

Широкому применению прогрессивных, типовых технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации содействует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход к оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства (ТПП). Единство структур и положений ТПП предусматривает взаимосвязь ее с другими функциональными подсистемами автоматизированных систем управления (АСУ) всех уровней с применением технических средств обработки информации. [c.4]

Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических процессов для выбора оптимального варианта [c.87]

Производительность и надежность повысятся также за счет правильного выбора скорости резания. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показал, что скорость резания следует выбирать с учетом особенностей типовых технологических процессов рабочие ходы каждого инструмента осуществляются с различными глубиной подачи резания, подачей и скоростью при различных направлениях перемещения каждый инструмент в течение периода стойкости обрабатывает заготовки из одинаковых или различных материалов каждый рабочий ход выполняется на режимах, обеспечивающих более полное использование возможностей станка и инструмента инструменты используют в составе разнообразных многоинструментальных наладок, заменяют их по мере затупления, а также при смене детали. [c.241]

Задачу выбора и размещения оборудования в отдельных случаях можно поставить и сформулировать в виде задач математического программирования, например задачи о ранце [13]. Однако в практике электромашиностроения эта задача, как правило, решается неформально. Поэтому в САПР эту задачу целесообразно решать путем диалога технолога с ЭВМ. Для этого в базе данных надо хранить всю необходимую информацию по оборудованию и оснастке. Эту информацию целесообразно сортировать по типовым технологическим процессам, объему выпускаемой продукции и паспортным данным. Полезно иметь информацию об имеющемся па производстве оборудовании и оснастке. Тогда можно предлагать технологу для выбора достаточно ограниченные перечни (меню) оборудования и оснастки. [c.188]

Стандарты группы 3 устанавливают виды технологических процессов и формы их организации, правила разработки и использования типовых технологических процессов и операций, принципы организации проектирования и применения переналаживаемой технологической оснастки и оборудования на основе широкого использования стандартных элементов, правила выбора современных средств контроля качества и испытаний изделий. [c.124]

Сверло — Выбор конструкции 21, 22 Седла впускных клапанов Типовой технологический процесс обработки 260 — 262 [c.407]

Следующий этап разработки типовых технологических процессов — выбор де-тали-представителя для каждого типа деталей классификатора. [c.212]

В соответствии с Планом совместных работ по созданию общемашиностроительных типовых и руководящих материалов в области технологии и организации производства на 1961, 1962, 1963 гг. , утвержденном 24 министерствами и ведомствами, разработано 172 наименования типовых и руководящих материалов. Из них 135 изданы в 1963—1965 гг. Материалы содержат типовые проекты цехов, участков, складов и т. п., указания по выбору оптимальных технологических процессов и форм организации производства в различных цехах. Например, разработаны типовые проекты производственных участков цехов чугунного и стального литья с комплектом оборудования, типовой технологией и организацией производства, типовые механизированные и автоматические 208 [c.208]

Разработка типовых технологических процессов включает а) выбор оптимальных, наиболее прогрессивных методов обработки типовых форм поверхностей деталей и их сочетаний б) разработка наиболее рациональных технологических процессов (маршрутной технологии) изготовления деталей на основе выбранных оптимальных технологических методов обработки в) выбор элементов автоматизированного технологического процесса, обеспечивающих его оптимальную автоматизацию и легкую переналаживаемость. [c.529]

Разработка конструкций, позволяющих применять при ремонте высокопроизводительные и прогрессивные восстановительные типовые технологические процессы. В практике ремонта могут быть использованы различные методы и процессы восстановления деталей и сборочных единиц. Однако выбор наиболее приемлемого способа восстановления во многом определяется особенностями конструкции детали и сборочной единицы. К этим особенностям, к примеру, могут быть отнесены следующие доступность для проведения работ по восстановлению, вид применяемых материалов, состояние поверхностных слоев деталей, допустимость местного нагрева детали и сборочной единицы и т. п. [c.53]

Процесс разработки включает отнесение обрабатываемого изделия на основании технологического классификатора к соответствующей классификационной группе выбор по коду типового технологического процесса уточнение выбранных средств технологического оснащения. [c.118]

Разработка технологического процесса (определение последовательности обработки, выбор оборудования, инструмента, расчет размеров заготовки, режимов резания и т. д.), как правило, выполняется технологом с максимальным использованием типовых технологических процессов, нормализованной оснастки и инструмента. [c.197]

Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления Определение вида исходной заготовки (или уточнение заготовки), установленной типовым технологическим процессом Документация на типовой или групповой технологический процесс. Классификатор заготовок [c.377]

Государственными стандартами установлена единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструменты) и- оборудования, средств механизации и автоматизации процессов производства и комплекса инженерно-технических и управленческих работ. Эта система обусловливает единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП) с учетом современных достижений науки и техники, обеспечивающий как освоение, так й выпуск изделий высокого качества при минимальных трудовых и материальных затратах. Осуществление этой системы допускает возможность непрерывного совершенствования производства и быстрой его переналадки на выпуск новых изделий при этом предусматривается рациональная организация механизированного и автоматизированного выполнения инженерно-технических и управленческих работ, взаимосвязь ТПП и управление ею с другими системами и подсистемами управления. [c.92]

Справочная информация включает данные, содержащиеся в документации на действующие типовые технологические процессы по данному виду обработки в описаниях прогрессивных методов обработки в каталогах, номенклатурных справочниках прогрессивного технологического оборудования и оснастки в материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.) в прогнозах научно-технического прогресса и планах повышения технического уровня производства в методических материалах по управлению и расчетам точности технологических процессов. [c.177]

Разработка типового технологического процесса может осуществляться двумя путями 1) за основу берется действующий технологический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя 2) типовой технологический процесс разрабатывается вновь [часть переходов соответствует процессу, действующему на одном заводе (цехе, участке), другая часть — на другом]. Критерием выбора является прогрессивность и рациональная последовательность. Типизация технологических процессов осуществляется в двух взаимосвязанных направлениях типизация комплексных технологических процессов изготовления однотипных изделий типизация и стандартизация отдельных операций обработки различных изделий. [c.390]

Для изготовления разнотипных деталей на основании типовых технологических процессов разрабатываются групповые процессы обработки. При групповом методе обработки изделий выбор средств технологического оснащения определяется общностью производимого вида обработки (сборки) по группам операций, составом операций группы, их суммарной трудоемкостью и повторяемостью, конструктивными и технологическими признаками обрабатываемых изделий или их элементов (размеры, марки материалов, формы, элементы базирования и др.). [c.391]

Дальнейшая последовательность в общем виде установлена ГОСТ 14.301—73 и может быть принята для условий производства штампов и пресс-форм с учетом его особенностей 1) выбор заготовок 2) выбор технологических баз 3) подбор типового технологического процесса 4) определение последовательности и содержания технологических операций 5) определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения (в том числе средств контроля и испытания) 6) назначение и расчет режимов обработки 7) нормирование процесса 8) определение профессий и квалификации исполнителей 9) оформление рабочей документации на технологические процессы. [c.9]

Таблица 9. Выбор системы покрытия а схемы типового технологического процесса окраски

Для разработки типовых технологических процессов необходимо прежде всего выбрать типовую машину или типовые детали, так как каждый технологический процесс имеет целью экономичное изготовление изделия, полностью отвечающего его служебному назначению. Для выбора типовой машины и детали те и другие принято делить на классы. Классификацию деталей машин предлагалось вначале строить по подобию геометрических форм, затем с учетом ряда добавочных признаков, например геометрических размеров, общности технологических задач и т. д. [c.359]

Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения разработаны комплексные типовые технологические процессы. При определенном составе оборудования и объединении технологически подобных деталей на одном участке механического цеха количество вариантов возможных процессов резко снижается. Представляется возможным разработать на всю номенклатуру деталей участка ограниченное количество типовых технологических решений, детализированных до уровня рабочего маршрутного технологического процесса. Типовые технологические решения на группы деталей участка включают в себя комплексный маршрутный технологический процесс решения по выбору заготовки и по групповым операциям, состоящие из групповых карт наладок, групповых операционных карт, таблиц, графиков, номограмм режимов резания и группового нормирования. Совокупность этих решений образует комплексный рабочий групповой операционный процесс для обработки деталей участка. [c.14]

Автоматизация проектирования должна использовать типовые технологические процессы и в то же время создавать оптимальные типовые решения на основе научных положений технологии машиностроения. ЭВМ может применяться для оперативного решения технологических задач, а также для разработки нормативных материалов. Большое значение приобретает использование ЭВМ с появлением станков с ЧПУ. Преимущество таких станков состоит не только в значительном сокращении цикла подготовки производства, но и в повышении качества выпускаемой продукции. Детали должны конструироваться с учетом обработки их на станках с ЧПУ. В предварительных конструкторских разработках с помощью ЭВМ могут проверяться различные параметры, проводиться сравнение различных вариантов с целью получения оптимальных конструкций. Теперь не оператор на основании своего опыта или интуиции, а программа определяет то, что выполняет станок. Поэтому в программу должны быть заложены оптимальные технологические решения на основе математического моделирования и использования ЭВМ. Оптимизация технологических процессов на этих станках в будущем должна быть связана с так называемыми систе.мами адаптивного управления. Станку будут переданы такие функции, как выбор оптимальных условий обработки согласно конкретной ситуации. Сам станок будет настраивать инструмент на размер обработки. [c.252]

В справочнике изложены сведения, необходимые при изготовлении режущего инструмента в условиях неспециализированного производства. Даны рекомендации по инструментальным материалам, конструкциям режущих инструментов, выбору оборудования, режимов обработки. Рассмотрены типовые технологические процессы изготовления резцов, сверл, зенкеров, разверток и фрез. [c.2]

В изданном ТКД имеется приложение методического характера, обле1-чаницее пользование ими дающее примеры решения некоторых производственных задач. Приложение включает примеры формирования конструкторско-технологического кода конкретных деталей по каждому разделу классификатора перечень материалов и их коды по технологическому классификатору деталей рекомендации по выбору типового технологического процесса изготовления литых деталей и деталей, получаемых ковкой и объемной штамповкой рекомендации по выбору металлорежущего и термического оборудования, оборудования для прессовых и литьевых деталей из пластмасс основные эксплуатационные данные прессов для порошковой металлургии. [c.129]

Для выбора типового технологического процесса, на основе которого будет составлен рабочий технологический процесс, вначале определяют классификационную группу, к которой относится деталь. Эту группу устанавливают по общесоюзному классификатору ЕСКД, которая является основным документом в системе обозначенйя изделий и конструкторских документов. [c.320]

На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется тип производства. Исходя из данных рабочих чертежей и технических условий на объекты производства, программы выпуска, типа производства. действующих типовых технологических процессов для данного класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технлко-э.чоиоми-ческую оценку выбора заготовки (использук1Т классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам). Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования. [c.87]

Выбор установки для ионно-плазменной обработки определяется в соответствии с технологическими возможностями данной модели оборудования и решаемыми задачами. Промышленно освоенные модели [145] (табл. 8.2) в основном отличаются числом и расположением испарителей, формой и размерами вакуумных камер, а также скоростью осаждения ионно-плазменных потоков. Последовательность операций и параметры типового технологического процесса ионноплазменной обработки инструментальных материалов следующие. [c.251]

Стандарты второй ступени должны включать общие технические требования к средствам измерений физически обоснованных параметров, методы расчета норм точности этих параметров на основе эксплуатационных требований к поверхностям, типовые технологические процессы и правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения для достижения заданн1 .1Х уровней данных параметров, методы и средства контроля точности технологических процессов по заданным значениям параметров. [c.61]

ЕСТД типовые технологические процессы и операции, каталоги прогрессивного технологического оборудования и оснастки материалы по выбору режимов резания, припусков, расчетам точности и надежности технологических процессов. [c.160]

Выбор схемы технологического процесса изготовления червяков и червячных колес производится с учетом а) конструкции детали (принадлежности ее к определенному типовому классу) геометрии боковых поверхностй витков червяка, материала червяка, вида термообработки, степени точности б) объема производства и его специализации. [c.421]

Рекомендации по выбору систем покрытий и типовых технологических процессов окрашивания для различных условий эксплуатации с учетом вида окрашиваемого металла приведены в табл. 13 15. При наличии в рекомендациях для одного покрывного материала нескольких грунтовок и шпатлевок выбор одной из них П[юиодят в зависимости от технических возможностей производства и экономической целесообразности. [c.24]

Технологические процессы гуммирования разрабатываются на основе РТМ 26-01-18—67 Гуммирование химаппаратуры в отрасли химического машиностроения и ОСТ 26-903—73 Типовые технологические процессы гуммирования . Выбор технологического процесса Производится в зависимости от условий работы химической аппаратуры, агрессивности среды и конструктивных особенностей оборудования. [c.171]

Общие технические требования к покрытиям в зависимости от назначения и условий эксплуатации, катего-рирования покрытий по условиям эксплуатации, классу отделки и др. отражены в действующей технической документации — ГОСТ, ТУ. Рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, а также методов, оборудования, инструмента для нанесения и отверждения покрытий, технологических режимов окраски и сушки приведены в [2, 18]. Исходными данными для выбора системы лакокрасочных покрытий и типовой схемы технологического процесса являются [18] [c.172]

Выбор схемы типового технологического процесса. Для этой системы покрытий рекомендуются схемы типовых технологических процессов № 12, которые предусматривают следующие операции грунтование, сушку, сплошное шпатлевание, сушку, шлифование, нанесение выявительного слоя эмали, сушку, местное шпатлевание, сушку, шлифование, нанесение трех слоев эмали с промежуточной сушкой. [c.180]

Выбор параметров технологического процесса и оборудования. На основании изучения необходимого технологического процесса составляется типовой ряд поковок или полуфабрикатов, получаемых данным технологическ1 м методом. Исходя из размеров типовых поковок образованного ряда определяются и необходимые параметры технологического процесса — рабочее перемещение инструмента и последовательность применения инструментов в том или ином направлении, усилия деформирования, диапазоны необходимых скоростей деформирования и т. п. [c.554]

В специальных курсах технологии машиностроения студентам излагаются требования, которым должны отвечать типовые машины данной отрасли, различные технологические процессы их сборки, получения заготовок и изготовления деталей, применяемые при различных масштабах выпуска, вопросы технологичности конструкций, разработки и использования типовых технологических процессов, выбора оборудования, инструмента и другой технологической оснастки, механизации и автоматизации производствд, основные техникО экономические показатели. [c.5]

В соответствии с ГОСТ 9.101-78 мероприятия по защите от коррозии, старения и биоповреждений должны осуществляться на всех стадиях жизненного цикла продукции. ЕСЗКС включает 10 групп стандартов, объединенных по видам защиты продукции от коррозии, старения и биоповреждений. Каждая группа содержит общетехнические и организационно-методические стандарты, стандарты технических требований, правил приемки и методов контроля (анализа, испытаний, измерений), стандарты типовых технологических процессов. Однако для системного и комплексного охвата стандартизацией деятельности по обеспечению сохраняемости промышленной продукции только стандартов ЕСЗКС недостаточно необходимо использовать документы других систем и комплексов стандартов - ЕСТПП, ССБТ, на тару и упаковку, надежность в технике и т, д. Наиболее полно методика выбора комплекса защитных мероприятий разработана применительно к продукции отраслей машиностроения [c.99]

Для проектирования технологического процесса обработки зубчатого колеса необходимо иметь следующие исходные данные рабочий чертеж детали, степень точности колеса, сборочный чертеж узла, в котором устанавливается зубчатое колесо, годовой выпуск деталей, а также различного вида руководящие и справочные материалы на типовые технологические процессы обработки и т. д. Технологический процесс обработки зубчатого колеса можно разделить на две части механическую обработку заготовки до термической обработки и после нее и зубообработку. Так как технологическое (основное) время, затрачиваемое на зуборезные операции, при обработке зубчатых колес достаточно велико и составляет 64—76 % суммарного технологического време1и (табл. 17), поэтому ниже будут даны рекомендации по выбору эффективных методов обработки зубьев. [c.101]

Комплексная нормализация элементов производственного процесса, разработанная под руководством В. В. Бойцова, является дальнейшим развитием идеи типизации технологических процессов. В основу этого метода положена взаимосвязь технологического процесса оснастки и оборудования, которые при классификации деталей и типизации технологических процессов подлежат нормализации. Вначале классифицируют обрабатываемые детали и выбирают типовые представители. Затем выявляют характер обрабатываемых поверхностей и их классификацию по общности методов обработки. Предусматривают выбор системы легкопереналаживаемой оснастки и широкую нормализацию всех ее элементов. На основании типовых технологических процессов и типовых схем рабочих движений создают типовые компоновки специализированного оборудования. Разработанный метод комплексной нормализации элементов производственных процессов находит применение в мелкосерийном и серийном производствах, значительно сокращая сроки технологической подготовки производства. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...