Механическая обработка циркония

Механическая обработка циркония [c.476]

Механическая обработка циркония и его сплавов [c.168]

Методы сварки, пайки, механической обработки циркония не отличаются от методов, описанных для титана (рис. 88, 89). [c.130]

Цирконий в чистом состоянии поддается любым видам механической обработки. [c.476]

Состав магниетермического и иодидного циркония дан в табл. 39. Механические свойства циркония зависят от технологии получения и механической обработки (табл. 40—46 и фиг. 27—30). [c.478]

Нами проводятся исследования по нанесению покрытий на различные углеродные материалы. Термостойкое газоплотное покрытие на основе двуокиси циркония наносится методом аргонодуговой наплавки на графитовую деталь. Каждый циркониевый слой после механической обработки подкисляется с поверхности в среде кислорода. В результате образуется многослойное покрытие, имеющее ряд преимуществ перед аналогичными покрытиями, полученными другими методами оно беспористо, имеет повышенную температуру плавления (2700° С), так как полученная двуокись циркония не стабилизирована всякого рода присадками. Высокая термостойкость определяется металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического промежуточного слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной пленке при окислении и эксплуатации. Кроме того, прочность сцепления покрытия с графитом выше прочности графита, а карбидный слой на границе с графитом обладает барьерными свойствами против диффузии углерода в покрытие. [c.114]

Увеличение содержания Сг в нихромах повышает электросопротивление и жаростойкость, однако содержание его выше 20—250/о сильно затрудняет механическую обработку сплавов. Нихром с 200/о Сг даёт рабочую температуру до 1000—1100° С. Заметное улучшение свойств нихрома и удлинение срока его службы при высокой температуре достигается при введении в нихром небольших количеств (десятой доли процента) кальция, церия или циркония. [c.225]

Цирконий можно подвергать любому способу механической обработки, однако следует соблюдать осторожность и учитывать свойства металла. [c.914]

Все приведенные данные относятся к массе окончательно обработанных циркониевых изделий. Для оценки же действительной потребности в цирконии от химических концентратов до металла с учетом всех пределов, а также определения удельных норм расхода, отнесенных к 1 т или к 1 кг товарной продукции или к 1 МВт электрической мощности реактора, необходимо учитывать общий коэффициент использования металла на всех стадиях переделов от слитка до готовой трубы или листа, а также неизбежные отходы при механической обработке, сборке или отбраковке. [c.321]

Наплавка циркония при подаче защитного газа через сопло горелки вызывает загрязнение циркония азотом и кислородом (1,18 % О2 1,35 % N2) с образованием пластинчатой структуры а-фазы, обладающей высокой твердостью и затрудняющей обработку наплавленного слоя. При наплавке в камере с контролируемой средой металл получается значительно чище (0,126 % О2 0,01 % N2), с образованием структуры и большим количеством мелких игольчатых включений, но без крупных пластинчатых включений а -фазы. Наплавленный по этому варианту металл не затрудняет механическую обработку. [c.518]

Механические свойства зависят от чистоты металла и, следовательно, от технологии его получения, а также от механической обработки, йодидный цирконий — мягкий, пластичный металл, очень хорошо куется, но имеет низкую прочность. Так, механические свойства йодидного циркония следующие [c.166]

Перед нанесением покрытий поверхность деталей из сплавов подвергают механической обработке, обезжириванию органическими растворителями, очистке в щелочи и травлению в растворах кислот. Наиболее распространенным является метод нанесения гальванических покрытий. В результате сильного химического взаимодействия защищаемой поверхности с электролитом ванны получается плохое сцепление покрытия с основой. Для устранения этого недостатка применяют нанесение тонкого слоя цинка (иммерсионное цинкование) либо специальное химическое травление. Перед иммерсионным цинкованием проводят активирование поверхности сплава [187]. В работе 232] показано, что до непосредственного нанесения стандартного медь-никель-хромового покрытия необходимо осуществить 12 стадий процесса предварительной подготовки поверхности. Раствор для получения иммерсионного покрытия недолговечен и непригоден для магниевых сплавов, содержащих торий и цирконий. [c.62]

Лидером производства и продажи машиностроительной керамики является Япония [3], которая поставляет на мировой рынок 25-30 % керамических изделий для машиностроения, в том числе 48-50 % деталей изготовляется для керамических двигателей и около 20 % — для режущего керамического инструмента (керамические резцы, фрезы и др.). Видное место среди керамических изделий, применяемых в машиностроении, занимают оксиды алюминия, циркония, карбиды титана и кремния, нитриды алюминия, бора и кремния, используемые главным образом при изготовлении режущего инструмента для механической обработки различных металлов, сплавов и неметаллических материалов (стекла, си-талла, гранита и др.) и в качестве износостойких и термостойких элементов в газовых турбинах, автомобильных двигателях и т. п. [c.749]

В основу экспериментального определения интегральной полусферической излучательной способности 6 положен калориметрический метод, подробно описанный в [4]. Покрытия из карбидов кремния и циркония получались путем взаимодействия соответствующих хлоридов металлов с метаном при высокой температуре и осаждались на графитовой подложке. Исследуемое покрытие из пиролитического карбида кремния р модификации было получено на графитовом стержне диаметром 6 и длиной 150 мм. Перед нанесением покрытия стержень из графита марки В1 обрабатывался на станке микронной наждачной бумагой с целью получения небольших величин микрошероховатости поверхности. Поверхность покрытия из карбида кремния никакой механической обработке не подвергалась и имела круговые неровности с максимальным диаметром 0,5 и высотой 0,05 мм. Химический состав покрытия был близок к стехио-метрическому, свободного углерода содержалось не более 0,2 вес.%. Толщина покрытия составляла около 0,5 мм. Покрытие из карбида циркония было нанесено на трубки из графита В1. Трубки имели длину 150 мм, наружный диаметр 12 и внутренний диаметр 8 мм. Толщина покрытия составляла 0,1- -0,2 мм. Содержание углерода в покрытии также соответствовало стехиометрическому составу. [c.137]

Цирконий поддается всем видам механической обработки. Прокатку и ковку циркония производят при температурах от 650 до 875° С. Перед прокаткой поверхность слитков следует очистить. Во избежание сильного окисления поверхности циркония желательно производить нагрев в вакууме или в токе инертного [c.124]

Первый узел камеры состоит из двух связанных пайкой оболочек. Внутренняя оболочка 5 изготавливается из специального сплава на основе меди, серебра и циркония. Сплав обладает хорошей теплопроводностью, удовлетворительной прочностью при сравнительно высоких температурах, пластичностью и стабильностью. По одной технологии внутренняя оболочка изготавливается из кованой (или литой) заготовки с последующей механической обработкой. На наружной поверхности внутренней стенки прорезаются 390 продольных каналов прямоугольного сечения для прохо- [c.123]

Цирконий, будучи введен в сплавы магния с цинком, измельчает зерно, улучшает механические свойства и повышает сопротивление коррозии. Редкоземельные металлы и торий повышают жаропрочность магниевых сплавов. Бериллий в количестве 0,005— 0,012 % уменьшает окисляемость магния при плавке, литье и термической обработке. [c.402]

Цирконий можно успешно обрабатывать различными механическими способами. Во избежание загорания и быстрого износа шлифовального колеса скорость шлифовки должна быть значительно ниже, чем при обработке других металлов. [c.915]

Наилучшими механическими свойствами обладает цирконий, обработанный в вакууме 10 Па (по сравнению с обработкой в других средах). [c.149]

Свойства магния значительно улучшаются за счет легирования. Алюминий и цинк с массовой долей до 7 % повышают его механические свойства, марганец улучшает его сопротивление коррозии и свариваемость, цирконий, введенный в сплав вместе с цинком, измельчает зерно, повышает механические свойства и сопротивление коррозии, торий улучшает жаропрочность, бериллий уменьшает окисляемость при плавке, литье и термической обработке. [c.250]

Известно, что в процессе сварки методами плавления основной металл, прилегающий непосредственно к зоне шва, подвергается своеобразной термической обработке, в результате чего в зоне термического влияния наблюдается рекристаллизация и рост зерна. Это вызывает ухудшение физико-механических свойств металла сварного соединения. Особенно опасно длительное воздействие высоких температур на основной металл при сварке аустенитных сталей, сплавов циркония, молибдена и других металлов, склонных к значительному росту зерна и к понижению коррозионной стойкости. [c.62]

К низколегированным конструкционным сталям относятся две группы сталей А — для металлических конструкций, Б — для армирования железобетонных конструкций. К группе А относятся марганцовистая, кремнемарганцовая, марганцовованадиевая, хро-мокремнемарганцовая и хромокремненикелевая с медью. К группе Б — кремнемарганцовая, хромомарганцовая с цирконием и кремнистая. В ГОСТ 5058—65 включено 19 марок низколегированных сталей. Низколегированные стали обладают повышенной прочностью, пониженной чувствительностью к старению, хорошей свариваемостью, легко поддаются механической обработке и штамповке. [c.17]

Механическая обработка иодидного гафния по существу не отличается от механической обработки иодидного циркония эти операции o yu e твля-ются с помощью высокоскоростных инструментов [581. [c.197]

Влияние газов, особенно кислорода и азота, иа механическую обрабатываемость тория слабее, чем в случае циркония и титана по-видимому, способность тория к образованию твердых растворов внедрения с этими газами незначительна. Кислород содержится н виде неравномерно распред 17ен-ноп двуокиси тория. Такого рода включения не препятствуют механической обработке, даже если их содержание достигает 3 вес. %. [c.791]

Интересно отметить, что камера сгорания выполнена с двухоболочечной рубашкой охлаждения, как и ЖРД первой немецкой ракеты Фау-2 , хотя затем в течение длительного периода преимущество отдавалось трубчатым конструкциям. Возврат к двухоболочечной конструкции при высоком давлении стал возможным благодаря использованию новых материалов и технологических процессов. Огневая стенка, которая должна выдерживать давление 20 МПа и температуру 3300 К, выполнена из специального теплопроводного сплава нарлой Z, состоящего в основном из меди с добавками серебра и циркония. Литая тонкостенная заготовка сначала формуется на оправке (рис. 162), а затем проводится механическая обработка внутреннего и наружного контуров по шаблонам на станках с ЧПУ. no vie этого на наружной поверхности оболочки [c.253]

Первый способ состоит из пропитки графитовых волокон смолой или пеками, намотки заготовки, ее отверждения и механической обработки на заданный размер, карбонизации при 800 - 1500С в неокислительной (например, инертном газе) или нейтральной среде, уплотнении пиролитическим углеродом, графитизации при 2500-3000 °С и нанесении противооки-слительных покрытий из карбидов кремния и циркония. Для получения материала высокой плотности цикл пропитка — отверждение — карбонизация многократно повторяют. Всего процесс продолжается около 75 ч. В зависимости от режимов проведения плотность КМ, полученного этим методом, составляет 1,3-2 т/м . Свойства полученного при этом углерод-углеродного КМ зависят от многих факторов вида исходного волокна и связующего, условий пропитки, степени наполнения матрицы, свойств кокса и прочности его связи с волокном, режимов отверждения, карбонизации, графитизации, многократности цикла пропитка — отверждение — карбонизация. Так, при пропитке феноло-формальдегидной смолой плотность КМ не превышает 1,65 т/м , при пропитке фурановыми смолами она доходит до 1,85 т/м , а при использовании пеков составляет 2,1 т/м . Нагрев карбонизированного материала до 2500-3000 °С вызывает его гра-фитизацию. [c.463]

Предварительная обработка циркония приблизительно та же, что и титана. Цирконий тоже при механической обработке не должен слишком нагреваться. Активирование, удаление окислов или окалины здесь тоже производят в смеси азотной и плавикот вой кислот с добавлением серной кислоты. Для тонкостенных листовых деталей и для тонких проволок следует избегать при- [c.397]

Обрабатываемость циркония, подобно обрабатываемости титана, в значительной мере зависит от чистоты металла, йодидный цирконий обрабатывается заметно легче, чем магниетермическин, так как даже небольшие примеси (Ог, Ыг, С) ухудшают обрабатываемость циркония. Сплавы циркония обрабатываются труднее, чем чистый металл. Последний поддается любым видам механической обработки. [c.168]

Для предотвращения науглероживания металла форму из графита покрывают тонким слоем меди путем напыления в вакуумной камере. В ряде случаев медное или серебрянное покрытие целесообразно экранировать от заливаемого металла нанесением тугоплавкого покрытия (вольфрама) с температурой плавления выше, чем у заливаемого металла (ниобия или молибдена). Такие покрытия графитовых форм рекомендуется использовать при изготовлении литья из циркония, титана, хрома и др. Механические свойства графитовых электродов и блоков достаточно высоки, что позволяет использовать эти материалы для изготовления форм, подвергаемых многократной заливке. Графит подвергается всем видам механической обработки. Раскрой заготовок производится фрезами, резцами, тонкими карборундовыми кругами. Графит легко шлифуется. При этом достигается высокое качество поверхности и точность. [c.88]

Подобно титану, цирконий активно поглощает кислород, азот и водород. Растворимость кислорода в цирконии достигает 40% (атомн.) [10,6% (вес.)]. Между тем при содержании более 0,2% кислорода металл не поддается механической обработке. Растворимость азота в цирконии составляет около 20% (атомн.). Механические и коррозионные свойства чистого циркония сильно зависят от содержания в нем азота. В а-цирконии растворяется до 5% (атомн.) 1Водорода, в -цирконии растворимость выше. Присутствие водорода в цирконии, даже около 0,003%, заметно снижает ударную вязкость металла. Углерод, окись и двуокись углерода реагируют с цирконием при высоких температурах с образованием тугоплавкого карбида Zr (температура плавления 3530° С). Примесь углерода незначительна влияет на механические свойства циркония, однако ухудшается коррозионная стойкость его в воде при высоких температурах. [c.309]

Для работы в кислородсодержащих газах, в частности воздухе, используют электроды (при прямой полярности — катоды) из гафния или циркония [15]. Эти электроды в окисленной среде функционируют как термохимические, т. е. их работа и эмиссионные свойства определяются соединениями, образующимися в результате химического взаимодействия материала катода с активными компонентами плазмообразующей среды при высоких температурах дугового разряда. Исследования показали, что окислы и нитриды гафния и циркония обладают хорошими эмиссионными свойствами, устойчивы при высоких температурах и образуют на поверхности электрода пленку, которая позволяет работать при плотности тока около 30 А/мм . При включениях и выключениях дуги под действием термоударов пленка частично разрушается. Поэтому в стационарном режиме гафниевые и циркониевые электроды обеспечивают больший ресурс работы, чем в повторно-кратковременном. Так, при плазменно-механической обработке крупных заготовок срок службы катода в стационарном режиме составлял три-четыре смены, тогда как при минутных включениях и [c.13]

Цирконий Zr — встречается в природе в распыленном состоянии основные циркониевые минералы содержат цирконий в виде окиси или силиката. Типичный металл, имеющий вид стали. В чистом состоянии хорошо поддаегсн механической обработке. При обычных темпе- атурах цирконий вполне устойчив по отношению к воде и воздуху. 1ри высоких температурах энергично соединяется с галогенами, кислородом, серой, углеродом и азотом. Для циркония наиболее характерно четырехвалентное состояние. Двуокись циркония тугоплавка, при действии воды и разбавленных кислот не растворяется, медленно растворяется при действии концентрированной серной кислоты. Легко растворяется в плавиковой кис.поте или после сплавления со щелочами. Цирконий вводится в сталь и сплавы, от которых требуется высокая жаропрочность. [c.14]

Получение чистого металлического циркония — трудная технологическая задача, поскольку цирконий обладает высокой химической активностью. Губчатый цирконий чаще всего получают магнийтермическим способом (подобно процессу получения титана). После двойного переплава в дуговых печах получают однородные по составу и структуре высокопластичные циркониевые слитки. Механические свойства циркония (табл. 15) определяются степенью чистоты металла и методом его обработки. [c.133]

Улучшение механических свойств наполненных полимерных материалов благодаря применению силановых аппретов наблюдается при использовании многих минеральных наполнителей (гл. 5). Наиболее эффективно аппретирование двуокиси кремния, окиси алюминия, стекла, карбида кремния и алюминия (табл. 4). Несколько хуже результаты, полученные с тальком, волластонитом, порошком железа, глиной, цирконом и фосфатом кальция. Аппретирование асбестина, асбеста, двуокиси титана и титаната калия малоэффективно обработка силанами карбоната кальция, графита и бора безрезультатна. [c.196]

Цирконий вводят в белый чугун при получении ковкого чугуна (ЛЯ того, чтобы при обработке его в жидком состоянии получить )Олее высокие механические свойства за счет образования первич 1ЫХ чешуек графита в процессе затвердевания. При содержании в )елом чугуне до 0,09% цирконий аналогично титану связан прей лущественно в нитридах. Обработка жидкого чугуна циркониевым 10Дификатором усиливает влияние таких легирующих элементов, <ак хром, молибден и ванадий. [c.63]

Большое влияние на структуру и свойства чугуна оказывает модифицирование. Модифицированным чугуном называют сплавы, соответствующие по химическому составу отбеленному чугуну, но затвердевающие серыми после обработки на желобе вагранки или в ковше графитизирующими добавками (графитом, ферросилицием, силикокальцием, а также комплексными модификаторами, содержащими кремний, алюминий, цирконий, лантан и другие элементы). Модифицированный чугун отличается от обычного серого повышенными механическими свойствами и, главное, более равномерной структурой в тонких и толстых сечениях отливок [3—5], [c.10]

Основным ядерным горючим является природный и обогащенный уран, хотя можно пользоваться также плутонием и искусственными изотопами урана В энергетических реакторах уран может применяться в виде чистого металла или сплайа с металлами, имеющими малое поперечное сечение захвата нейтронов, например, с алюминием или цирконием. Существуют три аллотропические разновидности урана до температуры 660° С а-уран, имеющий ромбическую кристаллическую решетку в интервале температур 660—760° С— Р-уран с тетрагональной устойчивой решеткой от 760° С и до точки плавления — у-уран, для которого характерна объемноцентрирован-ная кубическая решетка. Уран очень быстро подвергается коррозии от соприкосновения с водой, водяным паром, воздухом, жидкими металлами и другими средами. Следовательно, температура теплоносителя не должна превышать 500—600° С, а механическая и термическая обработка урана должна производиться с соблюдением соответствующих противокоррозионных мер — с использованием защитных атмосфер из инертных газов, специальных смазок и флюсов. [c.13]

Новосадов В. С., Шоршоров М. X. Особенности формирования и механические свойства разнородных соединений сплавов циркония, титана и ниобия при аргонодуговой сварке. — Физика и химия обработки материалов, 1968, Ко 2, с. 92—100. [c.57]

Вакуумная плавка, технология которой разработана совсем недавно, применяется для улучшения физических свойств сплавов. Механические свойства соответственно повышаются, если предотвра1цается окисление и удаляются газы из металла. В качестве ле1 ирующих элементов можно использовать более эффективно легко окисляющиеся элементы бор, алюминий. титан, цирконий и т. д. Таким образом vioiyT быть значительно улучшены температурные характеристики и физические свойства сплавов, содержащих кобальт. Технология ковки и прокатки требует точного регулирования температуры горячей обработки, а также степени обжатия. При прессовании или штамповке после каждой операции рекомендуется проводить отжиг. [c.306]

Пленку двуокиси циркония невозможно удалить травлением. Поэтому на всех стадиях, на которых другие металлы очищаются травлением (например, после горячей ирокатки или отжига на воздухе), для очистки циркония применяют пескоструйную обработку или обдувку металлической крошкой. После механической очистки поверхности металл рекомендуется погружать в раствор смеси азотной и п.чавиковой кислот. [c.915]

Для изучения влияния состояния поверхности сплава на его электрохимическое поведение проводили различную подготовку механическую зачистку, обезжиривание, электрохимическую полировку, ультразвуковую очистку. Стабилизацию поверхности и восстановление воздушнообразованной пленки осуществляли потенциостатической или циклической обработкой в области небольших катодных потенциалов во избежание образования гидридов. На анодной кривой сплава в растворе Н2504 сила тока монотонно возрастает о поляризацией от О до 4 В. Парциальше кривые титана, циркония и кремния выявили максимум тока в области ол-1,6 Б (н.в.э.), который связывается с анодным выделением кислорода и последующими изменениями в пассивирующей пленке. Такое различие обусловлено, очеввдно, однородностью поверхности сплава и отсутствием в пленке на сплаве достаточно проводящих участков дай реализации термодинамически возможного выделения кислорода, что подтверждено исследованием распределения электрического потенциала на поверхности сплава и кристаллических компонентов в растровом электронном микроскопе. При достаточной анодной поляризации начинается электрохимическое образование беспористой анодной пленки на сплаве и его компонентах. По сравнению с цирконием и титаном сплав, имеет наиболее ПОЛО.ЖИтельный стационарный потенциал и устойчивое пассивное состояние. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...