Инструменты керамический

Лидером производства и продажи машиностроительной керамики является Япония [3], которая поставляет на мировой рынок 25-30 % керамических изделий для машиностроения, в том числе 48-50 % деталей изготовляется для керамических двигателей и около 20 % — для режущего керамического инструмента (керамические резцы, фрезы и др.). Видное место среди керамических изделий, применяемых в машиностроении, занимают оксиды алюминия, циркония, карбиды титана и кремния, нитриды алюминия, бора и кремния, используемые главным образом при изготовлении режущего инструмента для механической обработки различных металлов, сплавов и неметаллических материалов (стекла, си-талла, гранита и др.) и в качестве износостойких и термостойких элементов в газовых турбинах, автомобильных двигателях и т. п. [c.749]

Ниже приведены наиболее распространенные керамические связки, применяемые для изготовления абразивных инструментов. Керамические связки разделяют на [c.142]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке. [c.363]

Григорьев С И. Разработка принципов комплексной упрочняющей обработки керамического режущего инструмента // Сверхтвердые материалы и инструменты в ресурсосберегающих технологиях Тез. докл. Киев, 1989. С. 42- 3. [c.276]

Для повышения прочностных характеристик и лучшего закрепления порошков алмаза, карбида кремния, корунда и кварца на абразивных инструментах используют покрытия на органических, керамических или металлических связках. Металлические покрытия толщиной до 400 ангстрем наносят с помощью электронного луча. [c.141]

Переход от малопроизводительного шлифования зубчатых колес одним или двумя кругами к шлифованию червячным кругом (абразивным червяком) производительность при этом возрастает в 5—6 раз. Промышленность выпускает абразивные червяки диаметром до 400—450 мм и шириной до 100 мм на керамической связке твердостью от MI до I. Винтовая поверхность червяка предварительно профилируется накатным инструментом, а окончательно — алмазными резцами. [c.27]

Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом. Его характерные особенности — высокая прочность, низкая пластичность и большая плотность. Это один из самых трудных в обработке метал-лоВ вследствие не только высокой прочности и хрупкости, но и истирающих (абразивных) свойств. Из-за хрупкости возможны разрушения тонкостенных деталей при закреплении на станке и сколы на кромках при обработке. Детали из него получаются горячим или холодным прессованием, а также литьем с последующим деформированием. Из-за высокой твердости обработку часто производят с предварительным подогревом. Для обработки применяют твердосплавные инструменты с пластинками типа ВК. Скорости резания при черновом точении не превышают 3—10 м/мин, а при чистовом — 30— 40 м/мин. Шлифование ведется кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке, твердостью М2—СМ1 с обильным охлаждением. Вольфрам при этом весьма склонен к образованию трещин. [c.38]

Керамические связки (К1 и К5) используются.только для инструментов из алмазов марки АСР, они могут быть также с наполните- [c.60]

Иконоскопы 398, 400 Импульсная техника 381, 382 Инструменты быстрорежущий 107 измерительный 45 керамический 192 твердосплавный 192 Институты [c.434]

При изготовлении инструмента в промышленности получили наибольшее распространение из неорганических связок керамические, а из органических — бакелитовая и вулканитовая (см. табл. 253), [c.390]

Доводка наружных поверхностей валов (см. табл. 12). Шлифование мелкозернистым кругом обеспечивает снижение параметров шероховатости при сохранении высокой производительности. Суперфиниширование позволяет дополнительно уменьшить параметры шероховатости. В качестве инструментов применяют главным образом мелкозернистые бруски на керамической связке. Ленточное шлифование особенно эффективно при использовании алмазной ленты на эластичной связке, стойкость которой по сравнению с абразивной лентой во много раз выше. Процесс целесообразно использовать для обработки валов с исходной шероховатостью Ra= 1,2ч- 0,32 мкм. Широкое применение для окончательной обработки находит шлифование лепестковыми шлифовальными кругами, изготовленными по ГОСТ 22773—77, ГОСТ 22774—77, ГОСТ 22775—77, ГОСТ 22776—77. [c.208]

При производстве абразивных инструментов применяют связки неорганические и органические. К неорганическим связкам относятся керамические, силикатные и магнезиальные, а к органическим—бакелитовые и вулканитовые. [c.107]

Ряд керамических материалов обладает высокой механической прочностью в частности, материалы, полученные на основе чистых окислов, сохраняют высокую механическую прочность даже при очень высоких температурах (рис. 20). Это обстоятельство определило применение керамики в качестве конструкционного материала для изготовления металлорежущего инструмента, деталей, работающих на истирание при одновременном нагреве. К материалам с большой механической проч- [c.489]

АСР — зерна с меньшей хрупкостью и большей прочностью по сравнению с порошками марки AGO рекомендуются для изготовления инструментов на керамических и металлических связках [c.381]

Предполагалось, что производительность при шлифований, инструмента, изготовленного из стали первой группы, должна быть на уровне производительности при шлифовании инструмента из стали Р18 (в которой нет карбидов ванадия), а инструмента из сталей второй группы — на уровне производительности при шлифовании инструмента из стали Р9, содержаш,ей карбиды ванадия. Как известно, при шлифовании инструмента из стали Р9 абразивными кругами из белого электрокорунда на керамической связке, производительность падает в 1,2—1,5 раза (в зависимости от вида инструмента) по сравнению с шлифованием инструмента из тали PI8. [c.87]

В числе важнейших работ в этом направлении следует отметить разработку технологии изготовления сложных крупных деталей размером до 150 мм по диаметру и высоте методом обработки спрессованных, а также пластифицированных заготовок с помощью твердосплавного инструмента на токарных, фрезерных и сверлильных станках изготовление деталей тонкостенных или сложной конфигурации горячим литьем под давлением [102, 1031 широкое внедрение алмазного инструмента, позволившее не только быстро шлифовать поверхность керамических деталей, но и получать на них чистоту высокого класса. [c.377]

Структура. Под структурой абразивного инструмента понимают количественное соотношение между абразивными зёрнами, связкой и порами. Абразивные инструменты, изготовленные с заранее заданной структурой, называются структурными кругами. Обычно различают 13 номеров структур (№ О—12). Номер структуры определяет относительное количество зёрен на единице поверхности или в единице объёма круга, при этом чем меньше номер структуры, тем плотнее расположены абразивные зёрна. Структуры делятся на три группы плотные (№ О, 1, 2 и 3), среднеплотные (№ 4, 5 и 6) и открытые (Ns 7,8, 9, 10, 11 и 12). Круги на керамической связке плотных структур, как правило, не изготовляются. На фиг. 3 пока- [c.468]

Для правки применяют абразивный инструмент из карбида кремния на керамической связке твёрдостью С—ЧТ. [c.474]

Механическую правку кругов на керамической связке выполняют плоскими шлифовальными кругами диаметром 50—200 мм, зернистостью 16—100. Круги на бакелитовой и вулканитовой связках правят металлическим инструментом. Шлифовальными кругами правят круги для предварительной и окончательной обработки поверхностей. [c.474]

Синтетические алмазы выпускают трех марок АСО — алмаз синтетической обычной прочности, предназначенный для изготовления инструментов на органической связке, а также паст и порошков АСП — повышенной прочности для инструментов на металлической и керамической связках АСВ — высокой прочности для инструментов на металлической связке, работающих при высоких удельных нагрузках. [c.283]

Абразивные шлифовальные круги изготовляют на керамической, силикатной, бакелитовой, вулканитовой и шеллаковой связках. Круги на шеллаковой связке применяют редко, их заменяют инструментами на бакелитовой или вулканитовой связке. [c.285]

За последнее время промышленность начала изготовлять алмазные круги на керамической связке К1, К2 и КЗ. Эти круги обладают высокими режущими свойствами и применяются преимущественно для обработки инструментов из быстрорежущей стали. Кроме того, их можно использовать для одновременной заточки твердосплавной пластины и стальной державки. [c.288]

Керамическая, К Сня ка К по водостойкости, огнестойкости и химической стойкости превосходит другие связки. Круги хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам Шлифовальные круги, кроме формы Д, бруски и головки из абразивного материала Э, ЭБ. КЗ и КЧ. Твердость от Ml до ЧТ2- Все виды шлифования, кроме операций разрезки и прорезки узких пазов. Заточка режущего инструмента и правка кругов [c.398]

Плоское шлифование торцом круга (на бакелитовой связке) и периферией круга (на керамической связке). Заточка и доводка твердосплавного режущего инструмента. Шлифование труднообрабатываемых сплавов. Шлифование цветных металлов и сплавов (алюминий, бронза, латунь). Внутреннее шлифование закаленных сталей, суперфиниш [c.589]

Керамическая связка обладает высокой огнеупорностью, водоупорностью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Применяются плавящиеся и спекающиеся керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляется на плавящихся связках, а из карбида кремния — на спекающихся. Круги из электрокорунда более прочны, чем круги из карбида кремния. [c.590]

Инструмент на керамической связке имеет меньшую прочность на сжатие и изгиб, чем тот же инструмент на органических связках. [c.590]

Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает более высокой прочностью и упругостью, чем круги на керамической связке. Инструмент на бакелитовой связке может быть изготовлен различных форм и размеров, в том числе и очень тонких—до 0,5 мм для отрезных и прорезных работ. [c.590]

Керамическую связку приготовляют из глины, полевого шпата, кварца и других веществ путем их тонкого измельчения и смешения в определен 1ЫХ пропорциях. Бакелитовая связка состоит в основном из искусственной смолы — бакелита. Вулканитовая связка представляет собой искусственный каучук, подвергнутый вулканизации для превращения его в прочный, твердый эбонит. Под твердостью абразивного инструме1гга но 1имается способность связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента под действием внешних сил. [c.363]

Выбор материала релгущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки и зависит от принятого метода обработки, рода обрабатываемого материала и условий работы. Для изготовления режущей части инструмента применяют а) твердые сплавы, б) инструментальные стали углеродистые, легированные, быстрорежущие в) металле- и минерало-керамические сплавы г) алмазы (натуральные и синтетические). [c.134]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Наряду с резцами, алмазная заточка особенно эффективна для инструментов, выполняющих финишные операции протяжек, разверток и долбяков. Наибольшие преимущества обеспечивают фасонные резцы. Обычно эти инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. Доводка их алмазными кругами на керамической и бакелитовой связках позволила снизить содержание аустенита в поверхностном слое и обеспечить шероховатость 9—10-го класса. Однако применение алмазов для заточки быстрорежущего ннстру- [c.66]

Типично для развития качественной стали применение соотношения объемов производства конструкционной и инструментальной стали, которая в значительной мере явилась основой создания производства качественной стали. Именно процесс изготовления инструментальной быстрорежущей стали, легированной тугоплавкими, дорогостоящими и дефицитными элементами, потребовал перехода от мартеновского способа производства к производству стали в электропечах. Например, у завода Электросталь в первое десятилетие (1917—1927 гг.) марки инструментальной стали составляли свыше 80% всего выпуска (в 1925 г.— 22 марки из 27 из остальных 4марки — менее 15% — составляли конструкционные стали). В настоящее время те же марки составляют в общей номенклатуре около 10%. Такое изменение соотношения было обусловлено широким использованием твердосплавного, а в последнее время — и керамического инструмента. [c.192]

Явление слипаемости с передней поверхностью инструмента, обусловленное физическим сродством металлов, приводит к увеличению высоты микронеровностей, и, наоборот, при применении твердосплавных и керамических резцоо шероховатость снижается [c.379]

Примечание. 516 — четырех-компоневтная плавящаяся керамическая связка, имеющая в основе легкоплавкое борное стекло, придающее повышенную прочность кругу. Применяется для абразивных инструментов из электрокорунда нормального н белого. [c.560]

ШК70 — двухкомпонентная спекающаяся керамическая связка. Одним из компонентов является полевой шпат или пегматит. Применяется для изготовления инструментов из карбида кремния черного и зеленого и электрокорунда нормального и белого. [c.560]

Связка. Абразивный инструмент изготовляют на керамической, бакелитовой, металлической, вулканитовой, магнезиальной и се-линитовой связках. [c.266]

Инструмент. Решающее значение для нормального хода ynej финиша имеет правильный выбор абразивных брусков, которые должны обладать достаточным абразивным действием для быстрого съёма микронеровностей от предыдущей обработки и необходимым полирующим действием, обеспечивающим минимальную ше оховатость после суперфиниширования. Для суперфиниша любых материалов применяют электрокорундовые или карборундовые абразивные бруски с керамической или бакелитовой связкой. Зернистость брусков принимается от 3/0 до биО, что соответственно обеспечивает чистоту поверхности от 11-годо 14-го класса по ГОСТ 2789-45 в зависимости от режима обработки и твёрдости связки. Последняя для закалённой стали принимается в пределах Mj—Mg со структурой № 10, а для мягких материалов М3 —СМ3 структуры № 6 и 8. [c.45]

Связка. При изготовлении абразивного инструмента применяются связки либо неорганические— керамическая, силикатовая и магнезиальная, либо органические — бакелитовая и вулканитовая (табл. 4). [c.466]

Абразивный инструмент маркируется полностью или частично в зависимости от его размера и формы. Маркировка, например, Э46СМ1К5 обозначает электрокорунд нормальный, зернистость № 46, средняя мягкость 1, керамическая связка, структура № 5. [c.468]

Керамики из глины и глиносодержащих материалов известны очень давно, это кирпич, черепица, фарфор, фаянс. Однако в настоящее время для нужд ряда отраслей промышленности синтезируют еще и множество других керамических материалов со специальными физико-химическими свойствами диэлектрики и полупроводники, огнеупорные, кислотоупорные, пьезоэлектрические, ферромагнитные и др. Некоторые изделия из таких материалов требуют расчетов не только на кратковременную, но и на длительную прочность. Значительную роль в производстве режущего инструмента играют высокопрочные керамики в виде мелких кристаллических зерен, связанных металлической матрицей. Подобные керамики считаются перспективными как конструкционные материалы [90, 104]. Существуют и другие виды керамических материалов, набор которых все время возрастает. Иногда к ним относят также цемент и бетон. [c.38]

Примечания 1. Приведенные данные являются средними для обычных усломий шлифования металлов. 2. Стали с особыми сиойствами типа нержавеющих и жароупорных можно шлифовать электрокорундовыми кругами зернистостью 36—46, твердостью СМ1 — СМ2 на керамической связке. 3. В обычных случаях шлифования хороших результатов достигают при работе кругами со среднеплотной структурой (в среднем № 5 и 4. В зависимости от конкретных условий шлифования уточняют выбор характеристики абразивного инструмента, руководствуясь данными экспериментов н передового производственного опыта. [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...