Свойства кокса

Важнейшими техническими характеристиками топлива являются теплота сгорания, выход летучих веществ и свойства кокса. [c.226]

ВЫХОД летучих веществ, свойства кокса (нелетучего остатка). [c.141]

При использовании топлива в разных промышленных процессах представляют интерес и другие его свойства. При коксовании каменных углей их важнейшей характеристикой также являются свойства кокса, [c.210]

Глубина газификации кокса зависит от природных свойств кокса, особенно от его пористости, размера частиц, температурного и аэродинамического режимов (скорости потока воздуха), а также от толщины слоя. [c.240]

Эксплуатация установок сухого тушения кокса показала, что они обеспечивают значительный экономический эффект по сравнению с мокрым способом тушения [40, 70], причем здесь в первую очередь достигается технологический эффект за счет улучшения свойств кокса сухого тушения. Немаловажное значение имеет также и [c.152]

Имея значение и для процесса сгорания, свойства кокса определяют металлургическое применение топлива. [c.254]

Зависимость свойств кокса-наполнителя и анода от температуры [c.125]

Основными физико-химическими свойствами кокса являются 1) реакционная способность взаимодействия с СО2 с образованием СО, которая необходима для восстановления оксидов железа 2) горючесть, т. е. скорость сгорания 3) температура воспламенения (600—700 °С). Большое значение имеют физико-механические свойства кокса механическая прочность, сопротивляемость дроб-.лению и истиранию. [c.21]

В одинаковых условиях прокалки (температура и время пребывания в печи ) реакционная способность прокаленного кокса различна и зависит от исходного сырья для коксования. Поэтому при совместной переработке различных коксов необходимо использовать близкие по свойствам коксы, а если это невозможно, то следует осуществлять их раздельную термообработку, подбирая условия, обеспечивающие получение материалов с близкими свойствами. [c.32]

Большое влияние на качество обожженных анодов оказывает содержание связующего. Оптимальное количество пека в электродной массе зависит от свойств кокса и пека, гранулометрического состава коксовой шихты и применяемого технологического оборудования на переделах прессования и обжига. Деформация блоков после прессования и при обжиге определяется прежде всего содержанием пека. [c.51]

Химические свойства кокса при сухом тушении незначительно ухудшаются вследствие частичного окисления его кислородом воздуха, присасываемым в инертные газы (теплоемкость кокса снижается примерно на 0,5%). В то же время при сухом тушении несколько улучшаются механические свойства кокса, причем влага в нем практически почти отсутствует. Что уменьшает удельный расход кокса на 1 ттг чугуна. [c.262]

Технологическая характеристика топлива. Под технологической характеристикой топлива подразумевают все его характерные особенности, определяющие выбор способа сжигания топлива и конструкцию топочных устройств. К такой характеристике относят выход летучих веществ, содержание и свойства золы, свойства кокса и механические свойства самого топлива. [c.16]

Количественный выход летучих оказывает влияние на ход топочного процесса, так как он определяет свойства кокса, получающегося при горении топлива на колосниковой решетке. Чем больше выход летучих, тем более рыхлым и реакционноспособным становится кокс топлива. Этим, в частности, объясняется та. легкость, с которой сгорает древесное топливо. [c.16]

Каменные угли — наиболее ценное в техническом отношении топливо. В зависимости от свойств углей, в частности, от выхода летучих (от 10 до 46% от сухой массы), свойств кокса, получаемого при сухой перегонке и способности спекаться, т. е. соединяться при высокой температуре в общую массу, угли разделяются по маркам. Для углей Донецкого бассейна и других месторождений имеются следующие марки длиннопламенный Д (с наибольшим выходом летучих), газовый Г, паровичный жирный ПЖ< для коксования и ПЖз для сжигания, паровичный спекающийся ПС и ПС и тощий Т с наименьшим выходом летучих. [c.12]

Ископаемые угли Донбасса классифицируются по технологическим признакам (выход летучих, свойства кокса) следующим образом [c.1290]

Свойства кокса проверяют пробами на прочность, пористость и истираемость. Кокс. должен иметь также минимальное содержание вредных примесей — серы и фосфора. [c.503]

Электрофизические свойства коксов изменяются прн прокаливании одновременно с их структурой, которая определяет формирование системы сопряженных углеродных связей [10-9]. [c.192]

Образование мезофазы рассматривалось в этой книге при описании свойств коксов, связующего, смесей связующего с сажей. Выше отмечено сдерживающее влияние термоокислительной обработки на образование мезофазы. [c.242]

Под физико-химическими свойствами кокса понимают реакционную способность, температуру воспламенения и горючесть. [c.14]

Физико-механические свойства кокса определяются а) механической прочностью б) термической стойкостью в) ситовым составом г) газопроницаемостью. [c.14]

Размеры окислительной зоны, приблизительно совпадающей с зоной циркуляции, играют важную роль в регулировании движения материалов в доменной печи. Они зависят от ряда факторов и колеблются в довольно широких пределах. Основными из этих факторов являются 1) свойства кокса, размеры его кусков, пористость и реакционная способность 2) количество, давление и состав дутья 3) нагрев дутья и вдувание дополнительного топлива через фурмы. [c.116]

Коксом называют остаток, образовавшийся после отгонки летучих. Кокс состоит из углерода и минеральной части топлива. Кокс, образовавшийся после отгонки летучих, может быть порошкообразным, слипшимся, спекшимся, сплавленным. Свойства кокса оказывают существенное влияние на использование топлива. Спекшийся кокс обладает большой механической прочностью. Топлива, дающие спекающийся кокс, используются в металлургической промышленности, а неспекающийся — для сжигания в парогенераторах и водогрейных котлах. [c.22]

В табл. 24 приводятся данные лаборатории Челябинского электродного завода (1950 г.), характеризующие физические свойства кокса, изготовленного различными заводами. [c.104]

Физические свойства кокса, изготовленного на различных заводах [c.105]

При использовании топлива в разных промышленных процессах представляют интерес и другие его свойства. При коксовании каменных углей важнейшей характеристикой также являются свойства кокса, потому что в доменных и других печах можно попользовать кокс лишь с определенными свойствами по составу, по выходу летучих и механической прочности. При газификации топлива интересуются реакционной способностью топлива (горючестью), его термической прочностью и другими свойствами. При сжигании топлива в промышленных печах, где требуются определенные температуры, представляет интерес калориметрическая температура сгорания (жаропроизводительность топлива). [c.246]

В настоящее время проведены исследования на стенде с расходом угля 135 кг/ч и построена модельная установка, содержащая все элементы схемы, на расход угля 550 кг/ч, на которой изучались закономерности псевдо-ожиженного слоя, поведение угля, удаление серы и твердых частиц, загрязнение генераторного газа, его горение и действие на ГТУ. В экспериментах использовался ряд углей и продуктов их переработки (кокс и полукокс) с широким спектром свойств, в том числе с различной тенденцией к спеканию. Содержание золы в них варьировалось в пределах 2—13%, летучих—5—4, углерода— 38— 83%. Размер частиц составлял 200—1200 мкм. [c.30]

Пеностекло получают из тонкоизмельченного промышленного стекла различного состава и газообразователя (кокс, уголь, мел и др.). Вспенивание стекла происходит при 690—900° С. Свойства пеностекла приведены в табл. 23.1. [c.395]

При производстве отливок из титановых сплавов в качестве огнеупорных материалов применяют углеродсодержащие материалы (графит, технический углерод, кокс). Технология изготовления и свойства углеродсодержащих форм рассмотрены в гл. 9. [c.204]

Свойства кокса оказывают значительное влияние на процесс горения топлива и определяют области его использования. Спекающийся кокс обладает больщой механической прочностььо, и поэтому топлива, образующие такой кокс, применяют главным образом в металлургии. [c.142]

Углеродная матрица объединяет в одно целое армирующие элементы в композите, что позволяет наилучшим образом воспринимать различные внешние нагрузки. Определяющими факторами при выборе материала матрицы являются состав, структура и свойства кокса. В зависимости от условий полз чения и поставленных задач наиболее часто в качестве матрицы в УУКМ применяют пироуглерод, стеклоуглерод, кокс с каменноугольного и нефтяного пеков, графит, пирографит, сажу и др. Стеклоуглерод - продукт термопереработки сетчатых полимеров. Исходным сьфьем являются целлюлоза и синтетические смолы. Термин пеки употребляется для обозначения твердых в обычных условиях, но плавких продуктов термического превращения - асфальтосмолистых веществ, получаемых из нефти, каменного угля и др. Пеки в зависимости от происхождения подразделяются на природные (нефтяные, каменноугольные) и синтетические, а по структуре на обычные и мезофазные (жидкокристаллические), [c.161]

Опыт отечественного и зарубежного производства анодной массы и обожженных анодов показывает, что применяемый кокс должен быть подвергнут термообработке для придания ему определенных свойств. Один из показателей, характеризующих степень структурирования кокса,— действительная плотность. С повышением степени структурирования кокса увеличивается коэффициент линейного расширения [2], что имеет большое значение при обжиге электродной массы, так как при этом снижается усадка анода. Поэтому в обожженных анодных блоках стремятся применять кокс с высокой степенью термообработки с действительной плотностью 2,04—2,09 г/см . В анодной массе, где необходимо учитывать, что кокс, образующийся из пека-связующего в процессе обжига анодной массы, проходит в самообжигающемся аноде термообработку при температуре 950—960° С, применяют кокс-наполнитель меньшей плотности 1,99—2,02 и 2,02—2,04 г/см соответственно для пекового и нефтяного коксов для сближения свойств кокса-наполнителя и кокса из связующего. [c.60]

Первый способ состоит из пропитки графитовых волокон смолой или пеками, намотки заготовки, ее отверждения и механической обработки на заданный размер, карбонизации при 800 - 1500С в неокислительной (например, инертном газе) или нейтральной среде, уплотнении пиролитическим углеродом, графитизации при 2500-3000 °С и нанесении противооки-слительных покрытий из карбидов кремния и циркония. Для получения материала высокой плотности цикл пропитка — отверждение — карбонизация многократно повторяют. Всего процесс продолжается около 75 ч. В зависимости от режимов проведения плотность КМ, полученного этим методом, составляет 1,3-2 т/м . Свойства полученного при этом углерод-углеродного КМ зависят от многих факторов вида исходного волокна и связующего, условий пропитки, степени наполнения матрицы, свойств кокса и прочности его связи с волокном, режимов отверждения, карбонизации, графитизации, многократности цикла пропитка — отверждение — карбонизация. Так, при пропитке феноло-формальдегидной смолой плотность КМ не превышает 1,65 т/м , при пропитке фурановыми смолами она доходит до 1,85 т/м , а при использовании пеков составляет 2,1 т/м . Нагрев карбонизированного материала до 2500-3000 °С вызывает его гра-фитизацию. [c.463]

Процессами структурообразования углеродистого вещества кокса при его прокалке обусловливаются закономерности изменения таких свойств кокса, как истинная (пикнометрическая) плотность и удельное электросопротивление, по которым в настоящее время оценивается степень его термической подготовки при производстве электродных материалов Определяющим фактором для получения необходимых значений истин ной плотности и удельного электросопротивления является температура За время пребывания кокса в печи (1-1,5 ч) он приобретает необходи мые свойства, превращаясь из диэлектрика в электропроводный матери ал, а его истинная плотность увеличивается с 1,4-1,45 до 2,05-2,08 г/см Резкое увеличение истинной плотности кокса начинается при температу ре порядка 700 С, т.е. при условиях, соответствующих наибольшим ско ростям структурной перестройки, изменения содержания углерода и во [c.31]

Помимо материалов с однокомпонентными углеродными матрицами, состоящими из йироуглерода или кокса, осажденного из связующего, разработаны и материалы с комбинированными матрицами, полученные насыщением пироуглеродом в изотермических условиях карбонизованного углепластика. Цель введения пироуглерода в коксовую матрицу — оптимизация уплотнения карбонизованных изделий. Кроме того, осаждение пироуглерода, термомеханические свойства которого существенно отличаются от свойств кокса органических связующих, позволяет расширить диапазон термомеханических и других характеристик УУКМ. [c.77]

Явно выраженная площадка сигнала электронного парамагнитного резонанса, соответствующая температурному интервалу существования мезофазы [2-21], свидетельствует о ее пониженной способности к рекомбинациям и в связи с этим относительно меньшей вероятности образования поперечных связей. Следовательно, регулирование режима коксования в узком температурном интервале 410—435°С может привести к существенным изменениям структуры и свойств кокса и графити-рованного материала. На рис. 2-6 приведена микроструктура кокса, полученного из пиролизной смолы, обогащенной мезофазой, путем выдерживания смолы при температуре около 410°С и последующего коксования. На микрофотографии видна хорошо ориентированная волокнистая структура с вытянутыми в направлении 24 [c.24]

По данным К- Хютингера [2-39] изменение условий образования мезофазы из каменноугольного пека дает возможность регулирования модуля упругости, электрического сопротивления и других физико-механических свойств кокса. В частности, при росте мезофазных образований вследствие их коалесце1Щии происходит [c.39]

По мнению С. Мрозовского [10-14], различия в структурных и физических свойствах коксов, полученных по схемам а) размол-прокалка и б) прокалка-размол, объясняются освобождением во втором случае при размоле внутренних напряжений, которые возникают при прокаливании. Однако экспериментальные доказательства наличия внутренних напряжений в коксах полностью отсутствуют. Наиболее вероятными причинами этих отличий являются описанные выше условия формирования структурной анизотропии. [c.186]

Кокс литейный каменноугольный (ГОСТ 3340—71) в зависимости от содержания серы делят на марки, условно обозначаемые КЛ-1, КЛ-2, и КЛ-3. По размеру кусков они дел.чтся на классы более 80. более 60. более 40. 60—80 и140-—60 мм. По физическим свойствам кокс должен соответствовать нормам, указанным в табл. П. 18. [c.152]

Влиянием угла наклона днища (менее 60°), угла естественного откоса г , а также других физико-механических свойств частиц при истечении в большинстве случаев пренебрегают. Так, например, влияние -ф отмечено лишь Раушем (ijj = 26- 43 ). Кенеман [Л. 156] получил, например, одну закономерность для таких сильно различных по свойствам сыпучих сред, как свинцовая дробь (f=l, = Yt=11 400 кг м об = 6 670 кг/м ) и шероховатые частицы дробленого кокса (f>l, il7 = 36°, Yt = 1 860- 2 060 /сг/лз, уоб = 600 830 кг м ). Поэтому, полагая для упрощения газовую среду неизменной [c.308]

Фторопласты. При увеличении температуры механическая прочность фторонласта-3 (элементарное звено — СРд—СРС1—) существенно снижается (рис. 19.7). Резкое охлаждение с температуры плавления до температуры ниже 100° С увеличивает его механическую прочность, особенно щовышаются сопротивляемость ударным нагрузкам (в 3—5 раз) и относительное удлинение при разрыве (в 5 раз). Фторопласт-3 обладает повышенными эластичными свойствами и отсутствием хладотекучести устойчив к действию агрессивных сред. Наполнителями его являются стеклянные и асбестовые волокна, кварцевая мука, каолин, шифер, графит, молотый кокс и др. [c.350]

В завйсимости от ссхтава шихты и удельного расхода металлургического кокса выплавляемЕ>1й чугун может быть передельным и литейным. Именно содержание углерода и кремния определяют литейно-технологические и фи ико-механические свойства чугу-нов. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...