Изделие циркониевое

Изделия циркониевые для электропечей по производству кварцевого стекла — по ТУ 14-8-47—72 [c.107]

Изделия циркониевые повышенной термостойкости для высокотемпературных футеровок — по ТУ 14-8-98—74 [c.109]

Изделия циркониевые, стабилизированные [c.111]

В последнее время, в связи с повышенными требованиями, предъявляемыми техникой к термической прочности керамических изделий, главным образом электроизоляторов, появился большой интерес к циркониевому фарфору. Высокая термическая стойкость этого материала в значительной степени определяется его низким коэффициентом термического расширения порядка 4,3 10-6. [c.104]

Все приведенные данные относятся к массе окончательно обработанных циркониевых изделий. Для оценки же действительной потребности в цирконии от химических концентратов до металла с учетом всех пределов, а также определения удельных норм расхода, отнесенных к 1 т или к 1 кг товарной продукции или к 1 МВт электрической мощности реактора, необходимо учитывать общий коэффициент использования металла на всех стадиях переделов от слитка до готовой трубы или листа, а также неизбежные отходы при механической обработке, сборке или отбраковке. [c.321]

С учетом операций по снаряжению твэлов и контролю герметичности, а также сборки кассет и заключительной проверки изделия в сборе полная стоимость изготовления твэлов, отнесенная к 1 кг и, составляет (по американским данным) (в ценах 1964 г.) 80—160 дол/кг U для твэлов в циркониевых оболочках и 50—110 дол/кг и для твэлов в оболочках из нержавеющей стали. Из рис. 9.17 видно, что при наружном диаметре твэлов 10—11 мм стоимость изготовления твэлов для реакторов, охлаждаемых водой, при производстве на одной поточной линии 0,2 т/сут составит 100—110 дол/кг U (в ценах до 1974 г.). [c.328]

Создание циркониевых сплавов для изготовления конструктивных элементов активной зоны реакторов атомных энергетических станций (АЭС) основано на легировании циркония элементами, обеспечивающими необходимый комплекс свойств циркониевым сплавам. При этом легирующие элементы должны обладать следующими основными качествами иметь небольшое сечение захвата тепловых нейтронов положительно влиять на коррозионную стойкость изделий в условиях эксплуатации в реакторе обеспечивать требуемые механические свойства и надежность изделий при эксплуатации не образовывать относительно долгоживущих радиоактивных нуклидов с сильным у-излучением. Важнейшим требованием к легированию циркониевых сплавов является обеспечение высокой технологичности, необходимой для изготовления ответственных изделий особо тонкостенных труб для оболочек твэлов (длиной до 4,5 м, диаметром 8...10 мм и толщиной стенки 0,3... 1мм) труб для каналов кипящих реакторов (длиной до 8 м, диаметром 80... 130 мм и толщиной стенки З...6мм) листов и лент (толщиной 0,3...1,5 мм) для дистанционирующих решеток и других деталей. [c.360]

Изменения геометрических размеров циркониевых изделий, их коррозионных и механических свойств при эксплуатации в реакторе связаны с изменением дислокационной структуры, фазового состава и микрохимического состава фаз [20]. [c.370]

Некоторые циркониевые соединения во время обжига изделий приводят к вспениванию эмали. Для того чтобы уменьшить растворимость циркониевых соединений, добавляемых в эмаль, рекомендуется перемешать их с прокаленным каолином. [c.25]

Дальнейший процесс получения циркониевой керамики осуществляется обычными методами, принятыми в технологии керамики чистых окислов тонкий помол до высокой степени дисперсности, оформление изделий из непластичных порошков различными методами, обжиг до спекания сырца из тонкодисперсного порошка или из порошка с зернистым наполнителем. Температура обжига зависит от чистоты исходного порошка двуокиси циркония и его дисперсности и лежит в пределах 1700—1800° С. [c.275]

Металлический цирконий в виде губки непригоден для непосредственного изготов.иения изделий, поэтому его нужно переплавлять. Первые слитки циркония весом 16 кг были получены в дуговой печи с нерасходуемым электродом. Впоследствии из-за загрязнения циркония материалом нерасходуемого электрода перешли на плавку в дуговой печи с расходуемым электродом . Для повышения однородности металла по химическому составу и структуре полученный из циркониевой губки слиток переплавляют повторно, применяя его в качестве электрода. [c.433]

Для покрытия плиток глухой циркониевой глазурью расходуется 9—10 г на одну плитку. Относительная влажность глазурного шликера при покрытии изделий методом распыления форсунками составляет 36—38% (плотность 1,62—1,65). [c.137]

В табл. 50 (эмали 1, 2, 3). Для придания более высокой заглушенности эмалевому покрытию сурьмяные эмали обычно смешивали например, эмаль 1 или 2 смешивали с эмалью 3 в отношении от 2 1 до 1 2 в зависимости от конфигурации изделий, эмали 4 и 5 — в отношении от 1 3 до I 1. Но при длительной обработке сурьмяных эмалевых покрытий 4-процентным раствором уксусной кислоты выщелачиваются небольшие количества вредных для здоровья соединений сурьмы, поэтому в настоящее время для покрытия посуды применяются эмали, в которые в качестве основного глушителя вводят соединения олова, циркония или титана. При использовании циркониевых (эмали 4 5) или фтористых эмалей (эмали 6 7) при недостаточной заглушенности эмалевого [c.351]

Циркониевый мертель, предназначенный для связывания циркониевых изделий в плавильных печах и печах с окислительной атмосферой, может быть приготовлен на месте производства работ. Мертель имеет следующий состав [c.266]

Изделия шамотные нормальных размеров и фасонные, для воздухонагревателей, мартеновских печей, вагранок, для сталеразливочных ковшей, сифонные, пробки и стаканы, бетонные блоки. Изделия высокоглиноземистые МЛ, МК, стаканы цирконографитовые, изделия циркониевые, шамотнокарбидкремниевые. Массы и заполнители алюмосиликатные, порошки глины и шамота. Вкладыши теплоизоляционные для изложниц [c.411]

Изделия из рекри аллизо-ванного корунда Циркониевые изделия [c.284]

Кроме того, в целях улучшения качества глазури для стеатитового черепка рекомендуется несколько понизить степень кислотности фарфоровой глазури, за счет некоторого увеличения содержания окислов двувалентных металлов, например ВаО, ZnO, MgO (на 1—3%). Поэтому для стеатитовых изделий, особенно обладающих низким коэффициентохм термического расширения (например, с присадкой циркониевых материалов), может быть вполне рекомендована вышеприведенная глазурь для циркониевого фарфора, так как она отличаетгя низкой степенью кислотности и малым коэффициентом термического расширения. [c.106]

Этот процесс травления широко применяется в технологии производства изделий из циркониевых сплавов. Равномерная оксидная пленка ZtQq придает поверхности циркониевых сплавов темный, почти черный цвет и является защитой против взаимодействия с кислородом и водородом до тех пор, пока на ней нет дефектов. Сдерживают коррозию также пленки, образующиеся на сплавах циркония, легированных железом и медью, а легирование ниобием понижает активность процесса поглощения водорода. [c.319]

Оловянные бронзы применяют для литья художественных изделий. При дополнительном легировании фосфором их используют для изготовления деталей, работающих на трение в коррозионной среде подпятники, подшипники, уплотняющие втулки, пояски поршневых колец, клапаны. Алюминиевые бронзы прежде всего используются в качестве заменителей оловянных. Высокопрочные алюминиевые бронзы идут на изготовление шестерен, втулок, подшипников, пружин, деталей электрооборудования. Из берил-лиевой бронзы делают детали точного приборостроения, упругие элементы электронных приборов и устройств, мембраны. Для менее ответственных деталей используют кремнистые бронзы. Хромовые и циркониевые бронзы применяют в двигателестроении (внутренний кожух ЖРД, держатели форсунки и др.). [c.205]

Изделия из разработанных более 40 лет назад сплавов ЭИО и Э125 до настоящего времени надежно эксплуатируются в реакторах ВВЭР и РБМК в России, на Украине, в странах Восточной Европы, Финляндии и Армении, в реакторах ANDU в Канаде, Южной Корее и других странах. Изделия из циркалоя-2 и циркалоя-4 работают в реакторах PWR и BWR в США, Франции, ФРГ, Японии. Длительная эксплуатация в реакторах изделий из циркониевых сплавов выявила их взаимные преимущества и недостатки. [c.362]

Дальнейшее повышение экономической эффективности использования топлива, в частности в реакторах ВВЭР, с обеспечением среднего выгорания до 55...60 МВт-сут/кг урана и 5-6-летних кампаний при достижении флюенса нейтронов (Ф) до (2...5) 10 н/см и с внедрением режима маневрирования мощностью в реакторах напрямую связаны с необходимостью увеличения ресурсных характеристик циркониевых изделий для использования их в составе ТВС (оболочки твэлов, дис-танционирующие решетки, направляющие и центральные каналы). Дяя новых условий эксплуатации бинарные сплавы с ниобием не имеют необходимого запаса свойств, особенно по сопротивлению деформированию в результате радиационных ползучести и роста, а также упругим характеристикам для обеспечения размерной стабильности и целостности твэлов и ТВС (распухание, удлинение, искривление). [c.364]

Циркониевые изделия, частности оболочки ЭЛОВ реакторов ВВЭР, [c.367]

Создание новых циркониевых сплавов для активной зоны реакторов требует больших финансовых затрат и времени на комплексные исследования и испытания изделий. Поэтому дальнейшие исследования и разработки циркониевых сплавов для атомной энергетики в России, США, Японии, Франции и других странах идут, в основном, по пути совершенствования уже имеющихся промышленных сплавов. В 90-е годы XX в., стремясь получить альтернативные промышленные сплавы, конкурентоспособные по эксплуатационным свойствам российскому сплаву Э635, в США создается сплав ZIRLO, а в Японии — сплав NDA, легированные подобно сплаву 3635 Nb, Sn и Fe (табл. 5.5). Во Франции создан сплав М5 - полный аналог российского сплава ЭПО. Однако [c.370]

Циркониевые изделия на основе окисла ХгОг и цирконовые на основе 2гОг 5102 обладают очень высокой огнеупорностью (до 2800° К), используются для изготовления различных деталей (трубок, тиглей и т. п.), работающих при высоких температурах. Эти материалы очень дороги, и поэтому изделия из них применяются пока сравнительно редко. [c.152]

Существенное увеличение сопротивления коррозионному растрескиванию сплавов системы А1—2п—Mg достигается также и при понижении скорости охлаждения при закалке полуфабрикатов (например, закалка на воздухе, в горячую воду). Однако замедленную закалку можно применять для ограниченного числа полуфабрикатов и сплавов (1915). Для А1—2п—М —Си сплавов, а также крупногабаритных изделий из А1—2п—Mg сплавов необходимо проводить резкую закалку. В противном случае происходит сильное уменьшение механической прочности, а для сплавов с содержанием меди более 0,4%, кроме этого, повышается чувствительность к межкристаллитной и расслаивающей коррозии [55]. Повышение сопротивления коррозионному растрескиванию для полуфабрикатов из А1—2п—Mg сплавов можно объяснить не снижением закалочных напряжений [56], а специфическим характером распада твердого раствора в процессе мягкой закалки. При малых скоростях охлаждения происходит выделение частиц тугоплавких компонентов (хромовых А1—Сг—Mg—2п, All8 г2Mgз, циркониевых А1—2г), на которых выделяются частицы стабильной фазы Mg2n2, а также образуется более широкая зона, свободная от выделений вдоль границ, с меньшей плотностью на них выделений. [c.540]

Из циркониевых соединений (двуокиси циркония, циркона, реже фосфата циркония) изготовляют высокоогнеупорные изделия и обмазки, которые отличаются очень большой химической стойкостью, а также запальные автосвечи, глухие белые глазури (взамен ЗпОг), кислотоупорные эмали. Наибольшее значение имеют огнеупоры из двуокиси циркония вследствие ее высокой огнеупорности (более 2500°), значительной химической стойкости и сравнительно малой теплопроводности. [c.340]

В основном для изделий санитарной техники используют различные варианты эмалей бЗв и 64в (МРТУ 21-28—67) и циркониевые эмали 321 и 345, разработанные в Научно-исследовательском институте санитарной техники [340]. На некоторых заводах для ванн применяют многоборные эмали 1 и 2. Эмаль 3 предложена в патенте [339 ] как типовая из десяти составов титановых пудровых эмалей. Согласно патенту, эти эмали дают белое блестящее покрытие с повышенной химической устойчивостью и коэффициентом отражения 95% при толщине слоя около 0,9 мм. [c.349]

Для внутреннего покрытия пищевой посуды применяют главным образом титановые и фтористые эмали. Для наружного покрытия используют фтористые цветные эмали, окращенные титановые эмали сурьмяные эмали вследствие ядовитости некоторых соединений сурьмы пригодны только для изделий, непредназначенных для варки пищи, а также для покрытия наружной стороны посуды. Хорошо заглушенные циркониевые эмали всегда содержат небольшие количества кремнезема, недостаточно кислотоустойчивы и не удовлетворяют требованиям РТУ 427—59 на эмалированную хозяйственную посуду. Составы этих эмалей приведены в табл. 18. [c.139]

Огнеупорность цкрконовых изделий более 2000° С, а циркониевых — более 2500° С. Начало деформаций под нагрузкой равны соответственно 1520- 1570 и 1550-ь 1600° С. По новейшим данным, начало разрушения цирконовых изделий выше 1900° С. [c.17]

Изделия (марка ЦТО — циркониевые термостойкие обычной плотности), стабилизированные окисью кальция, предназначены для футеровки высокотемпературных установок с температурой службы до 2300° С в окислительной, слабовосстановительной или нейтральной газовой среде. [c.109]

Изделия (марка ЦДВП) циркониевые (бадделеитовые) вакуумплотные со стабилизирующей добавкой окиси иттрия предназначены для службы в качестве датчиков высокотемпературных газоанализаторов для определения микропримесей кислорода в газах, активности кислорода в расплавах металлов и содержания кислорода в расплавах солей в интервале температур 800—1200° С. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...