Наплавка аргонодуговая

В ряде случаев механизированной наплавкой аргонодуговым методом вольфрамовым электродом можно расплавлять уложенные на место наплавки заготовки наплавочного материала, выполненного в виде литья или из прессованных порошков. При достаточно хорошо подобранном режиме такая наплавочная заготовка (брикет, кольцо и пр.), расплавляясь, нагревает лежащую под жидким металлом поверхность до оплавления, в результате чего расплав соединяется с основным металлом. [c.535]

Наплавка цветных металлов на сталь под флюсом производится сравнительно редко. Наиболее универсальными для этой цели оказались способы наплавки аргонодуговой, электронно-лучевой и диффузионной. [c.473]

Нами проводятся исследования по нанесению покрытий на различные углеродные материалы. Термостойкое газоплотное покрытие на основе двуокиси циркония наносится методом аргонодуговой наплавки на графитовую деталь. Каждый циркониевый слой после механической обработки подкисляется с поверхности в среде кислорода. В результате образуется многослойное покрытие, имеющее ряд преимуществ перед аналогичными покрытиями, полученными другими методами оно беспористо, имеет повышенную температуру плавления (2700° С), так как полученная двуокись циркония не стабилизирована всякого рода присадками. Высокая термостойкость определяется металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического промежуточного слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной пленке при окислении и эксплуатации. Кроме того, прочность сцепления покрытия с графитом выше прочности графита, а карбидный слой на границе с графитом обладает барьерными свойствами против диффузии углерода в покрытие. [c.114]

Седла клапанов и тарелки задвижек высокого и среднего давления подвергают наплавке стеллитом марок ВЗК и В2К при помощи аргонодуговых горелок с водяным охлаждением. [c.126]

Наплавку осуществляют дуговым, кислородно-ацетиленовым или аргоно-дуговым методами. Наилучшее качество имеет наплавка стеллита, выполненная аргонодуговым методом. Структура стеллита представляет собой твердый раствор на основе кобальта, расположенный на фоне эвтектики. Химический состав наплавленного стеллита, % (массовая доля) С 1,6—2,3 51 1,5—2,5 Сг 26— 32 Со 59—65 4—5 Ре — остальное. Перед наплавкой [c.273]

Наплавочные прутки. Прутки применяют в основном для газопламенной и аргонодуговой наплавки в качестве присадочных материалов без приложения к ним электрического напряжения. Прутки получают литьем. Их изготовляют диаметром 4 6 8 10 12 14 и 16 и длиной 250 300 350 400 450 и 500 мм. [c.187]

Аргонодуговая наплавка - это разновидность наплавки в среде защитных газов, применяется для нанесения покрытий на детали из алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей. Особенность наплавки заключается в том, что применяемый переменный ток специальной характеристики обеспечивает катодное распыление оксидов на поверхности наплавляемой детали. [c.297]

При плазменной наплавке в отличие от аргонодуговой наплавки электрическая дуга сжимается стенками водоохлаждаемого сопла. Газ, продуваемый сквозь эту дугу, приобретает свойства плазмы - становится ионизированным и электропроводящим. Слой газа, соприкасающийся со стенками сопла, интенсивно охлаждается, утрачивает электропроводность и выполняет функции электрической и тепловой изоляции, что приводит к уменьшению диаметра плазменной струи, который составляет 0,7 диаметра сопла. [c.302]

Особенностью сварки алюминия со сталью по сравнению с обычным процессом аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов является расположение дуги в начале наплавки первого шва - на присадочном прутке, а в процессе сварки - на присадочном прутке и образующемся валике (рис. 13.8, а), так как при длительном воздействии теплоты дуги на поверхность стали происходит преждевременное выгорание покрытия, что препятствует дальнейшему процессу сварки. После появления начальной части валика дугу нужно зажигать вновь (после перерыва) на алюминиевом валике. При сварке встык дугу ведут по кромке алюминиевой детали, а присадку - по кромке стальной детали таким образом, что жидкий алюминий натекает на поверхность стали, покрытой цинком или алитированной (рис. 13.8, б). [c.500]

Рис. 13.8. Техника аргонодуговой наплавки алюминия на сталь

Для соединения меди и ее сплавов со сталью рекомендуется применять аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, а для наплавки цветных металлов на сталь - наплавку плазменной струей с токоведущей присадочной проволокой. Сварные соединения имеют достаточно высокий предел выносливости. [c.508]

Цирконий с графитом соединяют по методу аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом. При этом способе на графите образуется промежуточный слой толщиной до 2,5 мм, пропитанный цирконием и содержащий образовавшиеся карбиды. На поверхности этого слоя располагается чистый цирконий, имеющий структуру литого металла, который образует плотную коррозионно-стойкую поверхность на графите. [c.516]

Некоторые характеристики литых прутков для аргонодуговой наплавки неплавящимся электродом приведены в табл. 14.4. [c.535]

По такой схеме можно получать наплавленные слои любой композиции, хотя при этом необходимо учитывать и возможность образования трещин в слое или по зоне сплавления. В качестве присадки при аргонодуговой наплавке можно использовать спеченные из порошков прутки. Аналогично получается соединение и при плазменной наплавке при го- [c.535]

Некоторое применение нашла аргонодуговая наплавка неплавящимся (вольфрамовым) электродом высоколегированных сталей и сплавов. Для наплавки используют высоколегированную наплавочную проволоку и литые стержни. [c.262]

Влияние поверхностных сил на перенос электродного материала не ограничивается рассмотренными случаями. Кроме того, значительный практический интерес представляют влияние поверхностных явлений на плавление и перенос присадочных материалов (например, при газовой сварке, аргонодуговой сварке и сварке сжатой дугой, при плазменной наплавке порошковыми присадочными материалами и других способах). Изучение этого влияния будет способствовать более эффективному регулированию переноса электродного и присадочного материалов. [c.38]

В практике ремонта тепловозов чаще для сварки и наплавки деталей из алюминия пользуются ацетиленокислородной сваркой. Хорошие результаты дает электродуговая сварка в защитной среде инертного газа аргона (аргонодуговая сварка неплавящимся [c.69]

Рассматриваемый вид наплавки щироко применяется при восстановлении постелей коренных подшипников коленчатого вала дизеля (наплавка в среде углекислого газа) и алюминиевых блоков дизелей (аргонодуговая сварка и наплавка). [c.71]

С целью обеспечения высоких эксплуатационных свойств ответственные элементы арматуры изготовляют из качественных легированных сталей (например, 1Х17Н2, ОХ18Н10Т и др.), а на рабочие поверхности наплавляют кобальтовые стеллиты. В зависимости от метода наплавки (электродуговой, кислородно-ацетиленовой или аргонодуговой) обеспечиваются различное качество наплавленного материала и его состав. Наилучшее качество наплавленного металла достигается при аргонодуговой наплавке. [c.106]

Ручную и автоматическую аргонодуговую сварку неплавя-щимся электродом, газовую (ацетилено-кислородную) сварку, полуавтоматическую в углекислом газе и автоматическую сварку под флюсом выполняют с применением сварочной проволоки, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2246—70. Указанным стандартом предусматривается поставка проволоки для сварки (наплавки) и для изготовления электродов (условное обозначение Э). [c.324]

Входную кромку наплавляют на две трети высоты от вершины лопатки аналогично выходной кромке порошковой проволокой ПП АН-170 или ПП АН-125 или электродами КБХ-45 диаметром 5 мм на постоянном токе прямой полярности. Режим наплавки , ток 160—180 А, напряжение 26— 28 В. Прикорневую часть ребра входной кромки наплавляют аргонодуговой горелкой чередующимися слоями стали 1Х18Н9Т и твердого сплава ВК-6. Ток при наплавке стали 1Х18Н9Т проволокой диаметром 3 мм составляет 60—80 А. Толщина наплавляемого слоя 0,5—0,8 мм. При наплавке, стержне.м из сплава ВК-6 формы 20-213 выдерживается режим ток 160—180 А, толщина наплавляемого слоя 0,8—1,0 мм. Последующей зачистке абразивным инструментом подвергают только участки, наплавленные порошковой проволокой. Срок службы рабочих лопаток увеличивается в 2—3,5 раза. [c.127]

При электродуговой наплавке применяют главным образом плавящиеся электроды. Неплавящиеся угольные электроды с введением присадочного материала в дугу используют при сварке тонколистовой стали и свинца и при наплавке твердыми сплавами почворежущих деталей. Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом применяется при аргонодуговой наплавке. [c.275]

На Полоцком заводе Проммашремонт покрытия на фаски клапанов наносят аргонодуговой наплавкой из проволоки Св-05Х19Н9ФЗС2 на установке собственной конструкции. Деталь принудительно вращается, а тепло от ее головки отводится в медную водоохлаждаемую опору. [c.595]

Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки Для автоматической наплавки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки Покрьггые электроды для ручной дуговой сварки Для автоматической сварки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки [c.239]

При плазменной наплавке (а также аргонодуговой неплавящимся электродом) по наложенному на поверхность основного металла наплавочному кольцу (пластине и пр.) режим следует подбирать также с обеспечением профева основного металла за счет перегрева жидкого наплавляемого металла. [c.540]

Различные формы зон перехода от иаилавлеиного металла к основному показаны на следующих рисунках. Часто этот переход выражен очень резко даже в тех случаях, когда технологическими приемами не удается получить значение коэффициента перемешивания ниже 0,3. Это наблюдается, например, при аргонодуговой наплавке плавящейся проволокой X15 rNiMnl9.9.7 с добавкой порошка Wj и при газо-порошковой наплавке Ni rBSi сплава. [c.115]

Наплавка в условиях двухосного напряженного состояния (метод Бланше [46]). Диск диаметром 200 мм из исследуемого сплава жестко закрепляют по контуру в приспособлении (рис. 44). При помощи пуансона в образце создают напряженное состояние, определяющее степень жесткости испытания. На образце выполняют круговой шов диаметром 60 мм аргонодуговой сваркой с присадочным материалом или без него. Сопротивление образованию горячих трещин оценивают по стреле предварительного прогиба диска, при которой в шве еще нет трещин или появляются трещины определенного балла (баллами оценивается общая длина трещин). [c.131]

Для наплавочных электродов используют специальную электродную проволоку, изготовляемую в соответствии с ГОСТ 10543—82. Из различных марок этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых сплавов применяют литые стержни, так называемые стеллиты марок В2К, ВЗК и их заменители стеллитоподобные сплавы сормайт-1 и сормайт-2. Стеллиты получают в индукционных печах сплавлением кобальта, вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и кобальта. На полученные литые стержни наносят покрытие и используют для ручной электродуговой наплавки. Электроды марки ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и трущихся частей арматуры, работающей при температуре до 600 °С в агрессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же стержнем—для ремонта и изготовления зубьев и ковшей экскаваторов, ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом. [c.260]

Для других способов сварки, когда присаДочный металл подается в сварочную зону вручную и его расплавление непосредственно не связано с мощностью источника тепла, значение секундной (часовой) производительности также устанавливается экспериментально. Например, при аргонодуговой сварке алюминиево-магниевых сплавов с присадкой диаметром Зч-5 мм повышение силы сварочного тока от 140 до 350 а увеличивает коэффициент наплавки от 0,6 до 2 г а-ч. При ацетилено-кислородной сварке углеродистой стали количество наплавленного металла на единицу мощности пламени (литров С2Н2 в час) составляет до 1-ь2 г л-ч. [c.292]

При малой исходной неоднородности процесс гомогенизации аустенита в околошовной зоне при сварке углеродистой стали практически завершается даже в условиях аргонодуговой и ручной дуговой сварки и наплавки при малых значениях погонной энергии дуги, а при высокой исходной неоднородности — в условиях однопроходной автоматической сварки под флюсом стали средней толщины. Высокая однородность аустенита в околошовной зоне сталей, содержащих карбидообразующие элементы, обеспечивается преимущественно при электрошлаковой сварке стали большой толщины. [c.107]

Уменьшением размера зерна в околошовной зоне путем ограничения погонной энергии сварки (не более 1000 кал/см [25]), а также предварительной наплавкой кромок свариваемой стали металлом того нее состава (в котором сернистые соединения распределяются, как известно, более равномерно и в дисперсном виде по сравнению с катаной сталью) можно уменьшить отрицательное влияние неметаллических включений на трещиноустойчивость металла околошовной зоны и шва. Кроме того, к режимам и технике аргонодуговой сварки, устраняющим или ослабляющим неблагоприятное расположение неметаллических включений в околошовной зоне у линии сплавления и предотвращающим образование надрывов, относится применение флюсов — паст, наносимых на свариваемые кромки и способствующих получению глубокого проплавления при низких погонных энергиях [26]. К ним относится также аргонодуговая сварка с поперечными колебаниями электрода, благодаря чему удается уменьшить перегрев металла в околошовной зоне, ослабить столбчатость структуры металла шва, уменьшить его химическую дендритную неоднородность и тем самым повысить стойкость против холодных трещин и пластичность [27]. Амплитуда и частота колебаний зависят от толщины свариваемой стали и режима сварки. При сварке металла толщиной 2—б мм амплитуда колебаний составляет 2—3,5 мм, а частота — 1—8 колебаний/с. Наилучшне результаты дает электроннолучевая сварка. [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...