Цирконий иодидный

Цирконий (иодидный) 1845 6.5 5,4 Сплавы 52—80 (н) 25—43 (0) 0,04 41 [c.31]

Многочисленными исследованиями титана доказана его высокая пластичность после очистки от примесей (ранее его считали хрупким металлом). Высокочистые прутки после зонной плавки иодидных титана и циркония (имеющих плотную гексагональную структуру) выдерживают холодную деформацию более 99 %. [c.24]

Влияние температуры испытания на механические свойства отожженного иодидного циркония по данным [1] [c.88]

Внешняя среда оказывает существенное влияние на механические свойства циркония при высоких температурах. Испытания на ползучесть при 1100—1300 С иодидного циркония показывают, что при вакууме 10 3 Па скорость ползучести остается постоянной в течение более 10 ч [c.89]

Д.1Я прутка иодидного циркония без гафния. [c.469]

Коррозионная стойкость кристаллических прутков иодидного циркония в различных средах при различных температурах [c.475]

Состав магниетермического и иодидного циркония дан в табл. 39. Механические свойства циркония зависят от технологии получения и механической обработки (табл. 40—46 и фиг. 27—30). [c.478]

Состав магниетермического и иодидного циркония [c.479]

Иодидный цирконий данные химического анализа в % по весу — — — Анализ не производился [c.479]

Иодидный цирконий данные химического анализа в % по весу 0,000—0,21 0,00055— 0,004 Анализ не производился 0,0003- 0,0005 [c.479]

Механические свойства проволоки из иодидного циркония [c.480]

Механические свойства иодидного листового циркония, прокатанного на холоду из прутков [c.481]

Твердость иодидного циркония повышается примерно на 5 единиц на каждые 0,01% кислорода, содержащихся в металле. [c.481]

Получен выдавливанием иодидного циркония. . . Воздух 20 23,7 39,7 45,5 [c.482]

В качестве шихтовых материалов использовали спеченный ниобий в виде штабиков, титан и цирконий в виде прутков, полученных иодидным методом, ванадий и вольфрам в виде спеченных штабиков и листовой тантал. Выплавку проводили в дуговой вакуумной печи и в печи с расходуемым электродом в вакууме. Масса слитков 5 кг. [c.11]

Цирконий обладает высокой коррозионной стойкостью как в нейтральных средах, так и в кислотах и в щелочах. Лишь в растворах фтористой кислоты цирконий интенсивно корродирует. В нейтральных средах, при низких температурах, иодидный цирко- [c.212]

Рис. 111-48. Катодная поляризация иодидного циркония

Скорость диффузии ионов кислорода и, следовательно, скорость коррозии циркония возрастают с увеличением концентрации и подвижности вакансий. Если в металле присутствует азот, переходящий в процессе коррозии в окисную пленку, то трехвалентные ионы азота могут заместить кислородные ионы в окисной решетке. В связи с этим возникают новые вакансии. Такие вакансии несколько менее подвижны, чем обычно имеющиеся, так как они должны быть связаны с ионами азота, но в целом скорость диффузии, а соответственно и коррозии, возрастает. Чтобы улучшить коррозионную стойкость циркония, концентрация алюминия в нем не должна превышать 0,01%, а концентрацию титана следует поддерживать на уровне 0,008%. При наличии 0,005% водорода и 0,5% кислорода скорость коррозии циркония увеличивается незначительно. При наличии же 0,1% водорода и 1% кислорода она уже увеличивается значительно и стойкость циркония заметно понижается. Если в чистый иодидный цирконий ввести олово, коррозионная стойкость [c.219]

Влияние на коррозионную стойкость циркониевых сплавов изменения структуры, происходящего при закалке или медленном охлаждении из р-фазы в а-фазу, ясно не выражено. Однако, по-видимому, все же закалка с 900 или 1000° С незначительно снижает коррозионную стойкость. Скорость коррозии губчатого переплавленного в дуге циркония зависит от вида термической обработки. Так, стойкость образцов, медленно охлажденных с температур 900—1000° С, заметно выше, чем после медленного охлаждения с температуры 800° С и ниже. Материал, закаленный после отжига при температурах 500—1000° С, корродирует с очень большой скоростью. Коррозионная стойкость ухудшается закалкой с температур 925—975° С, снова восстанавливается при повторном отжиге при температуре 825° С в течение 1 час с последующим медленным охлаждением. Связи между скоростью коррозии и структурой металла установить не удалось. Для иодидного циркония влияние термической обработки выражено значительно менее ясно, чем для губки, переплавленной в дуге, и имеет противоположный характер. Так, закалка с температуры 1000° С несколько улучшает коррозионную стойкость по ср нению с отжигом при температуре 800° С. Медленное же охлаждение с температуры 930° С снижает ее по сравнению с отжигом при температуре 750° С. [c.223]

Пруток иодидного гафния, переплавленный в дуговой печи (<0,01% циркония) [c.184]

КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ПРУТКА ИОДИДНОГО ГАФНИЯ. СОДЕРЖАЩЕГО 2% ЦИРКОНИЯ [34] [c.186]

ООО 0,0163 ка иодидного гафния (0,7% циркония), полу- [c.189]

Металлографические образцы иодидного гафния могут быть успешно приготовлены теми же методами и с применением тех же травителей, которые найдены подходящими для циркония. [c.198]

В СССР для получения реакторного циркония применяется и иодидный метод, и более дешевый — электролизный, проводимый в закрытых электролизерах. Переплавка циркония осуществляется в электродуговых печах в вакууме или в атмосфере инертного газа. 320 [c.320]

Цирконий нехладноломок при испытании на удар надрезанных образцов иодидного циркония происходит лишь пластический изгиб без разрушения. Примесь водорода повышает h от —200 °С при 0,005 % до 50 °С при 0,015 % Н и вызывает пористость, которая прямо пропорциональна концентрации водорода в пределах 0,00014—0,003 % [1]. [c.89]

ТИЧ1Г0СТН достигается применением зонной плавки, что позволяет произ-ноднть холодную деформацию прутков иодидного циркония с суммарным обжатием 99 % [c.91]

Однако установить строгую зависимость прочности от температуры плавления затруднительно, так как прочность существенно зависит от чистоты металла (оказывают большое влияние даже очень малые количества примесей). Так, например, временное сопротивление техниче-ското титана равно 460 МПа, а иодидного 250 МПа зонная очистка иодидпого циркония понижает а с 250 до ПО МПа, а сго,2—ДО 30 МПа при повышении чистоты алюминия с 99,996 до 99,9998 % сТя снижается со 130 до 50 Л4Па. Влияние очень малого содержания примесей видно на примере тщательной очистки железа от утлерода и азота (менее 10 %) у такого сверхчистого железа ав=50 и Оо,2=20 МПа, что в 6 раз меньше аналогичных значений у чистого железа. [c.191]

Рис. 111-50. Анодная поляризация иодидного циркония в растворе 0,01 Н 5(а2804

Пруток свежеосажденного иодидного гафння 1,0% циркония) [c.184]

Стойкость гафиия против окисления на воздухе при повышенных температурах довольно хорошая и несколько выше, чем у циркония. Его скорость коррозии при 750° в неподвижном воздухе составляет 120 мг/дм -час, а при 950° — 38Ъ мг/дм -час [81]. Скорости коррозии циркония при этих же условиях равны 108 и 737 мг/дм -час соответственно 81]. После выдерживания в неподвижном воздухе при 950° в течение 2 час проницаемость для пластин иодидного гафния составляла только 0,15 мм [81, 98]. [c.194]

Поскольку гафний деформируется не так легко, как цирконий, при его ковке и прокатке требуется поддерживать более высокие температуры. Гафиий более устойчив при нагревании на воздухе, чем цирконии, но вследствие того, что его окисел обладает лучшими защитными свойствами, нагревание металлического гафния во время обработки, по-видимому, лучше проводить в печи с инертной атмосферой [39]. Слитки переплавленного в дуговой печи иодидного гафния можно легко ковать прн 927 " максимальная температура ковки равна 1093°. Следует принимать меры для разрушения литой структуры до того, как общая степень обжатия при ковке станет выше 10 -15% [58]. Поковку подвергают горячей прокагке в интервале 900—927° с конечной температурой прокатки не ниже 750 , если необходима рекристаллизация. [c.196]

Механическая обработка иодидного гафния по существу не отличается от механической обработки иодидного циркония эти операции o yu e твля-ются с помощью высокоскоростных инструментов [581. [c.197]

Гафнии нашел небольшое промышленное применение вследствие ограниченной доступности и высокой стоимости, что обусловлено трудностью его отделения от циркония. Однако за последние годы этот металл стал несколько более доступным, так как он является побочным продуктом производства реакторных сортов циркония. В связи с этим представляют интерес потенциальные возможности его применения в качестве материала для регулирующих стержней в ядерных реакторах с водяным охлаждением. Помимо того что гафний имеет большое поперечное сечение захвата тепловых нейтронов, 011 обладает превосходными механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Пруток иодидного гафния можно применять без оболочки для гомогенных регулирующих стержней. Одним из самых важных критериев, определяющих выбор материалов для регулирующих стержней, является их устойчивость к действию излучений. Гафний считается полностью изученным долгоживущим и сильно выгорающим поглощающим материалом с точки зрения повреждения под действием излучений. Регулирующие стержни из гафния успешно применяются во время работы активной зоны реактора подводной лодки Наутилус 114, 40]. Регулирующие стержни из этого материала применяются также в экспериментальном реакторе с кипящей водой 122] и в шиппингпортском реакторе. [c.198]

При производстве циркония в больших количествах первое время требовалось осуществлять нодидную очистку всего металла, закупаемого Комиссией по атомной энергии США однако в дальнейшем, при усовершенствовании процесса Кроля, стали получать металл достаточной чистоты, поэтому иодидной очистке стали подвергать меньшие количества металла. [c.898]

Исследование взаимодействия Fe с Zr начато еще в 1928 г. Х , однако окончательно диаграмма состояния системы Fe—Zr не построена до сих пор. Различные исследователи [1—22] сообщают об образовании промежуточных фаз, число, стехиометрия и кристаллическая структура которых не всегда совпадают. Для исследования, как правило, были использованы материалы высокой чистоты — иодидный цирконий, электролитическое или армко железо спланм выплавляли в дуговой печи в атмосфере аргона, в индукционной печи во взвешенном состоянии в атмосфере гелия, в электроннолучевой печи в вакууме. Исследования проводили методами конического, рентгеновского фазового, дифференциального терм нм сякого анализов, а также измерением твердости, магнитного аналн.за, Мессбауэровской спектроскопии и др. [c.586]

Особенность циркониевых минералов — присутствие в них до 3% гафния. Как известно, гафний имеет весьма большое сечение захвата feплoвыx нейтронов (105—115 б), превышающее в 600 раз сечение захвата циркония. Для применения в ядерных реакторах необходимо, чтобы содержание гафния в цирконии не превышало 0,01 %. Очистка циркония от гафния ввиду большого химического сродства между ними представляет собой сложный и дорогостоящий технологический процесс. Наилучшую очистку обеспечивает иодидный процесс, когда в вакууме на раскаленную проволоку из объема, заполненного газообразным иодистым цирконием, высаживаются кристаллы чистого циркония (термическая диссоциация). Высокие показатели очистки циркония от гафния получают и методом экстракции или дробной возгонки. [c.320]

Циркониевые сплавы, благодаря своим физико-химическим и механическим свойствам, являются основным конструкционным материалом для деталей активной зоны и тепловьщеляющих сборок (ТВС) атомных энергетических реакторов. В настоящее время в мире они производятся до нескольких тысяч тонн в год. Современные промышленные технологии производства циркония, основанные либо на процессах иодидного рафинирования, либо получения губчатого циркония, либо на электролизе расплавленных солей циркония, позволяют получать цирконий реакторной чистоты с содержанием сопутствующего нежелательного элемента гафния (имеющего сечение захвата тепловых нейтронов в 500 раз большее, чем у циркония) не более 0,010...0,015 % [17]. [c.360]

Изделия из бинарных сплавов циркония с 1,0% Nb (Э110) (оболо-чечные трубы, дистанционирующие решетки) и с 2,5 % Nb (Э125) (трубы давления, кожуховые трубы), основу которых составляет смесь электролитического и иодидного циркония, и технологические процессы их изготовления обеспечили надежную эксплуатацию твэлов в течение 3-и 4 годичных кампаний с достижением выгорания топлива до [c.362]

В отличие от чистого (иодидного) циркония, обладают сравнительно низкими прочностными свойствами (а = 200 МГ механические характеристики циркониевых сплавов с ниоб находятся на уровне свойств конструкционных сталей. Ор значительной мере зависят от режима термической обработ других факторов. Табл. А2.9 иллюстрирует зависимость меха ческих характеристик сплава Zr + 2,5 мае. % Nb от режима i мообработки, температуры и дозы обл) чения [10]. [c.60]

Исследованы сплавы, содержащие от 1,9 до 22,5 мае. % гафния и от 0,12 до 1 мас.% азота, а также сплавы, содержащие 1—10 мае. % циркония и 0,12—1,0 мае. % азота. Отношение ат. % Meiv/aT. % N для большинства сплавов сохранялось близким к единице. Выплавка сплавов проводилась в вакуумных дуговых печах с расходуемым и нерасходуемым электродом. При шихтовке для получения заданного состава помимо ниобия использовали порошок ZrN HfN. Иногда вместе с ниобием, иодидным цирконием (или гафнием) вводили порошок NbN или выплавленную заранее богатую азотом лигатуру ниобий—азот. Во всех случаях в процессе дуговой плавки происходят значительные потери азота, связанные с процессом диссоциации нитрида при плавке и испарением азота, а также с выбросом порошка нитрида (в случае, если он входит в состав шихты). Потери по азоту составляли от 20 до 60% в зависимости от размера выплавленного слитка и условий плавки. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...