Сульфатные электролиты

При наличии в растворе примесей различных металлов прибегают к регенерации электролита — восстановления родия цинком. Окончание восстановления родия определяют по обесцвечиванию раствора. Выпавший осадок сначала обрабатывают при нагревании соляной кислотой (1 1), а затем азотной (1 1), после чего осадок тщательно отмывают от ионов хлора, высушивают и этот порошок используют для приготовления электролита. Для активирования деталей (чтобы не попадали ионы хлора в электролиты) применяется либо серная кислота, либо смесь азотной и серной кислот можно применять катодную обработку в серной кислоте (10%-ной). Большая чувствительность сульфатного электролита ко всяким примесям требует тщательного выполнения всех технологических операций. [c.65]

Ниже приведены данные о влиянии стимуляторов на образование КЭП на основе меди из сульфатного электролита [c.60]

Согласно [59], в покрытиях медью из сульфатного электролита при увеличении толщины покрытий от 2 до 30 мкм наблюдалось уменьшение содержания графита (С-1) в 1,4—1,6 раз как при постояннО(М токе, та к и наложении однополупериодного тока, без органических добавок и в их присутствии. Из приведенных данных Мож-но сделать заключение, что увеличения содержания частиц в толстых слоях покрытия можно достигнуть при прерывистом электролизе, обеспечивающем периодическое возобновление процесса образо вания КЭП на но- ВОЙ, частично пассивированной поверхности. [c.71]

В табл. 9 приведены свойства покрытий, осажденных из сульфатного электролита. [c.91]

Таблица 9. Свойства эластичных никелевых покрытий, осажденных из сульфатного электролита при 60 °С на катоды из нержавеющей стали при давлении 70 Па

Включения в цинковые покрытия частиц металлов заметно изменяют его коррозионную стойкость. Многие металлы относительно цинка (нормальный электродный потенциал которого равен —0,76 В) в электрохимическом отношении являются катодами, и включения их будут ускорять коррозию цинка. Покрытия цинком из сульфатного электролита с включениями сурьмы растворяются в разбавленной серной кислоте 1,5—2 раза [c.113]

Покрытия Си—Si , полученные из сульфатного электролита, обладают высокой износостойкостью и стойки к электродуговой эрозии. Покрытия Си—РЬ, полученные из этилендиаминового электролита с 10 кг/м свинца, [c.167]

Процесс получения любой композиции на основе меди, в том числе и из сульфатных электролитов, можно считать реальным при использовании соответствующих стимуляторов. [c.168]

Рис. 68. Состав (а), твердость Н > б) и разрушающее напряжение при растяжении ар (в) КЭП железо—корунд, полученных из сульфатного электролита (ар измеряли для фольг, подвергнутых термической обработке при 400 °С в течение 40 мин).

Электролиз из сульфатного электролита проводят при 25 °С и 1к=0,5 кА/м из цинкатного — при 50 °С и 1к=0,4 кА/м . Необходимо следить за тем, чтобы в ванну не попадали вещества, которые по отношению к цинку являются катодами, например сурьма или висмут, так как в этом случае образуются покрытия с пониженной (в 1,5—2 раза) коррозионной стойкостью в кислоте и воде. [c.207]

Из сульфатного электролита при концентрациях корунда М14 50—100 кг/м образуются покрытия с содержанием 0,4—0,6% (масс.) частиц второй фазы и твердостью около 500 МПа. При осаждении из цинкатного электролита с порошком никеля получаются коррозионно-стойкие покрытия, так как частицы никеля обладают экранирующим действием по отношению к матрице. Применение КЭП позволило бы снизить расход никеля, так как обычно кислотостойкие покрытия получают гальваническим осаждением чистого сплава Zn—Ni с содержанием никеля 18—20%. [c.207]

Покрытия на основе кадмия. Покрытия такого типа получают из сульфатного электролита следующего состава (кг/м ) [c.208]

Из сульфатного электролита № 1 с корундом при концентрации 200 кг/м получили покрытия с незначительным содержанием включений. Но твердость покрытий при добавлении корунда повышалась с 140—150 до [c.210]

МПа, a износ уменьшался в 1,5 раза. Подобные покрытия получали из электролитов, декантированных от крупных частиц порошка, но содержащих некоторое число мелких частиц. С повышением концентрации частиц в суспензии содержание второй фазы в покрытии увеличилось незначительно. Так, из сульфатного электролита № 2 с концентрацией корунда 650—1300 кг/м [15—25% (об.)] получили покрытие, содержащее 2,7% (масс.) включений. Твердость покрытия была выше, чем твердость покрытий из чистого электролита, но износостойкость его была ниже. [c.211]

Покрытие медь—вольфрам получали из сульфатного электролита. Эта композиция рассматривается как модель. Для многослойного материала, содержащего 40% (об.) волокон, разрушающее напряжение составило 1350 МПа (в 3 раза больше, чем для волокон меди). [c.234]

Концентрация сарана в электролите может быть от 1 до 300 кг/м , хотя максимум второй фазы осаждается при концентрации 50—150 кг/м Предпочтительно осаждение вести при комнатной температуре при температуре выше 60 °С снижается соосаждение pH сульфатного электролита заметного влияния на включение частиц не оказывает, а в пирофосфатном электролите электролиз ведут при pH 0,3—1,5. Плотность тока в этих электролитах составляет соответственно 0,1—1,0 и 0,2—1,5 А/м . В сульфатном электролите желательно поддерживать низкую концентрацию хлоридов (<0,1 кг/м ). [c.253]

Все большее распространение получают цинковые комбинированные электрохимические покрытия (КЭП). Из сульфатного электролита получают КЭП с включениями корунда до 0,4-0,5 масс.%. Из цинкатного электролита с порошком карбонильного никеля получают КЭП с содержанием никеля 6-12 мас.%. На основе цинка получают также покрытия с частицами полимеров — капрона и полиамида, содержание которых в КЭП составляет 0,9-3,1 мас.%. Эти покрытия в 1,5 раза более стойки к воздействию кислот, чем чистые цинковые покрытия. [c.269]

Для цинкования и кадмирования предложены электролиты, в которых металлы находятся в виде простых солей или в виде комплексных соединений. Наибольшее применение получили сульфатные электролиты. Их состав (г/л) [c.269]

Введение КПИ-1 в комбинации с некоторыми другими добавками позволяет осуществлять прямое меднение стальных изделий из кислых сульфатных электролитов с получением удовлетворительно сцепленных с основой блестящих или полублестящих осадков [10]. [c.23]

В некоторых случаях нарушение пассивного состояния металла, сопровождающееся увеличением скорости анодной реакции, может наступить и в отсутствие галогенид-ионов, в результате пробоя окисной пленки. Такие явления наблюдаются и в сульфатных электролитах. Объясняется это, очевидно, тем, что в результате неравномерного покрытия поверхности металла кислородом в от- [c.16]

При электроосаждении металлов наводороживание стальной основы — катода сильно изменяется при переходе от одного электролита к другому. Наибольшее наводороживание происходит в цианистых электролитах кадмирования, цинкования и меднения. Велико наводороживание в сульфатных электролитах для осаждения d, Zn, Си и Ni, а также в растворах хромовой кислоты, используемых для износостойких и защитно-декоративных покрытий. [c.448]

Покрытия из хлористых и сульфатных электролитов по [c.219]

Щелочные электролиты используют в основном для покрытия небольшой толщины. Наибольший интерес для промышленности представляют нейтральные, особенно сульфатные электролиты паллади-рования. [c.56]

Сульфатные электролиты. В литературе последних лет есть сообщения о том, что возможно получение хороших по качеству палладиевых покрытий в электролитах на основе сульфаминовой кислоты. Наиболее подробно это изложено в работе (12). Такие электролиты отличаются большим содержанием нитратов и дополнительным введением хлоридов, что позволило получить блестящие, без трещин, с высокой прочностью сцепления с основой осадки палладия толщиной до 50 мкм. К тому же введение хлоридов и нитритов позволяет получать сульфаматный электролит путем электрохимического растворения палладия. Состав такого электролита (г/л) и режим электролиза следующий [c.59]

Неконтролируемые включения в покрытиях. Как известно, осаждению ряда металлов при электролизе предшествует образование высокодисперсных или коллоидных систем в околокатодном пространстве. Коллоидные частицы принимают непосредственное участие в образовании определенной структуры гальванического покрытия. Их соосаждение на катоде приводит к существенному отличию свойств гальванических покрытий (Ni, Fe и др.) от металлургических компактных металлов. В цинковых покрытиях, полученных из сульфатного электролита, найдено до 3,5% оксидов. В осадках из цианидного электролита обнаруживают до 3% оксидов и цианидов. Это максимальные значения естественных включений, обычно они меньше, и определить их труднее. При соосаждении дисперсных частиц с чистыми гальваническими покрытиями содержание включений больше, и оно легко регулируется. [c.35]

В независимо выполненных работах [29, 58] были моделированы процессы зарастания частиц электролитическими покрытиями никеля и меди с помощью особо сконструирова нных коромысел, фиксирующих перемещение частицы при электрокристаллизации. Никелирование проводилось из сульфатного электролита, а меднение из сульфатного и п-ирофосфатного электролитов, причем исследовалось и влияние предложенного ранее [12] стимулятора образования КЭП — аллилтиомоче-вины. Модель частицы—корундовая игла или острие из стекла или фторопласта. [c.79]

Подчеркивается возможность создания КЭП, у которых начальные слои (на границе с основой) и поверхность имели бы ограниченное содержание В1Ключений, поскольку последние могут ухудшать сцепление с основой и приработку изделий со смежной деталью [38, 57]. Например, КЭП Fe—корунд осаждали из метил-сульфатного электролита при следующем режиме 10 мин электролиза в покое, 10 мин — при турбулентном перемешивании и 15 мин — в покое при убывающей седиментации частиц. Толщину разных слоев покрытия можно регулировать не только продолжительностью осаждения, но и плотностью тока. Таким путем получен КЭП переменной толщины, твердость которого увеличивается от 1 —1,6 до 4—6 ГПа, а затем уменьшается до 1—1,8 ГПа на поверхности. [c.110]

Описаны [16, 41J покрытия Ni—a-BN, которые получаются из сульфатхлоридного и сульфатного электролитов. Частицы BN в количестве 1—2% (масс.) повышают твердость композиции с 2,5 до 3,0 ГПа и несколько понижают коэффициент трения —с 0,21—0,30 до 0,14—0,22 в зависимости от граничного трения и трения без смазки. При использовании высоких плотностей тока (более 0,5 (КА/м2) в суспензиях, содержащих a-BN, -происходит интенсивное пенообразование. [c.139]

При замене сульфатного электролита фторборатным были получены высококачественные покрытия, но, как и в случае сульфатного электролита, поглощение частиц покрытием невысокое (0,5—1,5%). Несмотря на то что во фторборатном электролите меднения нейтральные частицы (например, SrS04 и BaS04) хорошо захватываются матрицей [66], при введении стимуляторов (Rb+, s+ и Т1+) увеличивается содержание второй фазы и в этом случае. [c.159]

В работе [8] сообщается о разработке метода электролитического осаждения на углеродный жгут различных металлических покрытий — никеля, алюминия, свинца и меди. При электроосаждении никеля из сульфатных электролитов хорошие результаты получаются лишь для углеродных жгутов с числом элементарных волокон не более 2500, увеличение числа элементарных воло1 он в жгуте до 5000 приводит к формированию неоднородного по толщине никелевого покрытия и даже к отсутствию покрытия в центральной части н гута вследствие плохой рассеивающей способности электролита. Образцы композиционного материала содержали до 50 об. % углеродных волокон. Компактные образцы получали прессованием через жидкую фазу пакета волокон с матричным покрытием и топким слоем сплава системы медь — серебро, обеспечивающим формирование жидкой фазы в процессе прессования. Свойства композиционного материала в работе [81 не сообщаются. [c.400]

Бэйкер в работе [8] получал образцы композиционного материала медь — углеродное волокно с 30—50 об. % армирующих волокон, нанося на волокна медь из сульфатных электролитов и осуществляя прессование покрытых волокон при 600° С. Результаты механических испытаний композиций дали больнюй разброс. Так, например, при среднем значении предела прочности при растяжении, равном 490 МН/м (50 кгс/мм ), отдельные образцы имели прочность при комнатной температуре свыше 900 МН/м (92 кгс/мм ), а при 400° С — около 560 МН/м (57,2 кгс/мм ). [c.403]

Установлено, что в растворах, не содержащих ионов меди, трение приводит к катодному смещению потенциала коррозии (EJ ) рабочего электрода, причем устанавливавдееся значение не зависит от скорости вращения П. В присутствии ионов меди количество осажденной меди и адгезия осадка зависят от содержания воды в электролите, окислительных свойств среды и природы металла, так, в глицериновых растворах, содержащих 1% Н2О на 1Ъ электроде в сульфатных электролитах наблвдается процесс высаживания меди, а в нитратных поверхность остается чистой. [c.32]

Эффект защиты возрастает с увеличением молекулярной массы полиэтиленгликолей и уменьшается при увеличении Dk от 100 до 200 А/м , Полиоксиэтилированные эфиры алкилфенола ОП-7 и ОП-10, применяемые в качестве смачивающих добавок при никелировании, цинковании и пр., в концентрации 1. .. 2 г/л значительно снижают наводороживание стали как при катодной поляризации в растворах H2SO4, так и при электроосаждении меди из сульфатного электролита. Однако при никелировании этот эффект незначителен, а при цинковании в цианистом электролите практически отсутствует. Небольшое уменьшение наводороживания высокопрочной стали при кадмировании в цианистом электролите дает ОП-7 при концентрации 1. .. 5 г/л. [c.462]

При восстановлении изношенных деталей машин из углеродистых и легированных сталей применяют комбинированный процесс осталивания-хромирования. Предварительно поверхность детали наращивают железом (0,8. .. 1 мм) из сульфатных электролитов, а затем наносят хром из универсального электролита толщиной 0,1. .. 0,2 мм. Одновременно достигается защита от коррозии. Для этой цели применяют также МКП медь (бронза) — сталь — хром (0,5 + 0,5 + 0,1 мм), получаемые соответственно из ферроцианидного, сульфатного и универсального электролитов. [c.689]

Комбинированные металлооксидные покрытия получают электрохимическим осаждением никеля толщиной 10. .. 15 мкм из сульфатного электролита с последующей термической обработкой в воздушной среде. На поверх- [c.690]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...