Пыль колошниковая

Конечные продукты (расход) чугун, шлак, колошниковая пыль, колошниковый газ (влажный). [c.322]

Сварочный шлак. . Пыль колошниковая 1150 И 500 1150 10 700 800 [c.155]

Пыль колошниковая........ 2,0 Чугун жидкий (объемный вес). . . 7,2 [c.292]

Пыль колошниковая (отложения в газопроводах грязного и получистого газа, на сплошных площадках и сверху газопроводов), Отложения конденсата в газопроводах чистого газа................ . . [c.406]

С до давления 2,83 ama. Чтобы предупредить опасность оседания мелкой пыли или грязи, уносимой из газовых фильтров, колошниковый газ подогревается до 60°С и сжимается турбокомпрессором 3 до давления 3,2 ama. Номинальное количество всасываемого газа равно 19 т ч. Газ сгорает почти без избытка воздуха в камере сгорания 2, где он смешивается с охлаждающим воздухом. При проходе через пароперегреватель 6 температура продуктов сгорания снижается с 970 до 750°С. При этой температуре газы идут в турбину 4. После расширения в турбине газы имеют температуру 568°С и давление 1,03 ama. С этими параметрами газы поступают в котел-утилизатор 5, где они охлаждаются до 120°С. Температура продуктов сгорания в дымовой трубе равна 117°С. [c.160]

Вместе с колошниковыми газами из доменной печи выносится большое количество мелких твердых частичек. Содержание пыли в газе достигает 60 г/м . Такой газ нельзя использовать для работы отопительных устройств. Газ необходимо очистить до содержания пыли 0,005 г/м . Это осуществляется при помоши системы [c.61]

Колошниковый газ. Поскольку в газе содержится до 30 % СО, то он является топливом, которое используют после очистки от пыли. Количество колошникового газа в 2,5 раза по массе превышает количество чугуна. Теплота сгорания составляет 3600—3900 кДж/м . При работе доменной печи на комбинированном дутье с применением природного газа содержание водорода в колошниковом газе возрастает до 6—8, а иногда до 12 %, при этом теплота сгорания возрастает до 4200 кДж/м . Около 30—35 % колошникового газа используется в доменном цехе для обогрева насадок воздухонагревателей. Остальной газ используется в прокатных и термических цехах и на теплоэлектроцентрали. [c.89]

Колошниковая пыль. Вынос пыли составляет от 10 до 80 кг/т чугуна, т. е. в сутки, например, на печи объемом - 2700 м выносится до 300—400 т пыли, из которых улавливается 65 7о- Пыль содержит 38—50 % Fe и 8—14 % С, она направляется на фабрики окомкования доменной шихты. [c.89]

Сталь. При открывании затвора - агломерат, шихта, колошниковая пыль [c.150]

Колошниковый (доменный) газ. Выходит из домны с температурой 200 °С и имеет следующий состав 10—16 % СО2 28— 32 % СО 3 % Нг 54—58 % N, 20—40 г/м колошниковой пыли. [c.402]

Грузовая переработка пылевидных и легких сыпучих материалов (цемента, мела, алебастра, фосфорной муки, колошниковой пыли, апатитового концентрата, зернистых и многих других) выполняется машинами и установками пневматического действия. Они обеспечивают бода>шую гибкость направлений трассы трубопроводов, их герметичность и минимальные потери, простоту монтажа и управления в процессе действия, отсутствие механических приводов и движущихся механизмов на пути перемещения груза, возможность автоматизации процесса действия и минимизации числа обслуживающего персонала, передачу от места выгрузки в несколько приемных емкостей (силосов, бункеров) и, наоборот, при различных расстояниях и направлениях перемещения, сокращение капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [c.157]

Агломерация. Рудная мелочь, колошниковая пыль, измельченные руды и так называемые концентраты, полученные после обогащения, мало пригодны для плавки, так как в доменной печи значительная часть их выносится с колошниковыми газами, [c.12]

При повышенном давлении ход печи ровнее, устойчивее, печь принимает дутье с более высокой температурой, температура колошника ниже, вынос колошниковой пыли снижается в несколько раз. При работе на повышенном давлении необходима герметичность газового затвора. Неплотность между конусом и чашей приводит к быстрому истиранию колошниковой пылью конуса и его воронки. [c.25]

Колошниковую пыль используют как сырье при агломерации. Так как она содержит руду и кокс в нужной пропорции, ее спекают вместе с мелкой рудой. [c.73]

Отходы металлургического производства. В доменную печь загружают некоторое количество отходов металлургического производства, содержащих железо и марганец. Отходами являются колошниковая пыль (содержит 40—55% Ре), которую перед плавкой подвергают спеканию с железными рудами металлический скрап шлаки сталеплавильного производства с повышенным содержанием марганца окалина и сварочный шлак прокатного и кузнечного производства. [c.14]

В печь загружают железную руду, колошниковую пыль, пиритные огарки, коксовую или угольную пыль. По мере движения материалов в печи происходит удаление влаги, восстановление железа, образование крицы. Полученная крица содержит 85—95% Ре, 0,15—1,1% 5, 0,15—1,1% Р, примерно 1% С и 5—10% шлака. Крицы используют в качестве шихты для электропечей и мартеновских печей, а при большом содержании серы для доменных печей. [c.25]

Кислотоупорная обмазка Колошниковая пыль. [c.435]

Размеры частиц пыли колеблются от 0,2 до 0,5 л. Обт,емный вес колошниковой пыли в порошке 250—350 кг/м , после уплотнения — 450 кг/м . Коэффициент теплопроводности 0,06 ккал/м час ерад при температуре 100° С. [c.181]

Колошниковая пыль применяется в смеси с асбестом в виде мастики для теплоизоляции горячих поверхпостей неответственных объектов. Металлическая поверхность перед нанесением изоляции должна защищаться антикоррозийным составом. [c.181]

В настоящее время колошниковая пыль не имеет широкого применения в теплоизоляции. [c.181]

Колошниковая пыль Корольки минеральной ваты..... [c.372]

Продуктами доменной плавки являются чугун, шлак, колошниковый газ и колошниковая пыль. [c.60]

В области теории и практики доменного и сталелитейного производства, а также коксохимии долго и успешно работал акад. Николай Прокопьевич Чижевский (1873—1952). Его творческие усилия были направлены на создание новых конструкций печей для производства кокса, на расширение сырьевой базы коксохимической иромышленности. Ученый предложил коксовать каменные угли с добавкой железной руды и колошниковой пыли. Так был впервые получен железококс — новый вид сырья для доменной плавки. И. П. Чижевский исследовал влияние азота, кремния и марганца на свойства стали, предложил эффективные методы определения содержания газов в металле, одним из первых занялся весьма перспективной проблемой использования вакуума в процессах выплавки металла. [c.216]

В описываемый период металлурги все большее внимание стали уделять подготовке к плавке основного материала доменного производства — железной руды. Уже издавна использовали такие процессы, как дробление крупнокусковых руд, их обжиг и промывку. Помимо этого, в конце XIX в. начали применять окусковывание мелких и пылеватых руд методом брикетирования, а также сортировку железной руды по крупности кусков и химическому составу. В начале XX в. в производстве внедряется процесс агломерации, заключающийся в окусковывании мелких руд и колошниковой пыли, которые спекали в специальных агломерационных устройствах. [c.109]

Таким образом, подогревать доменный газ в смешивающем подогревателе (СП) перед ГУБТ следует только до минимальной температуры, необходимой для предотвращения отложения колошниковой пыли из газа в турбине. Это ограничение связано с тем, что в газе, прошедшем мокрую газоочистку, содержатся мокрые частицы и капельки воды. Набегая с большой скоростью на направляющие и регулирующие элементы проточной части ГУБТ, мокрые и часто укрупняющиеся частицы пыли образуют на них отложения, приводящие к уменьшению пропускной способности турбин и снижению их мощности. Из-за этих отложений на первых установках было решено подсушивать частицы пыли путем подогрева газа в смешивающих подогревателях. [c.189]

Колошниковая пыль. В этом отходе доменной плавки содержится до 45 7о Ее, поэтому колошниковую.лшль наплавляют на агломерационные фабрики и мди итоют,ж таихте для производства [c.17]

М.гломерацией называется процесс окускования руд ной мелочи концентратов и колошниковой пыли путел спекания. Целью агломерации является не только окус кование руды, но и введение флюса, удаление серы мышьяка для улучшения металлургических свойст сырья. Наиболее производительным методом агломера ции является спекание с просасыванием воздуха. Сущ ность процесса агломерации заключается в следующем Измельченные рудный концентрат или богатую железную руду тщательно смешивают с колошниковой пылью [c.32]

В качестве источника окислов железа в производстве динаса находят применение некоторые производственные отходы сварочный шлак, железная окалина, ниритные сгарки, пирит и колошниковая пыль. [c.74]

Колчеданные сгарки. ...... Колошниковая пыль. .... Железная окалина 10-22 11-14 6.9 70- 18-20 80,0 -82 60-62 10.8 0,4-7.5 1,3-2,5 1,5 Следы—1.2 1,8-2.4 0,3 0.1-0.9 0.3-1.2 1,1-3,5 0.5 [c.75]

Иногда применяют колошниковую пыль, содержахдую в основном окись железа и в подчиненном количестве закись железа. Более высокое содержание FeO имеет часто применяемая на динасовых заводах железная окалина, собираемая в прокатных цехах. Она богата закисью железа и почти не содержит примесей, а благодаря хрупкости легко измельчается. Высокое содержание в окалине FeO связано с диффузионным механизмом окисления железа [146]. Железосодержащие добавки необходимо вводить в динасовую массу обязательно в дисперсном состояний, в основном в виде фракций мельче 0,088 мм. В противном случае равномерное распределение в массе малого объемного количества добавок (вследствие высокого удельною веса) весьма затруднено, а крупные зерна приводят к образованию при обжиге темных пятен и даже железистых выплавок на динасе. [c.76]

В некоторых случаях ведут коксование шнхты, имеющей в своем составе железосодержащие к0М П0ненты — магнетитовый концентрат, руду, колошниковую пыль и др. В промышленных условиях установлено, что коксование железококса не оказывает вредного влияния на стойкость динасовых простенков [106]. [c.455]

Доменный газ (колошниковый) после очистки от пыли используют в качестве топлива в воздухонагревателях, паровых котлах и других производственных установках. Его состав 27% СО 12% СОг 2% НгО 5% СН4 58% N2. Теплотворная способность— примерно 1000 кал1м . По своей теплотворной способности он относится к бедным газам. [c.17]

Для агломерации используют рудную мелочь размером не более 5—8 мм, колошниковую пыль и рудный концентрат. Эти материалы смешивают с небольшим количеством (6—10%) коксика (размером менее 3 мм) и увлажняют до 5—6%. Затем шихту загружают на колосниковую решетку машины слоем 200—300 мм и поджигают с поверхности. Под колосниковой решеткой машин имеются камеры, в которых с помощью мощного отсасывающего вентилятора (экскаустера) создается вакуум. Вакуум обеспечивает прохождение воздуха через слой шихты, благодаря чему зона горения коксика перемещается в глубь шихты (заканчивается горение у колосниковой решетки). В зоне горения коксика развивается высокая температура (до 1450° С), вследствие чего образуется пористый продукт (агломерат). [c.16]

Колошниковая иыль состоит из пьшрг колошниковых газов, получаемых после мокрой или сухой их очистки. Химический состав пыли состоит из кремнезема (20%), глинозема (17%), извести (14%) и прочих примесей. [c.181]

Колошниковая пыль. Изготовляется путем тонкой очистки доменных газов ж применяется в виде пластической массы. Объемный вес 250—350 кг/м , коэффициент теилонроводности 0,042 ккал/м, час град нри температуре 50° С. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...