Сварка автоматическая - Режим

Для питания дуги на участке II с жесткой характеристикой применяют источники с падающей или пологопадающей характеристикой (ручная дуговая сварка, автоматическая под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Режим горения дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги б и источника тока I (рис. 5.4, б). Точка В соответствует режиму неустойчивого горения дуги, точка С - режиму устойчивого горения дуги (/св и f/д), точка А - режиму холостого хода в работе источника тока в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением (60. .. 80 В). Точка D соответствует режиму короткого замыкания при зажигании дуги и ее замыкании каплями жидкого электродного металла. Короткое замыкание характеризуется малым напряжением, стремящимся к нулю, и повышенным, но ограниченным током. [c.225]

При монтаже лифтов сварку производят ручным способом. Ввиду небольшой протяженности сварных швов и особых условий производства полуавтоматическая, а тем более автоматическая сварка практически не могут быть применены. В основном применяют ручную дуговую сварку и значительно реже газовую сварку. Достаточно широко используют кислородную резку стали. [c.251]

В настоящее время почти 100% стальных строительных конструкций изготавливают при помощи сварки. Основным методом сварки является дуговая. Широко применяют полуавтоматическую сварку в углекислом газе и порошковой проволокой, а также автоматическую сварку под флюсом. Реже используют электрошлаковую, контактную и ручную дуговую сварку. [c.456]

Схема управления трансформатора СТР-ЮОО позволяет автоматически поддерживать режим сварки при изменении напряжения питающей сети. [c.183]

Принцип этого регулирования заключается в следующем. Сила тока в изделии в процессе настройки сварочного режима и в процессе самой сварки автоматически поддерживается на заранее заданном уровне изменением расстояния между концами оплавляющихся электродов при перемещении одного или обоих мундштуков одновременно. Перемещение мундштуков осуществляется отдельным электродвигателем, режим работы которого определяется соответствующим регулятором. Сварочные автоматы с автоматическим регулированием по этой схеме поддерживают силу всех трех линейных токов в трехфазной сварочной цепи на заранее заданном уровне. [c.54]

Сжатие /г Серия циклов сварки (автоматический режим) о [c.65]

На практике обычно приходится рассчитывать режим автоматической сварки по шву, указанному на чертеже той или иной конструкции. Изменение размеров швов сварных конструкций нежелательно, так как их уменьшение снижает прочность конструкции, а увеличение вызывает дополнительный расход флюса, проволоки, электроэнергии, повышается основное время на изготовление изделия. [c.44]

Задача 4, Определить режим автоматической сварки под флюсом и основные размеры стыкового шва с полным проваром при толщине материала s = 12 мм, зазоре [c.48]

Какие величины составляет режим автоматической сварки под флюсом и как влияет на размеры валика сила сварочного тока [c.51]

Непровар а) В стыковом и угловом соединениях (фиг. 323) Отсутствие сплавления основного металла с наплавленным или отсутствие сплавления металла свариваемых частей Неправильно выбранный режим или процесс сварки. Непровар может быть следствием неправильной центровки электрода по разделке шва, при автоматической сварке под флюсом Внешний осмотр рентгеновское просвечивание металлографический контроль контроль магнитным порошком [c.557]

Режим сварки и разделка кромок при автоматической сварке неповоротных стыков малоуглеродистых труб п среде углекислого газа приведены в табл. 81, [c.201]

Все основные виды дуговой сварки — металлическим электродом, угольным электродом и атомно-водородная — могут быть автоматизированы. Наибольшее практическое значение имеет автоматическая сварка металлическим электродом автоматическая сварка угольным электродом и особенно автоматическая атомно-водородная сварка применяются реже. [c.197]

Для полуавтоматической сварки прямолинейных нахлесточных швов из полиэтиленовой пленки толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-1. Сварку производят через прокладку из целлофана или фторопласта. Сварочная головка состоит из четырех сварочных роликов, закрепленных попарно и нагреваемых электрической спиралью из нихрома. На роликах вращается лента, которая передает тепло через целлофан или фторопласт полиэтиленовой пленке. Постоянный температурный режим поддерживается автоматически. Машина устанавливается на подвесные направляющие и движется вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. [c.195]

Режим сварки. Определение режима сварки производится по экспериментально-расчетной методике с использованием эмпирических соотношений, полученных обработкой опытных данных. Параметрами режима автоматической сварки под флюсом являются сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки и скорость подачи сварочной проволоки. Основной параметр - сварочный ток - в случае сварки по стыку с зазором без разделки кромок определяется исходя из условия полного провара свариваемого сечения на величину Я. При односторонней сварке Я принимается равным толщине листа 6 (см), при двусторонней сварке больше Л 5 на 10. .. 15 % с учетом перекрытия первого и второго слоев. [c.233]

Для сварки листового металла толщиной 0,2. .. 1,5 мм применяют автоматическую сварку неплавящимся электродом в импульсном режиме. В этом случае между электродом и заготовкой горит маломощная постоянная дежурная дуга, обеспечивающая ионизацию дуги. На дежурную дугу накладываются более мощные импульсные дуги заданной длительности действия, следующие через паузы определенной продолжительности. Импульсный режим сварки позволяет точно дозировать тепловложение и снижать минимальную толщину свариваемого металла по сравнению со сваркой непрерывно действующей дугой. [c.236]

Как выбирают режим автоматической дуговой сварки под флюсом [c.240]

В, причем большее его значение допускается для автоматической сварки. Режим возбуждения дуги характерен наличием во вторичном контуре тока высокой частоты и высокого напряжения, а также высокочастотным искровым разрядом между электродом и изделием. При исправной сварочной цепи и надлежащей настройке осциллятора этот режим длится десятые доли секунды и после возникновения дугового разряда установка переходит, в режим нагрузки. Возбуждение дуги способом короткого замыкания не рекомендуется, так как в этом случае неизбежно частичное разрушение электрода, частицы которого попадают в сварочную ванну и остаются в шве после его кристаллизации, снижая его прочность. В режиме нагрузки при заданном значении силы тока дуги формируется сварной шов. В конце процесса сварки рабочее значение силы тока плавно уменьшают до минимального, используя блок управления 3. Происходит заварка кратера - углубления в конце шва, образующегося при резком включении тока.. [c.101]

Режим автоматической односторонней сварки под флюсом стыковых швов без разделки кромок на флюсовой подушке [c.220]

Для реализации автоматизированных многофункциональных систем управления технологическими процессами, построенных на базе средств вычислительной техники (АСУ ТП), необходимо автоматическое измерение параметров процесса сварки и параметров объекта сварки. Так, для дуговой сварки параметры объекта сварки в общем случае должны измеряться до зоны плавления (положение линии соединения свариваемых элементов, величина зазора между ними или сечение разделки, величина превышения кромок и т. д.), в зоне плавления (глубина проплавления, размеры сварочной ванны, температура и др.) и после зоны плавления (геометрические параметры сварного соединения, наличие и характеристики внешних и внутренних дефектов). В АСУ ТП эта информация обрабатывается с помощью управляющего вычислительного комплекса (УВК) и используется для представления оператору и документирования (режим измерительно-информационной системы), для выдачи рекомендаций по изменению параметров режима сварки (режим советчика оператору) и для автоматического управления технологическим процессом (автоматический режим). Обычно развитие АСУ ТП для новых задач и производственных условий происходит именно в такой последовательности. [c.31]

I. Сварка по ручной подварке и и-меняется, когда другие способы неприемлемы. Ручная подварка допускает автоматическую сварку основного шва при сборке с зазорами. Подварочный шов должен выполняться толстопокрытыми электродами марки Э42 на режи-.мах, установленных для ручной сварки. Режим автоматической сварки основного [c.524]

Ориентировочные режи лы автоматической сварки продольных швов обечаек на флюсовой подушке [c.340]

При двусторонней сварке с выполнением подварочного шва ручной электродуговой сваркой режим автоматической сварки аналогичен. [c.340]

Наибольшее распространение имеют сварные металлоконструкции, выполненные ручной или автоматической сваркой клёпаные конструкции применяются реже. О выполнении сварных и клёпаных соединений см. ниже (стр. 906— 91 б>. [c.905]

Основным условием, определяющим устойчивый режим при автоматической сварке, является равенство между скоростью подачи электродной проволоки ( э) и скоростью ее плавления (Оп). В процессе сварки это равенство нарушается по различным причинам. Чаще всего это бывает из-за колебаний напряжения сети, питающей автоматическую установку, колебаний скорости подачи электродной проволоки вследствие пробуксовывания и заеданий проволоки в подающем механизме автомата, явлений магнитного дутья и т. д. [c.147]

Режим сварки. Режим автоматической сварки определяется величинами сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки. Режим сварки определяет глубину проплавления, форму и размер шва. При выборе режима необходимо стремиться к получению максимальной производительности при минимальной [c.163]

Существует два типовых режима сварки. При ручной электродуговой сварке (а также автоматической и полуавтоматической на постоянном токе) используется повторно-кратковременный режим, при котором время сварки чередуется с временем работы источника питания на холостом ходу. Такой режим оценивается по относительной продолжительности работы [c.51]

Трансформаторы СТР-1000 и СТР-1000-П, разработанные институтом электросварки АН УССР, выпущены небольшими партиями для автоматической сварки под флюсом на силу тока 450—1000 А. о — однофазные тран( рматоры с подвижными первичными обмотками. Особенностью этих трансформаторов является то, что они автоматически поддерживают режим сварки при изменении напряжения питающей сети. Трансформаторы имеют принудительное воздушное охлаждение. [c.60]

Задача 1. Рассчитать режим автоматической сварки под флюсом стыкового соединения, если толщина листов 8=0 мм, сварка производится без зазора на весу при А = 0,6s. Ток постоянный обратной полярности с1 == = 4 мм. Флюс АН-348А, [c.46]

Задача 2, Рассчитать режим двусторонней автоматической сварки под слоем флюса стыкового соединения, если толщина ли ta s = Jb мм, зазор в стыке 3 мм, А = = 1.15. [c.48]

Пример 3. Автоматический аргонно-дуговой сваркой соединяют встык однопроходным швом листы 6 = 6 мм из сплава АМГ6. Режим сварки /=400 А. U = = 16 В, 7) = 0,5. Скорость сварки у= 18 м/ч = 0,5 см/с. [c.212]

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки о точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности используют двухд> говые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из д>т при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолщинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передастся на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств [c.14]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и щвы зачищаются. Мелкие дефекты зачеканиваются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10—15 мм и 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [c.160]

Реж имы оварК и i(скорость подачи сварочной проволоки, напряжение холостого хода источника питания) заранее подбирают с помощью приборов на пульте управления и преобразователя. Сварка на высоком режиме произодится при нажатой кнопке пуск на рукоятке держателя. Переключение на низкий режим происходит при отпускании этой кнопки, а прекращается процесс автоматически при растягивании или обрыве дуги. Полуавтомат изготовляется Опытным заводом Института электросварки имени Е. О. Патона (г. Киев). [c.75]

При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. Современные плавленые флюсы не дают возможности осуществить легирование металла шва. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента. На протяжении ряда лет неоднократно предпринимались попытки решить задачу легирования шва через флюс, т. е. создания легирующих флюсов. С этой целью предлагались механические смеси флюсов с соответствующими ферросплавами однако они не нашли применения вследствие неравномерного легирования швов, обусловленного сепарацией тяжелых крупинок ферросплавов от легких зерен флюса. Составные неплавленые флюсы, предложенные К. К. Хреновым и Д. М. Кушнеро-вым и получившие название керамических, не имеют их недостатков. В принципе можно создать керамический флюс такого состава, который обеспечил бы необходимый состав, структуру и легирование швов такими легкоокисляющимися элементами, как алюминий, титан, цирконий и др. Однако этот способ легирования шва при сварке жаропрочных сталей и сплавов нельзя признать достаточно надежным по следующим причинам. Степень легирования шва находится в прямой зависимости от соотношения количеств расплавляемых дугою металла и флюса (шлака). При автоматической сварке закрытой дугой это соотношение в несколько раз больше, чем при сварке открытой дугой, и целиком определяется режимом сварки — напряжением и током дуги. Чем больше напряжение дуги, чем ниже ток и скорость сварки, тем относительно больше плавится шлака, тем интенсивнее переход примесей из шлака в металл или из металла в шлак. При выполнении швов различного типа и калибра неизбежно приходится изменять режим сварки. Изменения величины тока или напряжения дуги, [c.61]

Автомат АД380.05.00.000 является одним из примеров возможной компоновки автоматов для сварки трехфазной дугой на блочно-мо-дульной основе с использованием модулей автоматов общего назначения для сварки однофазной дугой, имеющихся в производстве. В результате это дает возможность расширить применение трехфазной сварки на производстве. Технологический модуль автомата состоит из двух мундщтуков /, двух механизмов подачи 2, кассет 7 для электродной проволоки, флюсоподающей системы 6, конструктивно объединенных в сварочную головку. Учитывая повышенные требования к качеству подачи электродной проволоки, в состав головки включают два механизма 8 объемной правки электродной проволоки, работающих от приводов механизмов подачи. Модуль адаптации обеспечивает автоматический поиск оси стыка, установку электродов по высоте перед сваркой и слежение за положением электродов относительно оси стыка в процессе сварки. В состав модуля адаптации также входит система автоматического регулирования, которая обеспечивает выход на заданный режим и автоматически поддерживает силу тока в детали постоянной в процессе сварки, регулируя положение электродов по высоте. [c.73]

Установки и станки для сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей. Такое оборудование встречается значительно реже, чем установки и станки для сварки прямолинейных и круговых швов. Общими для этого вида оборудования являются системы автоматического управления траекторией сварочного дв1джения рабочих органов. Наиболее распространено оборудование следующих типов с системами автоматического управления траекторией сварочного движения сварочные аппараты с механическими копирующими устройствами (прямого действия) для направления электродов по стыку при сварке швов большой длины на стыковых (с [c.90]

Создание средств измерения для текущей адаптации сварочных роботов возможно с использованием тактильных электромеханических датчиков и устройств прямого копирования, бесконтактных датчиков расстояния до поверхности элементов свариваемого изделия, сварочной дуги в качестве датчика и видеосен-сорных устройств. Электромеханические датчики и устройства прямого копирования получили значительное распространение при автоматической сварке прямолинейных и круговых протяженных швов простой формы преимущественно в специализированных комплексах, реже в роботах. [c.136]

В стыковых щвах подрезы образуются реже. Обычно при повыщенном напряжении дуги и больщой скорости сварки образуются двусторонние подрезы. Такие же подрезы образуются в случае увеличения угла разделки при автоматической сварке. [c.13]

Так, в работе [202] показано применение ТЦО с последующим старением для сварных соединений из мартенситно-стареющей стали ВНС-17, полученных методов автоматической сварки в среде аргона с использованием сварочных электродов химического состава, аналогичного основному металлу. Сталь ВНС-17, применяемая для изготовления сосудов высокого давления, после сварки в закаленном (мягком) состоянии обычно проходит следующую упрочняющую ТО гомогенизацию при 1100 С с выдержкой 1 ч, закалку от 850 °С с выдержкой 30 мин и старение при 540 °С длительностью 30 мин. Эта ТО длительна и не всегда удовлетворяет требованиям к получению наилучших свойств. Режим ТЦО, разработанный ранее для ВНС-17, не дает наилучших свойств сварного соединения — влияет наследственность литой структуры. Поэтому был найден оптимальный режим ТЦО для сварных швов максимальная температура нагрева при ТЦО 1080 °С минимальная температура цикла 50— 0 С выдержка при максимальной температуре 2—3 мин число циклов 4 скорость нагрева 60 °С/мин температура старения 480 5 °С время старения 75 мин. В результате ТЦО и старе- [c.223]

Режим сварки пе,рвого слоя должен быть при этом таким, чтобы глубина провара не превышала половины толщины металла. Второй, наружный шов можно сварить с более глубоким проваром, не опасаясь прожогов. Так как практически такую точность сборки в монтажных условиях удается обеспечить только в исключительных случаях, автоматическая сварка первого слоя на весу применяется очень редко. [c.334]

В секторе // — нижнее положение — автоматически, без яерерыва процесса сварки, кнопкой на держателе производят переключение на большой режим. При сварке без подкладного кольца электрод в нижнем положении перемещают по центру жидкой сварочной ванночки, что позволяет избежать прожогов. При сварке корне- [c.382]

У режима второго типа В1ремя сваржи чередуется с паузами, в течение которых источник отключается от сети (автоматическая сварка на переменном токе). В этом случае режим обозначается ПВ. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...