Система автоматического регулирования режима сварки

Создание системы автоматического регулирования режима сварки можно считать первым шагом решения проблемы автоматического поддержания качества сварки, на которое влияют многие воздействия нестабильность скорости сварки, величина угла и положение точки схождения кромок, толщина и ширина штрипса, форма кривой выходного напряжения выпрямителя анодного напряжения и др. [c.126]

Наиболее целесообразна и экономична система автоматического регулирования напряжения дуги путем воздействия на напряжение сварочной цепи. Необходимая величина тока дуги в таких системах задается скоростью подачи электродной проволоки. Эти системы обеспечивают неизменные условия повторных возбуждений дуги, так как напряжение холостого хода не падает ниже заданной величины. При достаточно высоких динамических свойствах автоматического регулятора напряжения дуги такая система одинаково хорошо отрабатывает все возможные возмущения во всем диапазоне режимов сварки. [c.396]

А. Механизация и автоматизация основных технологических операций производственного процесса. Это направление включает прежде всего операции резки, сварки, наплавки и нанесения покрытий с особыми свойствами, выполняемые разнообразными способами сварочной техники. Для осуществления их механизации и автоматизации необходимо применение специального оборудования, оснащенного автоматическим регулированием режима работы, следящими системами, фотокопировальными устройствами или металлическими копирами, цифровой системой либо иным программным и дистанционным управлением. Отдельные виды устройств для подобного рода оснастки технологического оборудования раз- [c.106]

Совместно с заводом ВЭФ разработана установка для сварки контактов по новой технологии. Особенностью этой технологии является также то, что пластическое деформирование сосредоточено в узкой области приконтактной зоны, а это определило четкую линейную зависимость прочности соединения от величины осадки при сварке. Полученная зависимость была положена в основу разработки системы автоматического контроля и регулирования процесса с обратной связью по величине осадки. Эта система поддерживает параметр режима, определяющий энергию импульса (напряжение зарядки конденсаторов), на оптимальном уровне, а при появлении случайного брака срабатывает система сигнализации. [c.25]

Созданы системы с регулированием стабильностей проплавления по электронным методам, по интенсивности излучения. В настоящее время в промышленности работают несколько сот автоматических установок для сварки стыков труб в среде углекислого газа, которые были использованы при прокладке промысловых трубопроводов на строительстве в Ярославле, Грозном и т. д. Автор работы А. И. Акулов удостоен Ленинской премии. Ближайшими научно-исследовательскими работами в этом направлении являются автоматизация процессов дуговой сварки с применением магнитных методов управления сварочной дугой, защитных газов под повышенным давлением, изучение оптимальных режимов [c.168]

Регулирование скоростей подачи электродной проволоки и сварки (плавное, без отключения оборудования). Поперечная корректировка положения электрода относительно оси шва (автоматическая, с использованием системы слежения)- Программное управление процессами сварки с заложенными в память технологическими параметрами режима сварки [c.33]

Примером самонастраивающихся систем является система регулирования режима контактной сварки сопротивлением, разработанная институтом автоматики и телемеханики АН СССР. Система предусматривает автоматическое поддержание оптимального режима сварки трубы. [c.493]

В ряде случаев присутствие оператора нежелательно или даже невозможно из-за особых условий производства (высокая температура, вредная среда и т. д.). Тогда все колебания параметров режима в процессе сварки, а также технологические и конструктивные возмущения сварного соединения должны отрабатываться с помощью систем автоматического регулирования и управления (АПУ). Стабилизирующие, программные и следящие системы должны обеспечить не только выполнение соединений высокого качества, но за счет обратных связей гарантировать его постоянство. При этих условиях последующий контроль может быть сведен до минимума. [c.44]

Режимы сварки (длина дуги, величина тока и напряжение) при ручной дуговой сварке регулируются сварщиком, а при автоматической— специальными системами регулирования. [c.97]

Наличие такой системы, а также алгоритмов регулирования параметров режима для обеспечения заданных пределов размера ядра точки, создают возможность автоматически корректировать параметры процесса при роботизированной точечной контактной сварке. [c.209]

Источник питания постоянного тока И-119 имеет более высокие технико-экономические показатели, чем выпрямитель ВДГ-601, и предназначен для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом в различных пространственных положениях по заданной программе совместно с автоматическим манипулятором. В отличие от выпрямителя ВДГ-601 рассматриваемый источник питания постоянного тока имеет шестифазную схему выпрямления с уравнительным дросселем, сварочный дроссель с тиристорным шунтом и систему управления, обеспечивающую его работу в двух режимах — местном и дистанционном . В любом из этих режимов система управления обеспечивает регулирование выходного напряжения источника питания И-119 по заданной [c.74]

В 1967 г. в СССР коллективом авторов была разработана система автоматического регулирования режима применительно к сварке алюминиевых оболочек кабелей дальней связи. Авторами изобретения предложено в качестве косвенного параметра, определяющего качество сварного шва, принять интегральное излучение из очага расплавления (нагрева). Установлено, что суммирование излучения обычным фотопирометрическим датчиком дает положительный результат, особенно при сварке тонких изделий или изделий из цветных сплавов (алюминий, медь), для которых характерен небольшой объем распла1ва метал ла и сравнительно с полем датчика небольшое удаление точки схождения кромок от среднего положения. Сейчас все станы высокочастотной сварки кабельных оболочек и ряд трубоэлектросварочных оснащены этой системой регулирования. Система излучение—мощность, подводимая к индуктору (или контактам), — замкнутая и по существу стабилизирует геометрические размеры очага расплавления. Датчиком системы служит фотопирометр, с помощью которого посредством электромеханического обтюратора производится сравнение потоков излучения от визируемого нагретого тела и эталонной лампы накаливания. Регулирование мощности в установках с машинными преобразователями достигается изменением тока возбуждения с помощью тиристорного выпрямителя (возбудителя), а в ламповых генераторах — изменением анодного напряжения посредством управляемого выпрямителя. [c.124]

Применение системы автоматического регулирования для режимов сварки алюминиевых кабельных оболочек и стальных труб позволило существенно улучшить технико-экономические показатели высокочастотных нагревательных устройств. Регистрограммы температуры (излучения очага сварки) иллюстрируют, что [c.124]

АРНД). Аналогично для устранения отклонений силы тока и напряжения дуги для большинства применяемых режимов сварки свободно расширяющейся дугой — (область II) эффективным является использование явления саморегулирования дуги (системы АРДС), регуляторов типа АРНД с воздействием на скорость подачи электродной проволоки, либо систем совместного регулирования силы тока и напряжения дуги с воздействием на подачу электродной проволоки и на источник сварочного тока. Возрастающая статическая характеристика сжатой дуги, например, при сварке тонкой электродной проволокой в защитном газе в сочетании с жесткой внешней характеристикой источника сварочного тока (область III) требует применения автоматических регуляторов силы тока дуги типа АРТД. [c.101]

Ширина зоны нагрева регулируется фокусирующими системами. Блок питания позволяет автоматически осуществлять нагрев свариваемых деталей по заданному технологическому режиму (температуре сварки и времени выдержки). Электрическая схема обеспечивает ведение технологического процесса диффузионной сварки в полуавтоматическом цикле. Электрическая блок-схема включает следующие основые узлы электронный источник нагрева, выпрямитель ускоряющего напряжения на 10 кВ, блок смещения для подачи управляющего напряжения на 10 кВ, блок смещения для подачи на управляющие электроды 5 электроннооптической системы напряжения, регулирующего степень нагрева, блок питания отклоняющей и фокусирующей системы для подачи напряжения на стигматоры и отклоняющие электромагниты с целью формирования и отклонения электронных пучков регулирующий потенциометр для измерения температуры свариваемых изделий и ее автоматического регулирования в заданных пределах реле времени [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...