Параметры автоматического регулирования режима сварки

Параметры автоматического регулирования режима сварки [c.10]

Ланкин Ю. Н. Автоматическое регулирование режима точечной сварки по электрическим параметрам. Автоматическая сварка , 1963, Л 5. [c.185]

Регулирование скоростей подачи электродной проволоки и сварки (плавное, без отключения оборудования). Поперечная корректировка положения электрода относительно оси шва (автоматическая, с использованием системы слежения)- Программное управление процессами сварки с заложенными в память технологическими параметрами режима сварки [c.33]

В ряде случаев присутствие оператора нежелательно или даже невозможно из-за особых условий производства (высокая температура, вредная среда и т. д.). Тогда все колебания параметров режима в процессе сварки, а также технологические и конструктивные возмущения сварного соединения должны отрабатываться с помощью систем автоматического регулирования и управления (АПУ). Стабилизирующие, программные и следящие системы должны обеспечить не только выполнение соединений высокого качества, но за счет обратных связей гарантировать его постоянство. При этих условиях последующий контроль может быть сведен до минимума. [c.44]

Ручное регулирование не гарантирует высокого качества сварного соединения, хотя медленное нарастание отклонений режима сварки позволяет сварщику вмешиваться в ход процесса. Автоматическое регулирование затруднено тем, что нет простых и надежных способов определения уровня металлической ванны относительно края ползуна, поскольку она покрыта слоем расплавленного шлака. Регулирование уровня металлической ванны по электрическим параметрам режима сварки /(, ) не полу- [c.439]

Совместно с заводом ВЭФ разработана установка для сварки контактов по новой технологии. Особенностью этой технологии является также то, что пластическое деформирование сосредоточено в узкой области приконтактной зоны, а это определило четкую линейную зависимость прочности соединения от величины осадки при сварке. Полученная зависимость была положена в основу разработки системы автоматического контроля и регулирования процесса с обратной связью по величине осадки. Эта система поддерживает параметр режима, определяющий энергию импульса (напряжение зарядки конденсаторов), на оптимальном уровне, а при появлении случайного брака срабатывает система сигнализации. [c.25]

Наличие такой системы, а также алгоритмов регулирования параметров режима для обеспечения заданных пределов размера ядра точки, создают возможность автоматически корректировать параметры процесса при роботизированной точечной контактной сварке. [c.209]

Автоматическое регулирование режима сварки. Предлагаемый способ регулирования режима диффузионной сварки обеспечивает автоматическое регулирование всего процесса. На табло показываются и взаимосвязанно регулируются и записываются на бумажную ленту все параметры диффузионной сварки вакуум, давление на свариваемые детали, температура и продолжительность сварки, температура, до которой охлаждаются сваренные детали, и продолжительность охлаждения установки в конце смены. Температура сварки замеряется непосредственно в зоне сварки либо контактным методом — при помощи термопары, либо дистанционно — с помощью фотопирометра (рис, 9). [c.123]

В 1967 г. в СССР коллективом авторов была разработана система автоматического регулирования режима применительно к сварке алюминиевых оболочек кабелей дальней связи. Авторами изобретения предложено в качестве косвенного параметра, определяющего качество сварного шва, принять интегральное излучение из очага расплавления (нагрева). Установлено, что суммирование излучения обычным фотопирометрическим датчиком дает положительный результат, особенно при сварке тонких изделий или изделий из цветных сплавов (алюминий, медь), для которых характерен небольшой объем распла1ва метал ла и сравнительно с полем датчика небольшое удаление точки схождения кромок от среднего положения. Сейчас все станы высокочастотной сварки кабельных оболочек и ряд трубоэлектросварочных оснащены этой системой регулирования. Система излучение—мощность, подводимая к индуктору (или контактам), — замкнутая и по существу стабилизирует геометрические размеры очага расплавления. Датчиком системы служит фотопирометр, с помощью которого посредством электромеханического обтюратора производится сравнение потоков излучения от визируемого нагретого тела и эталонной лампы накаливания. Регулирование мощности в установках с машинными преобразователями достигается изменением тока возбуждения с помощью тиристорного выпрямителя (возбудителя), а в ламповых генераторах — изменением анодного напряжения посредством управляемого выпрямителя. [c.124]

Сварка металла толщиной >10... 12 мм без разделки кромок приводит либо к прожогам, либо к непроварам металла на всю толщину. Диапазон изменения параметров режима очень узкий. Проблема сварки всех без исключения материалов толщиной >7 мм состоит в поддержании многочисленных параметров режима плазменной сварки в строго заданных пределах. С увеличением толщины свариваемого металла диапазон отклонения параметров сужается. Это неизбежно приводит к необходимости автоматизащ1и процесса с применением систем автоматического регулирования. [c.412]

При работе па автоматах с принудительным регулированием напряжение дуги задается автоматически при помощи соответствующей настро11Ки регулятора при ручной сварке оно ноддержипается вручную подачей электрода к изделию по мере его расплавления. Следовательно, в этих случаях настройка режима по току производится путем изменения внешних характеристик, т е. изменением параметров источника питания. При работе на автоматах с саморегулированием настройка режима по току производится путем соответствующего изменения независимой скорости подачи электродной проволоки. Требуемое напряжение дуги в этом случае устанавливается при помощи соответствующей настройка источника питания [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...