Импульсная дуга

Разработаны принципы управления прерывистой дугой (НИАТ). Большие успехи достигнуты в применении импульсной дуги (ИЭС им. Е. О. Патона). Хорошие результаты получены по разработке методов сварки колеблющейся дугой (ИЭС им. Е. О. Патона), в особенности для соединений высокопрочных сталей, а также для сварки кольцевых стыков труб. [c.114]

Для сварки листового металла толщиной 0,2. .. 1,5 мм применяют автоматическую сварку неплавящимся электродом в импульсном режиме. В этом случае между электродом и заготовкой горит маломощная постоянная дежурная дуга, обеспечивающая ионизацию дуги. На дежурную дугу накладываются более мощные импульсные дуги заданной длительности действия, следующие через паузы определенной продолжительности. Импульсный режим сварки позволяет точно дозировать тепловложение и снижать минимальную толщину свариваемого металла по сравнению со сваркой непрерывно действующей дугой. [c.236]

Мартенситно-стареющие стали хорошо свариваются всеми способами сварки. Они мало чувствительны к образованию холодных и горячих трещин, обеспечивают высокие механические свойства сварных соединений. Технология сварки проста и надежна. Сваривать можно без подогрева и без последующего отпуска, обеспечивая нужные свойства операцией старения. Чаще всего применяют электронно-лучевую и дуговую сварку в аргоне с неплавящимся электродом и с присадочной проволокой близкого к основному металлу состава. Применяют импульсную дугу, колебания электрода поперек стыка деталей. Большие толщины сваривают в щелевую разделку (устанавливая между кромками деталей зазор, в который вводят электрод). Все это обеспечивает мелкозернистую структуру металла шва и близкие к основному металлу механические свойства. [c.188]

Основное преимущество сварки вольфрамовым электродом в аргоне - высокая устойчивость дуги - позволяет сваривать алюминиевые сплавы с толщиной кромок деталей 0,8.,.3,0 мм и выше. Еще меньшие толщины (до 0,2 мм) позволяет сваривать импульсная дуга с неплавящимся электродом. При этом процессе между электродом и деталью непрерывно горит маломощная дуга, поддерживая дуговой промежуток в ионизированном состоянии. На нее периодически накладывают- [c.194]

Улучшить формирование шва при сварке плавящимся электродом можно, применяя импульсный режим питания дуги. Так же, как и при сварке импульсной дугой неплавящимся электродом, между электрод- [c.196]

Как ведется сварка импульсной дугой неплавящимся и плавящимся электродом в аргоне [c.202]

Измельчение структуры шва 28 Изображение и обозначение сварных швов на чертежах 15, 18 Импульсная дуга 194, 197 Инверторный источник питания сварочной дуги 111 Индукционная сварка 264 Индукционный метод контроля 356 Инжекторные сварочные горелки 68 Интерметаллиды 255 [c.391]

Импульсная дуга благоприятно действует и на структуру околошовной зоны, в том числе уменьшает размеры зоны разупрочнения и деформации. Особый характер электродинамических сил при импульсной сварке позволяет увеличить (по сравнению с обычной) глубину проплавления, снизить потребляемое количество электроэнергии. [c.466]

Способ сварки пульсирующей дугой положительно влияет на структуру и свойства сварных соединений, импульсной дугой - на повышение стабильности сварочного процесса, улучшая формирование швов во всех пространственных положениях. [c.43]

Пульсирующая, или импульсная, дуга применяется для сварки металла толщиной от долей миллиметра до 3. ..4 мм. Ток включается периодически, импульсами, в перерыве между которыми сварочная ванна частично кристаллизуется, что снижает вероятность прожогов. В паузах между импульсами поддерживается дежурная дуга с уменьшенным током /де. Регулируя соотношение между 1 и /деж 4в и где И — продолжительность сварки и пауза между импульсами, а также скорость сварки изменяют форму и размеры шва. Этот способ позволяет сваривать стыковые соединения на весу во всех пространственных положениях. [c.208]

Сварку вертикальных швов производят тонкой проволокой (d = = 0,8... 1,2 мм) на режимах с частыми короткими замыканиями и импульсной дугой. Тонкий металл сваривают сверху вниз, металл большей толщины — снизу вверх. Сварку снизу вверх металла гол-щиной до 4 мм ведут без поперечных колебаний электрода, а большей толщины — с колебаниями. Сила тока и напряжение должны быть минимальными. Корень шва рекомендуют проваривать не-плавящимся электродом. [c.210]

Сварку потолочных швов ведут углом назад непрерывной или импульсной дугой с применением тонкой проволоки на режимах с частыми короткими замыканиями или струйным переносом электродного металла при пониженных напряжениях. Металл толщиной до 4 мм сваривают без поперечных колебаний электрода, а толщиной более 6 мм — с колебаниями. В последнем случае шов выполняют за несколько проходов. [c.210]

Сварку ведут непрерывно горящей или импульсной дугой, вручную, механизированно или автоматически на режимах, приведенных в табл. 8.12. [c.250]

Сварку можно выполнять непрерывно горящей или импульсной дугой. Импульсная дуга благодаря особенностям ее теплового воздействия позволяет уменьшить протяженность околошовной зоны и коробление свариваемых кромок, а также сваривать металл малой толщины при хорошем формировании шва. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны при этом способе сварки способствуют дезориентации структуры, уменьшая вероятность образования горячих трещин. Однако эта же особенность может способствовать образованию околошовных надрывов при сварке высоколегированных сталей. Для улучшения формирования корня шва используют поддув газа, а при сварке корневых швов на металле повышенных толщин - специальные расплавляющиеся вставки. [c.375]

Способ ручной дуговой сварки импульсной дугой (на постоянном токе с дополнительным вводом импульсов тока силой 10. .. 15 А, частотой около 3 кГц) по сравнению с процессом сварки на постоянном токе характеризуется повышенной стабильностью горения дуги, пониженным [c.274]

В настоящее время существуют в основном два способа определения площади приэлектродных пятен обмер следов, оставляемых движущейся или импульсной дугой, и регистрация области интенсивного свечения на поверхности электрода. Оба способа имеют недостатки. Во-первых, ни зона оплавления, ни зона интенсивного свечения еще не дают основания считать их областями проводимости поверхности электрода. Путем регистрации области свечения во времени, по-видимому, можно проследить за образованием и исчезновением приэлектродных пятен. Однако практически это возможно сделать только для импульсной, неподвижной дуги. Для движущейся дуги практически единственным является способ обмера следов. Если дуга оставляет на электроде прерывистые следы, то существуют стадии образования пятна и прекращение горения дуги в пятне. Эти стадии не могут быть прослежены в рамках данного метода, поэтому для оценки величины плотности тока по обмеру следов необходимо сделать дополнительные предположения о процессе роста и угасания пятна. [c.247]

Наряду с обычной сваркой вольфрамовым электродом рекомендуется использовать сварку импульсной дугой, которая также обеспечивает максимальное проплавление стыковых и нахлесточных соединений во всех пространственных положениях на токах 15—40А и напряжении 4—18В в зависимости от вида соединения и положения его в пространстве. [c.154]

Ориентировочные режимы сварки встык импульсной дугой низколегированных сталей средней прочности и высокопрочных [c.79]

Проплавляющая способность импульсной дуги наиболее эффективно выявляется в процессе сварки заготовок толщиной менее 3 мм. При формировании шва небольшими ваннами, перекрывающими друг друга, после кристаллизации предыдущей ванны силы поверхностного натяжения достаточны, чтобы удержать расплавленный металл в любом пространственном положении. В связи с этим такие дефекты формирования шва, как провисания и подрезы, практически отсутствуют, уменьшаются деформации и прожоги основного металла. [c.215]

Генератор импульсов типа ИИП-1. [27]. Генератор разработан Институтом электросварки им. Е. О. Патона для импульсно-дуго-вой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов нержавеющих сталей, алюминия и других металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва. [c.113]

Сварку в защитных газах проводят в инертных газах неплавя-щимся и плавящимся электродом непрерывно горящими и импульсными дугами. Аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом широко используют при сварке толщин менее 7 мм и для сварки корневых швов. Сварку в защитных газах плавящимся электродом выполняют в аргоне, а также в смесях аргона с гелием, применяют также смеси аргона с кислородом и углекислым газом. В отдельных случаях допускается сварка в углекислом газе при отсутствии опасности межкристаллитной коррозии. [c.128]

Электрические сварочные дуги могут быть непрерывные и прерывистые, импульсные. Импульсная дуга по сравнению с обычной имеет следующие преимущества более совершенное управление процессом плавления проволоки сокращение ве,йичины зоны термического влияния и размеров кристаллов в щве сниж ие нижнего предела рабочих токов и повышение устойчивости горение дуги улучшение условий для сварки в вертикальном и потолочном положениях. [c.452]

Заполнение разделки стыков при сварке с присадочной проволокой выполняется одним из следующих способов без колебаний неплавящим-ся вольфрамовым электродом (обычно импульсной дугой) или с поперечными колебаниями электрода (стационарной или синхронизированной дугой). При сварке синхронизированной дугой происходит заданное автоматическое увеличение силы сварочного тока на 30...60 А в период расположения электрода и проволоки в крайних точках амплитуды колебания (рис. 3.12) присадочную проволоку подают в переднюю часть сварочной ванны либо в кристаллизующуюся часть ванны вслед движению электрода (рис. 3.13). [c.242]

Сварку горизонтальных швов на металле толщиной 1... 6 мм выполняют тонкой проволокой на режимах с частыми короткими замыканиями и импульсной дугой. При толщине металла более 4 мм необходим скос кромки верхнего листа. Сварку проводят с наклоном электрода сверху вниз. На металле толщиной более 8 мм корневой шов сваривают тонкой проволокой с частыми короткими замыканиями, импульсно-дуговой сваркой или непла-вящимся электродом. [c.210]

Для сварки тонколистового металла находит применение импульсная дуга. Основной металл расплавляется дугой, горящей периодически отдельными импульсами постоянного тока (рис. 3.42, а) с определенными интервалами во времени. При большом перерыве в горении дуги (/ ) дуговой промежуток деионизируется, что приводит к затруднению в повторном возбуждении дуги. Для устранения этого недостатка постоянно [c.127]

С помощью такого электрода можно получить короткую дугу небольшого сечения, при горении которой образуется небольшой объем расплавленного металла, что, учитывая жидкотекучесть свинца, облегчает процесс сварки. Для вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуются соединения с отбортовской и нахлесточные, а для швов в нижнем положении — стыковые. Можно также использовать сварку вольфрамовым электродом импульсной дугой, которая обеспечивает максимальное проплавление стыковых и нахлесточных соединений на токе 15 — 40 А и напряжении на дуге 4—18 В во всех пространственных положениях. [c.128]

Электродуговая сварка в среде инертных газов. В промышленности применяют следующие разновидности этого способа автоматическую, полуавтоматическую II ручную сварку неплавящпмся электродом постоянно горящей и импульсной дугой с присадочным металлом и без него, а также автоматическую и полуавтоматическую сварку плавящимся электродом. [c.355]

При импульсной дуге шов получается расплавлением отдельных участков с определенным перекрытием, И.м-пульсы дуги чередуются с паузами, во время которых продолжает гореть маломощная дежурная дуга, что обеспечивает надежное и устойчивое горение дуги во время импульса. Регулирование длительности и.мпульсов и пауз позволяет в широких пределах изменять характер кристаллизации металла и влиять на свойства сварных соединений. При сварке тонколистовых материалов особенно за.метны преимущества и.мпульсной сварки — улучшается форма шва. снижается остаточная деформация изделия, снижается вероятность прожогов. [c.399]

Одной из разновидностей сварки вольфрамовым электродом является сварка погруженной дугой (рис, XI,9). При повышении расхода защитного газа дуга обжимается, а ее температура повышается. Давление защитного газа и дуги, оттесняя из-под дуги расплавленный металл, способствует заглублению дуги в основной металл. В результате глубина провара резко увеличивается. При толщине металла до 10 мм поток плазмы образует в металле отверстие и может выходить на обратную сторону соединения (рис. XI.9, а). Металл, оплавленный на передней кромке, перемешается в хвостовую часть ванны и, кристаллизуясь, образует шов. Ввиду горения дуги ниже верхней поверхности основого металла шов имеет бочкообразную форму (рис. XI.9, б). Этим способом без разделки кромок за один проход можно сваривать металл толщиной до 50 мм при зазоре между кромками 6—10 мм. При сварке вольфрамовым электродом дуга может гореть как при практической постоян-силе сварочного тока, так и по определенной программе— импульсная дуга. Этот способ находит применение при сварке тонкого металла толщиной от долей миллиметров до [c.309]

Сварка вольфрамовым электродом осуществляется преимущественно в инертных газах или их смесях, она целесообразна для материала толщиной до 5—7 мм. Хорошее формирование обратного валика позволяет рекомендовать вольфрамовый электрод для сварки корневых швов на сталях повышенных толщин (остальные валики могут выполняться под флюсом, покрытыми электродами или в защитных газах). Сварка может вестись непрерывно горящей или импульсной дугой, вручную, полуавтоматически или автоматически, иа режимах, приведенных в табл. XVI. 16. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...