Характеристика шпинделем - Характеристика

Примечание. При вычерчивании общего вида многошпиндельной коробки и ее раскатки выводятся дополнительно характеристики оригинальных зубчатых колес, параметры механической обработки корпусных деталей, сборочный чертеж шпиндельной коробки, характеристики шпинделей, перечень конструкторских документов, спецификации, таблицы прочностных характеристик валов, подшипников и зубчатых колес. [c.179]

Если для обработки отверстий достаточно двух переходов, то применяют двухшпиндельную револьверную бабку, у которой отсутствует резьбонарезной шпиндель. Техническая характеристика револьверной бабки приведена ниже. [c.73]

В табл. И, 17 приведены основные размеры и техническая характеристика шпинделя L—(5 12)0. [c.55]

Раньше при создании новых конструкций машин решались конкретные технические задачи только с технических позиций и конструктивных соображений . Так, например, проектируя шпиндель, основными характеристиками которого являются радиальное биение, жесткость и виброустойчивость, конструктор решал все конкретные задачи только с точки зрения обеспечения этих характеристик на более высоком уровне, чем это было в прежних конструкциях. Переходя затем к конструированию следующего узла машины, например суппорта, у которого основной характеристикой является износоустойчивость и долговечность направляющих, конструктор и здесь прежде всего имел в виду улучшение данных характеристик и т. д. по всем узлам и механизмам новой машины. [c.424]

Характеристика делительной головки N обозначает количество оборотов рукоятки 14, соответствующее одному обороту шпинделя головки. Характеристику N определяют по уравнению [c.529]

Характеристика станка. Высота центров над станиной 200 мм. Расстояние между центрами 750, 1000 и 1500 мм. Наибольший диаметр точения над станиной 400 мм, над суппортом 210 мм. Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя,— 37 мм. Количество рабочих скоростей шпинделя — 24 [c.41]

Рис. 12. Схема наиболее рационального расположения шестерни для получения наибольшей жесткости (положения /, 11) и наивыгоднейшей статической характеристики шпинделя (положения II, IV) (привод в пролете — I, ИГ, привод на консоли — II, IV)

Простое деление (табл. 25.2). Вращение шпинделя 1 осуществляется рукояткой 8 с пружинящим фиксатором 7 через цилиндрические колеса 5 и 4 с равными числами зубьев, червяк 2 и червячное колесо 3. При одном обороте рукоятки 8 шпиндель сделает 1/40 часть оборота, а для полного оборота шпинделя ведущему валику необходимо сделать 40 оборотов. Число оборотов ведущего валика, которое необходимо сделать для полного оборота шпинделя, называется характеристикой делительной головки и обозначается буквой N. Характеристика определяет полное передаточное число от рукоятки до шпинделя независимо от схемы передачи. Для всех УДГ характеристика равна 40. [c.107]

Рис. 26. Амплитудно-фазовая частотная характеристика шпинделя токарного станка и влияние демпфера на предельную глубину резания

I в шпинделях станков наблюдаются как поперечные, так и крутильные I колебания. По характеру они могут быть вынужденными и автоматическими. I В обоих случаях основной характеристикой шпинделя для оценки его виброустойчивости является частота его собственных колебаний f Обычно чем ниже частота этих колебаний системы, тем меньше ее виброустойчивость, так как для возбуждения колебаний на низкой частоте нужна меньшая энергия возбудителя колебаний. [c.418]

Соответственно в (13), г является функцией времени,частот, величины дебаланса планетарной части шпинделя, шлифовального круга, свойств обрабатываемого материала, величины поперечной подачи, геометрических характеристик шпинделя и жесткостей опор. [c.326]

Внутришлифовальные станки с горизонтальным шпинделем — Технические характеристики 43 Волномеры 741 [c.883]

Для повышения нагрузочной характеристики шпинделя 1 шлифовального круга 2 под действием изгибающей нагрузки Р (рис. 8.11) используются бесконтактные опоры скольжения, например гидростатические. В отверстии втулки 3 подшипника выполнены распределенные по окружности несущие карманы 4 радиально-упорного подшипника, на торцах втулки [c.207]

Зависимости безразмерной несущей способности Ср—Р й рц) от коэффициента относительного смещения шпинделя == А/гл/Ла при различном относительном угле перекоса е приведены на рис. 18, б. При перекосе >0,3 уменьшаются жесткость и несущая способность гидростатических подшипников. При еа<0,3 влияние перекоса на нагрузочные характеристики можно не учитывать независимо от размеров опоры, а в качестве расчетного [c.31]

На рис. 26 приведены амплитудно-частотные характеристики шпинделя расточного станка диаметром 205 мм. Экспериментальные данные отмечены звездочкой. Наибольшее влияние на динамическую жесткость оказывают демпфирование и объем сжимаемого масла. АЧХ при неподвижном и вращающемся ( =500 и 1000 мин- ) шпинделе практически не менялись. [c.50]

Основная характеристика шпинделя для оценки его виброустойчивости— частота собственных колебаний . Обычно чем ниже частота колебаний, тем меньше виброустойчивость, так как для возбуждения колебаний на низкой частоте нужна меньшая энергия. Расчетная схема для определения [с приведена на рис, 1.20, а формула имеет вид [14] [c.26]

Формула (12.35) свидетельствует о том, что равновесную угловую скорость шпинделя регулятора можно определить по тангенсу угла наклона луча, проведенного из начала координат к рассматриваемой точке кривой Рр(ж). Характеристика регулятора позволяет определить, является ли он устойчивым или неустойчивым. Для определения устойчивости равновесия статической системы изучают ее поведение при малых отклонениях от положения равновесия. Рассмотрим простейшую иллюстрацию данного явления.. Шар, находящийся на сферической поверхности в позиции 1 (рис. [c.395]

Углеродистые стали широко применяются в машиностроении. Так, например, стали 30 и 35 используются для изготовления деталей, испытывающих небольшие напряжения осей, валиков, шпинделей, тяг, рычагов и т. д. Стали 40 и 45, имеющие более высокие прочностные характеристики, применяются для изготовления коленчатых валов, шатунов, зубчатых колес, маховиков, головок цилиндров, осей прокатных валов и для других нормализуемых, улучшаемых и подвергаемых поверхностной обработке деталей, от которых требуется повышенная прочность. [c.77]

Площадь фактического контакта двух деталей сильно уменьшается при наличии волнистости поверхности, которая обычно характеризуется шагом, высотой и радиусом округления вершин волн. По своим характеристикам волнистость занимает среднее положение между погрешностями формы и шероховатостью поверхности. Основной причиной ее появления являются вибрации, которые в ряде случаев сопровождают процесс резания. Повышение жесткости заготовок и резцовых оправок, устранение биения шпинделей и шлифовальных кругов — вот только некоторые из путей предупреждения вибраций. [c.9]

Например, многооперационный станок с ЧПУ для корпусных деталей имеет следующие характеристики быстродействия, надежности в работе и мобильности при переналадках среднее время замены координаты = 0,25 мин, среднее время замены инструмента в шпинделе г ха = 0,15 мин, собственные внецикловые потери = 0,15, средняя длительность переналадки Одер = 70 -f 6S. [c.84]

Таблица 1.13. Механические характеристики металла основных деталей (детали корпуса, крышки, диски, шпиндели)

Наплавка изношенных поверхностей шпинделей, штоков, плунжеров и других деталей производится в случае технической необходимости и экономической целесообразности выполнения этих операций с условием обеспечения всех необходимых механических характеристик наплавленного металла. Восстановление мест с трещинами, коррозией и другими подобными дефектами следует выполнять после вырубки дефекта до основного здорового металла. После механической и термической обработки восстановленной детали ее размеры, твердость и шероховатость поверхности должны соответствовать требованиям, предъявляемым к новой детали. [c.290]

В опорах шпинделей металлорежущих станков мод. 5В373П, 5В345П, ЗН163С, ХШ1-31 и др. используют гидростатические подшипники, которые обеспечивают сохранение расчетных характеристик по нагрузочной способности и жесткости в опорах. Смазочное масло (кроме создания рабочего давления в опоре) обеспечивает отвод теплоты от деталей станка и заш,ищает их от коррозии. Масло для смазывания гидростатических опор шпинделя станка выбирают с учетом условий их работы. Так, при увеличении скорости скольжения рекомендуются менее вязкие масла и, наоборот. [c.73]

Особенность этих приборов состоит в том, что при записи круглограммы не требуется точно центрировгггь деталь на предметном столе, так как эксцентриситет исключается из записи самим прибором электрическим способом. Например, с помощью кругломера модели Индри-рон фирмы Бендикс можно записывать круглограммы в полярных координатах с увеличением от 400 до 50 ОООХ на диаграммных дисках с шириной поля 50 мм. Точность вращения шпинделя, по данным фирмы, характеризуется погрешностью, равной приблизительно 0,04 мкм. С помощью прибора можно также контролировать концентричность и соосность наружных и внутренних поверхностей, плоскостность, непараллельность, неперпендикулярность и т. п. Скорость вращения шпинделя изменяется в пределах от 0,4 до 12 об мин. С помощью фильтров можно регулировать частотную характеристику прибора четырьмя ступенями так. что на круглограмме регистрируются с уменьшением не более [c.488]

Скорость резания. Назначается в зависимости от прочностных характеристик обрабатываемого материала. Однако в некоторых случаях она ниже рекомендуемых скоростей для твердосплавных инструментов. Это обусловлено, с одной стороны, неблагоприятными условиями резания, с другой — тем, что не все станки имеют достаточную частоту вращения шпинделя для достижения оптимальной скорости резания при обработке отверстий малого диаметра. Ограничением скорости резания на координатно-расточных станках является возникновение значительных динамичных сил на резце вследствие его нецентричности при расточке. [c.97]

Пр = - = + У = т- Ш где N — характеристика делительной головки, представляю-нлая собой количество оборотов рукоятки, соответствующее одному обороту шпинделя 5 характеристика [c.533]

Техническая характеристика станка расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 30—400 мм расстояние от вертикальных направляющих станины до середины стола 310— 470 Аш расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины 320 лш рабочая поверхность стола 1250 X X 320 мм. Наибольшее перемещение стола (механическое и ручное) в мм продольное — 700, поперечное — 260, вертикальное — 370. Количество чисел оборотов шпинделя — 18. Пределы чисел оборотов шпинделя — 30—1500 в минуту. Число продольных, поперечных и вертикальных подач стола — 18. Пределы подач в mmImuh. продольных — 23,5—1180 поперечных — 23,5—1180 вертикальных — 8—390. Быстрое перемещение стола в mmImuh продольное — 2300 поперечное — 2300 вертикальное — 770. Мощность электродвигателей в квт главного привода —7 привода иодачи— 1,7. Габаритные размеры 2100 X 1470 X 1875 >ыг. Вес станка 2900 кг. [c.469]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

В заднюю опору устанавливают конический роликовый подшипник. Шпиндель заменяют новым, более жестким, размеры и конфигурацию которого меняют в соответствии с конструктивными изменениями, вносимыми в коробку. Увеличение числа оборотов шпинделя достигается путем замены нескольких зубчатых колес. Последняя передача на шпиндель заменяется спиральными колесами, поэтому появляется необходимость в установке упорного подшипника, воспринимающего осевые усилия, действующие на шпиндель, как от спиральной передачи, так и от усилий резания. При увеличении числа оборотов шпинделя необходимо предусмотреть дополнительное крепление патрона, так как при резкой остановке шпинделя он может самоотвинчиваться. Для этого переднюю часть шпинделя выполняют со специальным буртом. Так как кинематическая цепь коробки скоростей при замене некоторых зубчатых колес изменяется, то для сохранения существующей характеристики коробки подач на гитаре станка устанавливают другие сменные колеса, передаточные отношения которых подбирают так, чтобы компенсировать изменения кинематической цепи в коробке скоростей. Кроме того, в коробку скоростей вносят и другие изменения, улучшающие ее эксплуатационные характеристики. [c.328]

Раньше при создании новых конструкций машин решались конкретные технические задачи только с технических позиций и конструктивных соображений . Например, проектируя шпиндель, основными характеристиками которого являются радиальное биение, жесткость и виброустойчивость, конструктор решал все конкретные задачи только с точки зрения обеспечения этих характеристик на более высоком уровне, чем это было в прежних конструкциях. Переходя затем к конструированию следующего узла машины, например суппорта, у которого основной характеристикой является износостойкость и долговечность направляющих, копс1 руктор и здесь прежде всего имел в виду улучшение данных характеристик и так далее по всем узлам и механизмам новой машины. Такой подход соответствовал тем ранним этапам развития техники, когда технические возможности совершенствования машин были невелики и каждое усовершенствование означало хотя бы маленький шаг вперед. [c.219]

Для настройки регулирования в соответствии с данными табл. 72 и снятия характеристик шпиндель приспособления для изменения числа оборотов переводится в нижнее положение и в месте крепления рычага буксы к корпусу приспособления для изменения числа оборотов устанавливается дополнительная шайба толщиной 5 мм. После этого пускается турбомасляный насос и доводится температура масла до 35—40° С, после чего устанавливается дроссель проточного масла блока дросселей для получения нужного перепада давления проточного масла, соответствующую набору нагрузки до номинальной при трехмиллиметровом ходе буксы регулятора скорости. Одновременно производится настройка главного золотника и рычагов обратной связи с тем, чтобы получить оговоренные открытия сервомотора при соответствующих давлениях проточного масла. [c.300]

Кинематнчесаие и сяловые характеристики. Основными кинематическими характеристиками процесса резания являются скорость резания V и подача 5. Скорость резания для станков с шавным вращательным движением обеспечивается вращением шпинделя и ретулируется частотой его вращения для станков с главным поступательным движением - скоростью движения стола, которая измеряется числом двойных ходов в минуту. [c.30]

Это равенство получено в результате умножения числителя и знаменателя отношения на величину Юс = (Ювсо )/2 средней арифметической скорости шпинделя регулятора. Согласно формулам (12.35) и (12.36), коэффициент неравномерности может быть выражен через тангенсы углов наклона ф характеристики регулятора [c.397]

Устранить появление дефекта на поверхности полосы при прокатке на дрессировочном стане 2500 удалось посредством установки на ведомом валопроводе (между редуктором и шпинделем) муфт с металлорезиновыми втулками. Характеристика указанных муфт выбрана таким образом, чтобы выполнялось условие (3) с учетом износа зубьев зацепления. [c.146]

Как известно, основной характеристикой качества технологической операции является диапазон рассеяния характеристик качества партии готовых изделий со, (см. рис. 7.4). Например, поле рассеяния размеров при отсутствии подналадок зависит от параметров данного технологического оборудования (жесткость, геометрическая точность узлов, виброустойчивость) технологических режимов и усилий обработки качества обрабатываемых материалов на входе данной операции (Oj i. В общем случае чем выше поле рассеяния размеров заготовок перед выполнением технологической операции ( Oi i), тем выше поле рассеяния размеров изделий после операции (со ). т. е. функциональная зависимость 0 =/ ((i) i) носит монотонный, возрастающий характер, который в общем виде показан на рис. 7.5. Даже при обработке совершенно одинаковых заготовок ((0 i = 0) размеры партии изделий будут иметь некоторый диапазон рассеяния ю = вследствие биений шпинделя, возникающих при обработке вибраций, упругих отжимов, неравномерной твердости обрабатываемых материалов и т. д, Величина W i представляет собой характеристику техноло- [c.175]

Регулирующий сильфониый вентиль на рр = 20 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение С 27089 (рис. 3.27). Предназначен для пресной воды, пароводяной смеси, воздуха и азота рабочей температурой до 325° С, устанавливается на трубопроводе в любом положении. Соединение корпуса с сильфонной сборкой выполнено беспрокладочным с применением притирки, а зажатие осуществляется накидной гайкой. Рабочая среда подается под золотник, пропускная гидравлическая характеристика вентиля близка к линейной. Управление ручное посредством рукоятки, дистанционное через шарнирную муфту без редуктора или дистанционное через шарнирную муфту с коническим редуктором. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Материал основных деталей — корпуса золотника, сильфона— коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т, штока, шпинделя — ко-розионно-стойкая сталь 14Х17Н2. [c.120]

В процессе испытания комиссией проверяется пет ли утечек масла в соединениях труб, из-под шпинделей, крышек, фланцев, гидравлических панелей, по штокам гидроцилиндров нет ли резкого шума, вибраций трубопроводов, а также работает ли система смазки механизмов кроме того, проверяются соответствие длительности цикла линии, вспомогательного времени и машинного времени лимитирующей позиции (станка) значениям, указанным в циклограмме работы линии (проверка проводится на пяти рабочих циклах в начале и в конце испытания) соответствие проектному значению давления масла в гидросистеме (по манометрам, установленным на гидростанциях) температура масла в гидросистеме, которая должна быть не выше указанной в конструкторской документации (измерение проводится в начале и в конце испытаний) шумовые характеристики (для линии механической обработки — по 0СТ2 Н89-40—75), а также надежность оборудования линии (для линий механической обработки без режущих инструментов). Значение коэффициента готовности оборудования, число циклов работы линии и число отказов за время испытания должны соответствовать значениям, указанным в документации. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...