Резьбовые изделия - Конструкции

Гайки. Гайкой называется резьбовое изделие, имеющее нарезанное отверстие для навинчивания на болт или шпильку и являющееся замыкающей деталью в силовой цепи болт — скрепляемые детали — гайка. Стандартные гайки бывают шестигранные, круглые и гайки-барашки. По своей конструкции шестигранные гайки делятся на обыкновенные, прорезные и корончатые нормальные, низкие, высокие и особо высокие с одной и двумя фасками. [c.183]

Инструменты для сборки S резьбовых соединений. Сбор- я ка резьбовых соединений с помощью пневматических или электрических машин применяется в монтажном н деле очень редко. Это объясняется большим разнообразием форм и размеров резьбовых изделий, встречающихся в машинах и конструкциях. В этих условиях потребовалась бы частая перестройка инструмента на различные размеры гаек, поэтому в практике монтажа более рационально применять обыкновенные ручные гаечные ключи. Лишь при монтаже машин и конструкций, имеющих большое число одинаковых и одинаково расположенных болтов (миксеры сталеплавильных цехов, вращающиеся обжигательные печи цементных заводов, корпуса вращающихся мельниц и т. п.), рекомендуется применение пневматических ключей-гайковертов. Электрические ключи-гайковерты, успешно используемые в машиностроении для завертывания болтов, гаек, шпилек и других резьбовых изделий ( И-60, И-61, И-32, И-91 и др.), на монтажных работах распространения не получили. [c.133]

Резьбовые изделия — Конструкции 2 — 184 [c.240]

Обычные резьбовые соединения чаще всего состоят из болта и гайки. В стандартах типы болтов (табл. 3) различают по характеру обработки, конструкции стержня и головке. В практической работе на производстве очень важно уметь быстро ориентироваться в ОСТах или ГОСТах на резьбовые изделия и отыскивать необходимые размеры их по справочнику или каталогу. [c.97]

В настоящее время применяют почти исключительно метчики цилиндрической конструкции. При массовом изготовлении резьбовых изделий нарезание резьбы ручными метчиками становится экономически невыгодным. В таких случаях применяются машинные метчики, которые отличаются от ручных главным образом конструкцией хвоста, зависящей от типа патрона, в котором закрепляется метчик во время работы на станке. [c.319]

Учитывая, что трудности практического осуществления автоматических методов измерения оправдываются только в условиях крупносерийного и массового производства, следует обратить особое внимание на сравнительно легко реализуемые в любом инструментальном цехе мероприятия, направленные к повышению производительности контроля (так называемая малая автоматизация). К таким мероприятиям относятся элементарная рационализация конструкций калибров, изготовление комбинированных контрольных стендов, на которых смонтирована группа различных калибров для проверки данного изделия, широкое применение специальных измерительных приспособлений с резьбовыми роликами, применение механических приспособлений, ускоряющих процесс свинчивания и навинчивания контролируемых резьбовых изделий, внедрение многомерных приспособлений, оснащенных рычажными приборами или электроконтактными датчиками с общим светосигнальным устройством и т. д. [c.192]

В то же время, в результате того, что конструкция станка отличается а) большой жесткостью, б) относительно большим диаметром круга, в) автоматическим прибором правки круга, г) автоматической компенсацией износа круга, д) возможностью автоматизации цикла при шлифовании в один или два прохода, е) шлифованием с ходом в обе стороны и т. д., — станок может с успехом работать в условиях цехов с массовым производством резьбовых изделий. По точности работы станок не уступает наиболее точным станкам этого типа. [c.139]

Категория сосуда определяет также материал крепежных резьбовых изделий, применяемых в конструкции сосуда. [c.298]

В конструкциях моделей должны быть предусмотрены соединительные элементы шипы, пазы, отверстия. Допускается также применять отдельно изготовленные соединительные детали замки, скобы, стандартные резьбовые изделия. [c.1718]

Пример. В показанной на рисунке 15.2 конструкции верньера ручка 1 является сборочной единицей, представляющей собой армированное изделие. На нее разработан эскиз (рис. 15.3). Ручка верньера состоит из арматуры металлической втулки 1 и материала — пластмассы 2. В армированной сборочной единице материал приобретает установленную эскизом или чертежом форму после прессования (или заливки) в пресс-форму совместно с арматурой. Поэтому на эскизе (чертеже) армированной сборочной единицы наносят все размеры, определяющие ее форму, за исключением размеров арматуры, а также размеры, которые определяют положение арматуры относительно формуемых поверхностей. В эскизе на рисунке 15.3 нанесены все размеры, определяющие форму пластмассовой части ручки. Размер 4 мм определяет положение металлической втулки относительно торца ручки. Металлическая втулка использована при изготовлении металлопластмассовой ручки верньера как самостоятельная предварительно изготовленная деталь. Поэтому на нее выполнен отдельный эскиз (рис. 15.4, а), на котором нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления (резьбовое отверстие М4 на эскизе втулки не показано, так как его обрабатывают после прессования ручки). [c.299]

Выбор типа конвейера зависит от технологического процесса, собираемого изделия и планировки участка. Жесткость конструкции поворотных платформ тележек позволяет выполнять операции запрессовки и сборки крупных резьбовых соединений. Номинальный ряд ширины тележек 200, 320, 400, 500, 650, 800, 1200 мм. Грузоподъемность тележек 10 - 8000 кг. [c.812]

Конструкция резьбового знака для непосредственного оформления резьбы в прессуемом изделии. Знак устанавливается в нижней части пресс-формы и фиксируется в матрице с помощью цилиндрического буртика [c.171]

Для контроля геометрических параметров используются калибры. Калибр — однозначная мера специальной конструкции, предназначенная для проверки соответствия действительных значений геометрических параметров изделий заданным параметрам без определения их числового значения. К ним относятся гладкие предельные калибры (пробки и скобы), резьбовые калибры, калибры конусов и шлицевых изделий, шаблоны и др. [c.17]

Стол 5 изготовлен из легкого немагнитного материала. Опорную конструкцию стола образуют удлиненные ребра жесткости и центральный стержень, которые входят в соответствующие радиальные щели и центральное отверстие сердечника. Нижние концы ребер скошены. Внешние края ребер верхней части стола соединяются с помощью отлитого целиком кольца. Это кольцо имеет площадки, к которым крепятся концы упругих элементов. На верхней торцовой поверхности ребер расположены резьбовые отверстия для крепления испытуемых изделий. Обмотка подвижной катушки 4 крепится к внешним краям ребер эпоксидной смолой. На нижнем конце стержня имеется квадратный прилив, к которому с помощью зажимной планки прикреплены нижние упругие элементы. Подвижная система крепится с помощью упругих элементов, расположенных сверху и снизу вибростенда. Нижние упругие элементы 1 включают в себя четыре изогнутые полосы, равномерно расположенные по окружности. Полосы предварительно согнуты в полуцилиндры так, что их концы расположены параллельно. Один конец присоединяется к квадратному приливу стержня стола, а противоположный конец — к внутренней стенке кольца, закрепленного на нижней крышке магнитопровода. Верхние упругие элементы 6 соединяются с верхней частью стола. Они состоят из двух полос, согнутых в противоположных направлениях в форме эллипса. Такая конструкция упругих элементов обладает большей устойчивостью к поперечным силам. [c.81]

Схема накатывания указана на фиг. 155, а. Плашка неподвижная закрепляется на станке и по ней прокатывается обрабатываемая заготовка. Подвижная плашка совершает поступательное движение и заставляет заготовку поворачиваться. Плашки по конструкции очень просты. На рабочей поверхности сделаны прямые резьбовые нитки под углом подъема резьбы (о изделия на среднем диаметре (фиг. 156). [c.154]

Лишь в последнее время (1938 г.) удалось практически разрешить вопрос о создании конструкции резьбонакатного станка с круглыми резьбовыми плашками для накатывания резьбы диаметром до 120—150 мм (включая тонкостенные и пустотелые изделия, что ранее нельзя было осуществить на стандартном оборудовании). Равномерная подача подвижного резьбового ролика с большими давлениями достигалась вначале кулачковым меха-низ.мом, а позднее с помощью гидравлического привода. [c.14]

Описаны конструкции сборочных автоматов для установки прокладок и завинчивания резьбовых деталей, устройств подачи собираемых узлов и деталей. Дано обоснование конструктивной и технологической подготовки изделий к автоматизированной сборке на этапе проектирования. Изложены теории точности и надежности стыковки деталей при сборке, теория завинчивания резьбовых деталей гайковертами. Даны практические рекомендации по созданию сборочного оборудования. [c.56]

Расширение масштабов производства изделий машиностроения, приборостроения и многих других отраслей промышленности, а также увеличивающееся разнообразие конструкций резьбовых соединений и их элементов, постоянно растущая потребность в крепежных деталях и требований к их механическим свойствам вызвало многообразие технологических процессов их изготовления. Производство крепежных деталей обработкой резанием малоэффективно из-за низких показателей качества, характеризуемых невысокими коэффициентом использования металла КЙО (менее 0,4 - 0,5), производительностью (в десятки и сотни раз меньшей, чем при холодной объемной штамповке на автоматах), прочностью и надежностью деталей в эксплуатации. Поэтому холодная объемная штамповка на автоматах крепежных деталей крупносерийного и массового производства из материала диаметром до 30 - 40 мм стала единственным высокоэффективным способом их производства с большими перспективами дальнейшего совершенствования и развития. [c.46]

Конструкции резьбовых знаков и колец зависят от принятой схемы оформления изделий, которая в свою очередь диктуется величиной партии изделий, подлежащих изготовлению. [c.118]

Рис. 5. Дана конструкция резьбового гнезда для высоконагруженной шпильки. Шпилька ввернута в стальное изделие.

Комбинируя типовые конструкции технологических роторов для различных процессов обработки, получаем автоматические роторные линии. Типовая планировочная схема автоматической роторной линии применительно к процессам изготовления без-резьбовых неармированных изделий из термореактивных пластмасс методом прессования приведена на рис. 1-13. [c.26]

Технические условия должны содержать данные о точности сборки, требуемом качестве сопряжений, их герметичности, плотности и жесткости стыков, о моментах затяжки резьбовых соединений и допустимых колебаниях этих моментов, о натягах и зазорах в соединениях, о требуемой точности балансировки вращающихся частей и другие сведения в зависимости от назначения изделия. В технических условиях допускают указания технологического характера о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. Замеченные в сборочных чертежах и технических условиях недостатки, неясности и ошибки исправляют в конструкторском бюро. Одновременно с анализом конструкции изделия составляют возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Эти изменения не должны нарушать конструкцию изделия в целом и неблагоприятно влиять на его служебное назначение. [c.294]

При сборке изделий применяются также компенсаторы и регулирование. Компенсаторами называются дополнительные детали конструкции в виде втулок, шайб, прокладок, резьбовых соединений и т. п., позволяющие компенсировать неточности изготовления некоторых размеров и деталей. Примером применения компенсаторов является применение шайб для обеспечения аксиального (осевого) размера пакета кулачковых шайб в контроллерах и крановых конечных выключателях, применение резисторных компенсаторов при сборке радиосхем, установка балансировочных грузиков при балансировке отдельных деталей и сборочных единиц (коллекторов, роторов, якорей) электрических машин. Разновидностью компенсаторов являются и применяемые [c.50]

Нарушения герметичности этих изделий могут быть обусловлены неплотностью материала, из которого изготовлены их узлы и элементы, а также неплотностью соединений этих узлов и элементов друг с другом. Влияние неплотностей материала обычно учитывают и устраняют на стадии проектирования изделий, подбирая необходимую марку материала, его толщину и т. д. Поэтому нарушения герметичности происходят в основном в соединениях как разъемных (резьбовых, фланцевых, ниппельных и др.), так и неразъемных (сварных, паяных, клееных, клепаных и др.). Требуемую герметичность соединений обеспечивают совершенствованием их конструкции и технологических процессов сборки, сварки и т. п. Однако возможны различного рода технологические дефекты, приводящие к нарушению герметичности соединений. Эти дефекты выявляют методами контроля течеисканием, после чего устраняют, дорабатывая (уплотняя) соединение. [c.224]

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ (см. Допуски и посадки , такое состояние деталей изделия, к-рое позволяет из произвольного множества одноименных деталей взять без выбора любую и присоединить без всякой подгонки к ее контрдеталям т. о., чтобы совместная их работа вполне отвечала назначению в конструкции. В металлич. сложных конструкциях В. выросла из потребностей быстрой и легкой замены износившихся или поломанных частей новыми, что имеет особое значение в военном деле. Отсюда В. переходит постепенно в машиностроение, где первыми взаимозаменяемыми деталями можно считать детали с винтовой нарезкой— болты и гайки. Для того чтобы В. вдесь не ограничивалась одной партией этих изделий или даже одним заводом, сначала в Англии и Америке, а затем и в других странах начали производить унификацию основных параметров резьбы появляется резьба Витворта, Селлерса, метрическая и др. Сравнительно раннее появление В. в этих изделиях объясняется требованиями эксплоатации и сравнительной легкостью достижения В. в резьбовых изделиях при невысоких требованиях, к-рые в свое время предъявлялись машиностроением. В конце 19 и начале 20 в. мы встречаем широкое развитие В. в машиностроении, там, где быстрая смена частей становится необходимым условием сбыта и распространения массовой продукции, например швейных машин, велосипедов, автомобилей и тракторов. [c.371]

Современные литьевые машины укомплектовывают несколькими материальными цилиндрами, червяками и. мундштуками, термостатом для регули рования охлаждения форм, сушильным шкафом для подсушки материала, загрузочным устройством для подачи материала в бункер машины. Некоторые машины имеют в комплекте дополнительные гидро- или пневмоприспособления для извлечения формующих знаков из форм, механизированные приспособления для свинчивания резьбовых изделий и т. д. Все это дополнительное оснащение позволяет быстро переналаживать универсальную машину для переработки определенного типа пластмасс и литья изделий заданной конструкции. [c.34]

Простое резьбовое или резьбовое на шпильке При использования п е-ходкых концентраторов. При длине ииструмвнта-концен- траторз, равной Простота конструкции. Хороший акустический контакт. Достаточная надежность н жесткость. Изделие устанавливают по привернутому инструменту [c.705]

Поскольку в. резьбовых крепёжных изделиях угол р в 2—3 раза больше угла ф, при спокойной (неудар1 ой) нагрузке при отсутствии сотрясения всего механизма или машины в целом и стабильности усилия затяжки, наличие вышеуказанного крутящего момента бывает достаточным для обеспечения надёжности работы соединения. Однако в современных конструкциях число соединений с лёгкими условиями эксплоатации заметно уменьшается [c.194]

Пластмассы [изготовление (карбюраторов ДВС из пластмасс F 02 М 17/40 приводных ремней F 16 G 5/12-5/14 различных изделий из пластмасс В 29 С, D, В 31 стереотипов из пластмасс В 41 С 3/06) измельчение изделий из пластмасс В 02 С 18/44 использование в конструкциях теплообмениых аппаратов F 28 F 21/06 каски из пластмасс F 41 Н 1/08 ( колеса и их элементы В 60 В 5/02 корпуса судов В 63 В 5/24 кузова автомобилей, тракторов и т. п. D 29/04 рамы велосипедов, мотоциклов и т. п. К 19/16) В 62 ленты для конвейеров В 65 G 15/32-15/45 пружины F 1/36-1/54 ремни приводные G 1/14-1/16 соединительные элементы груб L 47/00-47/02) F 16) из пластмасс- покрытие поверхностей пластмассой в декоративных целях В 05 D 7/00 В 29 предваршпсль-ная обработка перед формованием В регенерация и переработка В 17/00-17/02 резьбовые соединения D 1/00 сварка С 65/00-65/46, 65/72, 65/74)] [c.136]

Рабочий зазор и подвижная обмотка охлаждаются водой. Подвижная обмотка 3 выполнена без каркаса для уменьшения ширины рабочего зазора. Витки обмотки имеют прямоугольное сечение. Они склеены и присоединены к несущей части подвижной системы специальными разъемными болтами. Несущая часть подпижной системы 4 изготовлена из магниевого сплава и представляет собой коническую оболочку с ребрами, Верхняя часть является столом стенда. Изделие крепится к столу стенда через специальные резьбовые втулки б из немагнитной стали. Подвижная система представляет собой весьма жесткую конструкцию, обеспечивающую проведение испытаний в широком диапазоне частот. Упругие элементы (подвеска) состоят из двух текстолитовых мембран 7 с пазами, расположенными по окружностям различного радиуса. Для компенсации прогиба от силы тяжести при испытаниях изделий различной массы применены пневмокамеры S. При повышении давления в пневмокамерах общая жесткость подвески увеличивается. Пневмокамеры также увеличивают демпфирование колебаний нижней мембраны, что имеет значение при испытаниях на низких частотах. [c.433]

Прессовые, заклепочные, сварные, клеевые, формованные соединения, обеспечивают преимущественно неразъемность частей изделия или сооружения. Вместе с тем иногда соединение можно считать одновременно разъемным и неразъемным (например, приклеенная крышка на упаковке йогурта обеспечивает ее транспортировку и продажу без утечки продукта, но при этом легко может быть открыта ребенком). Сварные соединения деталей из термопластов и клеевые соединения с помощью термопластичных клеев могут быть подвергнуты разборке с применением нафева. Однако насколько разобранные детали будут способны сохранить свои первоначальные свойства, зависит от многих факторов. Резьбовые соединения допускают разборку и повторную сборку элементов конструкций без повреждения как входящих в них деталей, так и крепежных элементов. [c.17]

Довольно часто проектировшик> приходится использовать в своей практике типовые, в том числе стандартные, элементы или группы элементов. Это в равной степени относится и к графическим символам, которые в большом количестве присутствуют, например, в картографии или в принципиальных схемах электронных устройств, и к геометрическим описаниям проектируемых изделий, например к типовым конструкциям лестничных маршей в строительных конструкциях или к широко распространенным резьбовым крепежным изделиям. Автокад для работы с такого рода объектами предлагает специальные средства создания по сути неофаниченных библиотек типовых объектов, основным примитивом для формирования которых яачяется блок, зачастую сопровождаемый текстовым описанием - атрибутом. [c.268]

Резьбовые соединения весьма распространены в мащиностроении, а трудоемкость их относительно велика. Их сборку вьшолняют, применяя крепежные дета ш (болты, винты и резьбовые пшильки, рис. 37). При болтовых соединениях не требуется нарезание резьбы в соединяемых деталях, что важно, если материал детали не обеспечивает необходимой прочности резьбы. Эти соединения несколько утяжеляют изделие, усложняют его внешние очертания и вызывают необходимость удер-живагь болт от проворачивания при завинчи-вапии гайки. Винтовые соединения нросч ы по конструкции и удобны для сборки. При частой разборке соединений винты не применяют, так как они могут повредить резьбу в детали, В этом случае их заменяют болтами или шпильками, [c.348]

Универсальность элементов УСП состоит в том, что они имеют такую конструкцию и изготовляются таким методом, которые позволяют многократно использовать их в различных сочетаниях, для разных целей в конструкции приспособления. Например, плоский прихват, который в обычных специальных приспособлениях используется как прижимная планка для крепления обрабатываемого изделия, в системе УСП (УСП-400) в одном случае служит как прижим, в другом — как упор для установки обрабатываемой детали, в третьем — как планка, через которую проходит резьбовая шпилька УСП-410 или пазовый болт УСП-420 для поджима или крепления обрабатываемой детали. Прихваты УСП изготовляют из цементуемой стали 20, закаливают на твердость HiR 55—60, шлифуют и доводят до 3-го класса точности и 6-го класса чистоты обработки поверхностей. [c.81]

Конструкции резьбовых соединений. Резьбовые соединения осуществляются с помощью резьбовых крепежных изделий, которые чрезвычайно разнообразны по своей фооме и назначению. К ним относятся болты, винты, шпильки, гайки, детали трубопроводов. [c.181]

Конструкция сборного резьбового знака для оформления двух соосных резьб с различным шагом и диаметрами. После отпрессовки изделия вначале вывертывается резьбовой знак большего диаметра, а затем меньшего [c.172]

При проверке резьбов(лх изделий предельными калибрами нет надобности отдельно выяснять ошибки по шагу,углу профиля и в среднем диаметре. Конструкция проходных калибров гарантирует свинчиваемость болтов и гаек с теоретическими размера1ли профиля и, следовательно, проверяет, что ошибки по шагу к углу компенсированы. Непроходными же калибрами проверяют, не слишком ли мал средний диаметр болта и не слишком ли велик средний диаметр гайки, чтобы была обеспечена надлежащая плотность резьбового соединения. Это обеспечивается соответствующей конструкцией непроходных калибров (малое число витков и укороченная резьба). [c.389]

Конструкция специальных деталей находится Б прямой зависимости от конструкции отливаемых изделий, К специальным деталям форм относятся матрицы, гладкие знаки, резьбооформляющие детали, выталкивающие детали, детали механизма перемещения ползунов шиберных форм, детали механизма вывинчивания резьбовых знаков и колец при раскрытии формы и т. д. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...