Накатывание резьбы—диаметр

Накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 м.м одним роликом (рис. 120, а) применяется на токарных и револьверных станках и автоматах. Заготовка 1 зажимается в патроне или цанге станка, а резьбовой ролик 2 — в державке 3, устанавливаемой в суппорте 4 или в револьверной головке станка. [c.255]

Изготовляются автоматы для накатывания резьбы диаметром 4—6, 8—12 и 20—25 мм. [c.582]

Накатывание резьб диаметром более 25 мм затрудняется также необходимостью применять плашки чрезмерной длины. [c.582]

Два ролика различных диаметров и >2 (фиг. 38, используют для накатывания резьб диаметром 1—10 мм. Этот способ особенно удобен для накатывания деталей без головок с резьбой по всей длине. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки. Оба ролика вращаются в одном направлении, но с различными числами оборотов. Ролики имеют винтовую резьбу. Расстояние L между их осями остается во время накатки неизменным и определяется по формуле [9]. [c.379]

Диаметр заготовки под накатывание резьбы. Диаметр заготовки зависит от способа накатывания, вида резьбы и механических свойств металла и ориен- [c.266]

Размеры плашек для накатывания метрической резьбы диаметром от 3 до 21 мм регламентированы ГОСТом 2248—69 (табл. 140). Размеры плашек для накатывания резьб диаметром менее 3 мм и более 27 мм зависят от типа станка и определяются в каждом конкретном случае. [c.311]

При накатывании резьб диаметром 2 мм и менее применяют специальные накладные головки к накатным станкам. [c.315]

Размеры роликов для накатывания резьбы диаметром от 2 до 6 мм приведены в табл. 146 [1, 2]. [c.319]

Примечание. На заводах имеется опыт применения раскатников для накатывания резьбы диаметром до 30 мт при условии, что шаг резьбы менее 1,5 мм. [c.325]

Зависимый допуск — Определение 483 Заготовки под накатывание резьбы — Диаметры 323 — 324 Зажимные детали и механизмы —. Конструкции, размеры, расчетные формулы 87 — 105 [c.560]

На токарных станках можно получать резьбу методом накатывания. При накатывании резьбы диаметром 5...25 мм используют ролик. Резьбу накатывают при вращении заготовки, которая крепится в патроне, и поступательном перемещении суппорта станка вместе с накатником, в котором вмонтирован ролик. Накатывание резьбы до диаметра 50 мм осуществляют с помощью резьбонакатных головок с тремя и более роликами. [c.236]

Размеры плашек для накатывания метрических резьб диаметром от 1,6 до 27 мм регламентированы ГОСТ 2248 - 80 (табл. 159). Размеры плашек для накатывания резьб диаметром менее 1,6 и более 27 мм зависят от типа [c.318]

При накатывании резьбы диаметром менее 3 мм применяют специальные накладные головки к резьбонакатным станкам. [c.323]

Накатные плашки — см. Плашки накатные Накатывание резьбы—диаметр заготовки 286 Ножи к сборным фрезам 186 Ножницы 10 [c.603]

Резьбу накатывают также роликами (двумя и тремя). Накатывание резьбы диаметром 5—25 мм одним роликом (рис. 133, а) осуществляют на токарных, токарно-револьверных станках и автоматах. Заготовку 1 зажимают в патроне или цанге станка, а накатной ролик 2 — в державке 5, установленной в суппорте. На ролике 2 резьба имеет направление, противоположное накатываемой резьбе, т. е. правую резьбу накатывают роликом с левой резьбой, и наоборот. Средний диаметр ролика и число заходов резьбы его должны быть кратными тем же параметрам накатываемой резьбы. Накатывание резьбы одним роликом может вызвать изгиб заготовки из-за односторонней радиальной силы. [c.171]

Плоские плашки служат для накатывания резьб диаметром 3—24 мм. Плоские накатные плашки работают комплектом из двух штук (фиг. 67,а). Одна—неподвижная плашка закрепляется на станке и не перемещается в процессе обработки. Вторая — подвижная плашка имеет возвратно-поступательное движение. Заготовка, попадая в пространство между плашками, захватывается ими и прокатывается по длине плашек. [c.108]

Эти способы обработки отличаются весьма высокой производительностью. Накатывание резьбы плашками по производительности выше нарезания резьбовыми головками в 9 раз, а в сравнении с резьбофрезерованием в 30 раз. Станок-автомат для накатывания резьбы диаметром 2 мм плоскими плашками имеет производительность 3600 шт/час и дает точность по 2-му классу, а чистоту по 8—9-му классу. [c.609]

Фиг. 100. Головка для накатывания резьб диаметром более 100 л.

Лишь в последнее время (1938 г.) удалось практически разрешить вопрос о создании конструкции резьбонакатного станка с круглыми резьбовыми плашками для накатывания резьбы диаметром до 120—150 мм (включая тонкостенные и пустотелые изделия, что ранее нельзя было осуществить на стандартном оборудовании). Равномерная подача подвижного резьбового ролика с большими давлениями достигалась вначале кулачковым меха-низ.мом, а позднее с помощью гидравлического привода. [c.14]

Заготовки — Ориентация в вибрационных механизмах 220, 222 — Ориентация в механизмах с захватывающими органами 220, 228—231 — металлические — Опиливание 560 --под накатывание резьб — Диаметры 506, 507 [c.888]

Обработка резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента за счет его вдавливания в металл заготовки. На токарных, токарно-револьверных станках и автоматах производят накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 мм одним роликом (рис. 10.25). Резьбу накатывают при вращении заготовки 1 в патроне или цанге с поступательным перемещением суппорта станка вместе с накатником 3, в который вмонтирован ролик 2. При этом необходимо следить за деформацией заготовки под действием односторонней радиальной силы. [c.113]

Рис. 151. Головка для накатывания резьбы диаметром 140 мм

Ролики применяются с винтовыми и кольцевыми витками. В первом случае оси роликов и накатываемой заготовки параллельны, а во втором — наклонены под углом подъема (рис. 120, в). Длина накатываемой этим способом резьбы практически не ограничена. Накатывание резьбы с продольной подачей применяется. для резьб треугольного, трапецеидального и даже круглого профиля диаметром до 100 мм. [c.255]

Накатывание резьбы в отверстиях диаметром от 20 до 100 мм производится накатным роликом, который вводится в отверстие заготовки и вместе с ней вращается, получая одновременно радиальное перемещение, направленное в тело заготовки, и выдавливая при этом профиль резьбы на стенке отверстия. [c.257]

Для накатывания внутренней резьбы диаметром более 100 мж предварительно прорезают резьбу метчиком или фрезеруют на резьбофрезерном станке, а затем накатывают головкой с тремя роликами, которые ввинчиваются в заготовку. В такой головке ролики имеют кольцевые канавки ось ролика смещена на угол подъема резьбы, каждый предыдущий ролик смещен относительно последующего на 1/3 шага резьбы. Скорость накатывания 15—20 м/мин. [c.258]

Стержни под накатывание метрической резьбы. Диаметры. [c.211]

Диаметры стержней под накатывание и нарезание резьб, диаметры отверстий под нарезание резьб, а также выход резьбы (сбеги, недорезы, проточки и фаски) стандартизованы. Кроме того, стандартизованы метки (в виде прорезей) на деталях с левой резьбой. [c.32]

Накатыванием получают резьбы диаметром от 0,3 до 20 мм на деталях из сталей твердостью от 120 до 340 НВ, а также из цветных металлов и сплавов с точностью до Нго класса и с чистотой поверхности до 8—9-го класса. [c.91]

Диаметр заготовки под накатывание резьбы определяют по следующей формуле [c.91]

Диаметры заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей под накатывание резьб 1-, 2- и 3-го классов точности [c.340]

Диаметры заготовок под накатывание резьб и допуски (в мм) [c.340]

Наибольшее распространение в машиностроении получили станок для накатывания резьбы диаметром 8—12 мм (типа I2HA) и полуавтомат для диаметров б—33 мм (типа 5933). [c.582]

Накатывание приводным круглым инструментом (роликами) с тан- генциальной подачей (рис. 36) используют для накатывания резьб диаметром 1—10 мм. Оси роликов параллельны оси накатываемой детали. Оба ролика вращаются в одном направлении, но с различными числами оборотов. Ролики имеют винтовую резьбу. Расстояние L [c.489]

Резьбонакатные станки с плоскими плашками выполняются либо с горизонтальным, либо с наклонным положением плашек (модели 5961 и 5962). Одна плашка неподвижна, а вторая совершает возвратно-поступательное движение с длиной рабочего хода 4,5 яД где D — диаметр заготовки. Скорость рабочего хода 70— 1500 mmImuh, обратный ход совершается в 2—3 раза быстрее. За один двойной ход происходит накатывание резьбы на одной детали. Число рифленых канавок на плашках должно быть несколько больше, чем число шагов ниток накатываемой резьбы. Профиль плашек и угол наклона витков должны соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Плашки применяются для накатывания резьбы диаметром от 3 до 24 мм. Производительно.сть равна примерно 60—120 деталям в мин. при автоматической загрузке и 30—50 деталям в мин. при ручной. [c.154]

Применяемые в серийном и массовом производствах резьбонакатные станки обычно оснащены бункерным автоматическим питанием заготовками. Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы по ГОСТ 6283—52 и предназначены для накатывания резьб диаметром 2-г-25 мм. Наиболее распространенными моделями резьбонакатных станков являются МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы 8 мм и ГДЗ — до 125 мм. [c.226]

Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы по ГОСТ 6283—67 и предназначены для накатывания резьб диаметрами 2..25 мм.Наиболее распространенными моделями резьбонакатных станков являются МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы 8 мм и ГДЗ— до 125 мм. [c.270]

Накатывание резьбы диаметром от 1 мм и выше производится на деталях из сталей и цветных металлов с твердостью не свыше ННС 36—40, имеющих относительное удлинение 6 > 12%, и на тёрмопластмассах в условиях массоЕого, серийного и индивидуального производства и заключается в последовательном гыдавливании резьбы на деталях более твердой резьбой накатного инструмента. Точность резьбы достигается выше 1-го класса, чистота 8—10-го классов. [c.39]

Резьбонакатный станок. Производительность (при автоматической загрузке) 40—11 шт/мин в зависимости от диаметра заготовки (3 — 65 мм) Чрдл = = 30- 90 м/мнн. Накатывание с радиальной подачей применяют в основном для коротких резьб, с тангенциальной подачей — для резьб диаметром 3 — 25 мм, с осевой подачей — для резьб большой длины. Материал сталь с относительным удлинением б > 8 %, < 800 МПа. Твердость заготовки HR 32. Поле допуска резьбы 6g [c.192]

Рис. 24. Накатывание резьбы с тангенциальной подачей а — плоскими плашками 6 — сегментными плашками а — заты-лованными роликами а—двумя роликами в державке 3—двумя роликами разного диаметра >0,6 при л, — л

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...