Крепежные резьбовые изделия

Стандартные изделия объединяют в однородные группы (например, крепежные резьбовые изделия) и записывают в спецификацию, располагая их в алфавитном порядке наименований. [c.155]

Для стандартных крепежных резьбовых изделий проверку прочности витков резьбы не делают, так как при близких по прочности материалах болта и гайки стержень болта и резьба равнопрочны. [c.38]

На сборочных чертежах и чертежах общего вида помимо вычерчивания различных соединений, выполненных при помощи крепежных резьбовых изделий, шпонок, штифтов, клепки, сварки, склеивания и других способов, рассмотренных в гл. 1П и V, часто приходится изображать изделия, а также детали машин и приборов, которые являются настолько распространенными, что на особенностях их изображения следует остановиться подробнее. [c.212]

Материал крепежных резьбовых изделий и его основные характеристики [c.526]

Соединения деталей делятся на разъемные и неразъемные. Особенно распространенными разъемными соединениями являются соединения при помощи крепежно-резьбовых изделий. К ним относятся болты, щпильки, гайки, щайбы и винты. [c.64]

Категория сосуда определяет также материал крепежных резьбовых изделий, применяемых в конструкции сосуда. [c.298]

Соединение двух или нескольких деталей в машинах и механизмах могут быть разъемными или неразъемными. К разъемным соединениям относятся соединения при помощи резьбы и крепежных резьбовых изделий (болтов, шпилек, винтов, фитингов), соединения штифтами, шпонками, клиньями, соединения шлицевые, соединения запрессовкой и при помощи горячей посадки. [c.208]

К крепежным резьбовым изделиям предъявляют два основных требования [c.184]

ЭЛЕМЕНТЫ КРЕПЕЖНЫХ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СОЕДИНЕНИЙ [c.233]

Таблица 9.29. Размеры радиусов под головкой крепежных резьбовых изделий, мм

При выполнении чертежей помимо вычерчивания различных соединений, выполненных с помощью крепежных резьбовых изделий, щпонок, щтифтов, пленки, сварки, часто приходится изображать такие распространенные изделия, как подшипники, уплотнительные и смазочные устройства и т. п. [c.284]

Изображение крепежных резьбовых соединений. Основные крепежные детали резьбовых соединений болт, шпилька, гайка, винт и шайба. Крепежные резьбовые изделия стандартизированы их размеры определены соответствующими ГОСТами. [c.74]

Чертежи изделия с резьбовыми соединениями деталей были рассмотрены в 54 (см. рис. 198, а, 199 и 200). На этих чертежах встречались изображения различных соединений деталей путем свинчивания и при помощи крепежных резьбовых деталей. Болты, винты и шпильки были изображены, как это и принято, неразрезанными, с резьбой, указанной условно. [c.281]

Полезно, если студент-заочник не сталкивался с ними в своей практической деятельности, хотя бы поверхностно просмотреть справочник или учебник, в котором обычно изла.а-ются сведения о большом числе крепежных изделий. Но главное — понять, что записываемые обозначения резьбовых изделий должны быть точными, строго соответствовать стандартам. [c.61]

Основной материал резьбовых деталей — конструкционные и легированные стали. При выборе материала учитывают характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, крепежные детали обшего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10. .. сталь 35. Такие стали обладают высокой пластичностью и применяются в серийном производстве при холодной высадке или штамповке заготовок для резьбовых изделий с последующей накаткой резьбы. Легированные стали (например, 35Х, ЗОХГСА) применяют для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при переменных и ударных нагрузках. [c.35]

Допуски на резьбовые изделия (болты и гайки) имеют свой стандарт. Для крепежных резьб установлено три класса точности 1, 2 и 3-й. Допуски для изготовления метрической резьбы даны в ГОСТ 9253—59. [c.98]

Механические характеристики материалов резьбовых изделий выбирают по ГОСТ 1759—70, который предусматривает для этих изделий 12 классов прочности, имеющих цифровое обозначение (например, 5.6, 8.8 и т. п.). Первое число в обозначении, умноженное на 100, определяет минимальное значение предела прочности материала болта ав (МПа), второе, деленное на 10, соответствует примерному значению отношения стт/ств. Таким образом, произведение этих чисел, умноженное на 10, дает примерное значение предела текучести материала болта ат (МПа). Выбор материала связан с условиями работы и способом изготовления резьбовых деталей, а также требованиями к их габаритам и массе. Для крепежных изделий общего назначения применяют СтЗ, стали 10, 20, 30 и др. В этом случае болты изготовляют холодной высадкой с последующей накаткой резьбы. Если необходимо уменьшить габариты и массу резьбовых изделий, применяют стали 35, 45 или легированные, которые после термообработки имеют высокие механические характеристики. Болты из титановых сплавов близки по прочности болтам из высоколегированных сталей, при этом их масса почти в два раза мень- [c.39]

Крепежными изделиями принято называть детали, применяемые для соединения других деталей или сборочных единиц при сборке и монтаже. Резьбовым изделием называется деталь, имеющая на своей наружной или внутренней поверхности резьбу определенного типа в зависимости от назначения этой детали. Наиболее распространенными резьбовыми изделиями являются болты, шпильки, винты, гайки, детали трубопроводов (штуцера, ниппели, угольники, тройники). Все они служат соединительными деталями. ля подвижных и неподвижных разъемных соединений. [c.255]

При выборе материала для резьбовых изделий учитывают в основном условия работы (температуру, коррозию и т. п.), величину и характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых [c.56]

Выбор материалов и допускаемых напряжений для резьбовых деталей. Выбор материалов для изготовления резьбовых деталей зависит от условий работы (температура, возможность коррозии и т. п.), величины и характера нагрузки (статическая или переменная) и способа изготовления. Например, для неответственных стандартных резьбовых крепежных деталей применяют мало- и среднеуглеродистые стали обыкновенного качества. В машинах средней напряженности применяют резьбовые изделия из качественной углеродистой стали, в ответственных случаях, при переменных нагрузках и высокой рабочей температуре (до 400° С), применяют легированные стали. При рабочей температуре 400—700° С применяют нержавеющие стали. [c.107]

Коническая дюймовая резьба (рис. 13.3, д) является разновидностью дюймовой резьбы, нарезаемой на конических поверхностях резьбовых изделий, с наружным диаметром й — 2", используется, как крепежно-уплотняющая резьба. Конические резьбы обеспечивают герметичность соединения резьбовых деталей без специальных уплотнений. Применение конической резьбы позволяет [c.379]

VI. СОЕДИНЕНИЯ, КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ И ИХ ЭЛЕМЕНТЫ VI.1. Резьбовые изделия [c.129]

Резьбовые изделия (крепежные детали, детали машин и механизмов) по отдельным элементам резьбы не проверяются. Контроль резьбы для обеспечения взаимозаменяемости изделий производится предельными резьбовыми калибрами, т. е. резьбовыми скобами и резьбовыми пробками, имеющими проходную и непроходную стороны. Это обеспечивает наиболее быстрый комплексный метод конт-троля, при котором контролируются сразу все элементы резьбы. [c.162]

Ни одна машина, ни один механизм не могут обойтись без резьбовых соединений. Из числа крепежных резьб самое большое распространение получила в нашей стране метрическая резьба. Она, как правило, выполняется на всех стандартных изделиях, к которым относятся болты, винты, шпильки, гайки, пробки и др. В условных обозначениях таких деталей следует указывать полную характеристику изделия. [c.87]

Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения их составных частей. Соединения, не предусматривающие возможность разборки и, следовательно, которые нельзя разобрать на составные изделия без повреждения, называют неразъемными. К разъемным соединениям относятся соединения на резьбе, с помощью резьбовых крепежных изделий, шпоночные, шлицевые к неразъемным - соединения, полученные сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием и другими способами. [c.410]

Резьбовые соединения осуществляются о помощью резьбовых крепежных изделий, которые чрезвычайно разнообразны по своей форме и назначению. К ним относятся болты, винты, шпильки, гайки, детали трубопроводов. [c.185]

В связи с таким характером разрушения необходимо изучение трещиностойкости материалов (предназначенных для изготовления резьбовых соединений) при продольном и поперечном сдвигах. В работах [4—6] приведена подробная библиография работ, выполненных советскими и зарубежными исследователями по оценке трещиностойкости и методом испытаний в условиях продольного и поперечного сдвига. Вопросы расчета коэффициентов интенсивности напряжений применительно к крепежным изделиям энергетических установок рассмотрены в работе [7]. В зависимости от протекания процесса разрушения поле напряжений в вершине трещины определяется тремя коэффициентами интенсивности напряжений. Вид излома образца с трещиной является объективным критерием смены одного механизма разрушения другим. В работе [4] приведены возможные схемы разрушения образцов материала с наклонными боковыми трещинами в условиях хрупкого (обобщенный нормальный обрыв) и квазихрупкого (смешанное разрушение и продольный сдвиг) разрушений. [c.388]

Дефектацию составных частей с резьбовыми поверхностями и крепежных изделий следует производить визуальным контролем и калибрами с обязательной ультразвуковой дефектоскопией крепежных изделий. [c.224]

Для стыков, не допускающих сближения при монтаже и работающих без повышенного избыточного давления во внутренней полости соединения, выгодно применять герметизирующие пасты (герметики) [9]. Повторная сборка таких соединений затруднительна, так как приходится удалять остатки герметика предыдущего монтажа. Особенно выгодно их применять для неплоских или сложных по форме стыков (сквозные резьбовые отверстия, закладные крышки подшипниковых узлов и т. п.). Кроме того, герметики обеспечивают надежное стопорение крепежных изделий (винты, шпильки) от самоотвинчивания при переменных нагрузках. [c.212]

Для крепежных резьбовых изделий основное применение имеет резьба треугольного профиля (рис. 409), обладающая наибольшей прочностью и надежностью против самоотвинчпвания. На последнем вопросе остановимся несколько подробнее. [c.406]

В отличие от комплексного (дедуктивного) метода стандартизации может быть отмечен еще индуктивный метод (от частного к общему), характерный для начального периода стандартизации. Он заключается в переходе от стандартизации деталей и элементов к стандартизации выполняемых из стандартных элементов машин и приборов, а также от стандартизации сырья к стандартизации выполняемых из него изделий. Этот метод сохраняет свое-значение и до настоящего времени в отношении продукции массового автоматизированного производства (крепежных резьбовых изделий общего назначений, элементов шпокочнЫХ сбёдинений подщипников качения и т. д.). [c.336]

Для тяжело нагруженных крепежных резьбовых изделий (болтов, винтов, шпилек, гаек) применяют стали марок 20ХН, ЗОХНЗА, 40ХН2МА и др. [c.389]

Все крепежные резьбовые изделия выполняются с метрической резьбой и изготовляются по соответствуюшим стандартам, устанавливаю-шим требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления этих деталей. Резьбовые крепежные детали, как правило, имеют метрическую резьбу с крупным шагом, реже с мелким. [c.183]

Контроль резьбы калибрами. 1. Нормальные резьбовые калибры используют для контроля крепежных резьб малых размеров, когда зятруД-нено изготовление предельных калибров из-за малых величин допусков. Для обеспечения хорошего качества резьбовых изделий последние должны достаточно плотно свинчиваться с нормальными калибрами. [c.100]

Сборка резьбовых соединений состоит из нескольких последовательно выполняемых этапов. Сначала на сборочный стенд устанавливают и взаимно ориентируют сопрягаемые детали изделия. Затем устанавливают крепежные резьбовые детали, осуществляя их на-живление, завинчивание и затяжку с заданным осевым усилием или моментом. У ответственных соединений далее осуществляется контроль затяжки и стопорение резьбовых деталей. [c.818]

Крепежные ные резьбовые изделия болты и винты (в том резьбовые числе крепен ные, установочные, стопорные, [c.56]

К крепежным резьбам относят метрическую (рис. 13.3, а), дюймовую (рис. 13.3,6) и специальную (часовую). Кре-пежно-уплотняющие резьбы используют в резьбовых изделиях, предназначенных как для скрепления деталей, так и для создания герметичности. К ним относятся резьбы трубная цилиндрическая (рис. 13.3, в), трубная коническая (рис. 13.3, г), коническая дюймовая (рис. 13.3, < ) и круглая (рис. 13.3, е). Резьбы для передачи движения, применяемые в передачах винт— гайка, — прямоугольная, трапецеидальная, упорная (рис. 13.3, ж, з, и). [c.376]

Назначение станка. Автомат предназначен для токарной обработки сложных по форме деталей, требующих применения нескольких последовательно работающих инструментов резцов, сверл, зенкеров, разверток и метчиков. Наиболее характерным для автомата 1А136 является изготовление частей арматуры, крепежных и резьбовых изделий и других подобных деталей в условиях крупносерийного производства. В качестве заготовки используется прутковый материал круглого, квадратного и шестиграниого сечения. [c.96]

Винты резьбовых соединений общего назначения бывают крепежные (см. рис. 3.21, б) и установочные. В зависимости от размеров и назначения головки болтов и крепежных винтов (рис. 3.24) весьма разнообразны шестигранные (а), полукруглые (б), цилиндрические (в), потайные (г) и др. Наиболее распространены в машиностроении болты и винты с шестигранной головкой под ключ, как более надежные и удобные в эксплуатации (допускают большую силу затяжки и требуют поворота ключа на / оборота до перехвата). Винты с головкой под отвертку позволяют уменьшить размеры фланца, улучшить внешний вид изделия, но отверткой нельзя обеспечить хорошую затяжку. Поэтому их применяют для малона-груженных соединений. Установочные (стопорные) винты применяют для предотвращения относительного сдвига соединяемых деталей. Установочный винт без головкн со шлицем под отвертку показан на рис. 3.25, а, а с шестигранной головкой под ключ — на рис. 3.25, б. Имеется и много других типов этих винтов. В отличие от крепежных установочные винты имеют резьбу по всей длине. [c.281]

Другой тип резьбового крепежного изделия — виНт — отличается от болта только тем, что ввинчивается не в гайку, а в резь-бовое отверстие одной из соединяемых деталей. [c.185]

На торце резьбовых отверсти следует делать заходные фаски или выборки (рис. 433). Вообще же целесообразнее выполнять резьбы под крепежные винты в металлических футорках, заформовываемых в изделие. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...