Предельные гладкие калибры

В настояш,ее время применяют в основном предельные двусторонние калибры, у которых одна сторона имеет наибольшие предельные размеры детали и называется проходной (ПР), а вторая — наименьшие предельные размеры и называется непроходной (НЕ). К предельным гладким калибрам относятся гладкие пробки (рис. 6.20, а). [c.235]

Двухсторонние предельные гладкие калибры-пробки Односторонние предельные гладкие калибры-скобы [c.193]

Маркировка предельных гладких калибров для валов и отверстий (по ГОСТ) [c.38]

IV. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ГЛАДКИЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.35]

Определить исполнительные размеры предельных гладких калибров для контроля отдельных деталей или сопряжений и построить схемы расположения полей допусков к ним (принятые сокращения раб. — рабочие, пр. — приемные, к. — контрольные, отв. — отверстия). На схемах показать поля допусков на износ проходной стороны калибров [c.37]

К предельным гладким калибрам относятся пробки и скобы. Пробки (рис. 53, а) служат для проверки отверстий, скобы — для контроля валов. У пробок проходной стороной считается сторона с наименьшим предельным размером, непроходной — с наибольшим, у скоб — наоборот. Если непроходные стороны калибров входят в отверстие или на вал, то детали считаются окончательным браком. Если же проходные стороны калибров не входят в отверстие или на вал, то детали могут быть исправлены. [c.122]

Нерегулируемые предельные гладкие калибры, пробки, шайбы полные и неполные, нутромеры, скобы [c.214]

Измерение внутреннего диаметра внутренней резьбы производится штангенциркулем (если это возможно) или же предельным гладким калибром. [c.277]

Изобразите схему расположения полей допусков на предельные гладкие калибры (пробки и скобы) для одного из классов точности [c.266]

Однако на практике приходится отступать от принципа Тейлора вследствие неудобств контроля Рис. 93. Схема выбора номинальных разме- (например, контроль про ров предельных гладких калибров ходным КОЛЬЦОМ требует [c.219]

Предельные гладкие калибры [c.127]

С помощью калибров нельзя определить действительные размеры элементов деталей. Задачей контрольных функций калибров является установление соответствия действительных размеров элементов деталей их предельным значениям, проставленным в рабочих чертежах, на основе чего делаются выводы о годности или негодности детали по ее контролируемому параметру. Методы контроля делят на активные и пассивные. При активных методах контролируют ход технологического процесса, производя по результатам контроля подналадки процесса обработки с целью недопущения появления бракованных деталей. При пассивных методах контроля, осуществляемых предельными калибрами, при различных видах технического контроля констатируют годность или негодность изготовленных деталей. Предельные гладкие калибры получили широкое применение в серийном и массовом производстве. [c.127]

Контроль размеров элементов деталей с помощью предельных гладких калибров сводится к следующему. [c.127]

Система предельных гладких калибров [c.128]

К числу основных правил, определяющих систему предельных гладких калибров, относятся [c.128]

Осуществляя технологические процессы размерной обработки элементов деталей, рабочие неоднократно используют калибры, и особенно ПР, как при обработке отверстий, так и валов. Калибры-пробки ПР и калибры-скобы ПР подвергаются при этом износу. Поэтому в системе предельных гладких калибров уделяется должное внимание обеспечению износостойкости калибров, а также нормированию величин износа их проходных сторон, определяющих в конечном итоге стойкость калибров и эффективность контроля. [c.129]

Основой взаимосвязи поставленных задач, выполняемых с использованием рабочих предельных гладких калибров, является безусловное обеспечение качества изготовленной продукции по результатам контроля при неизменном выполнении условия, чтобы правильно изготовленная по калибрам рабочего деталь не была бы забракована при контроле с использованием калибров, принадлежащих контролерам отдела технического контроля. [c.129]

Чем объяснить, что предельные гладкие калибры не используют для контроля размеров деталей, изготовленных с точностью выше 6-го квалитета [c.141]

Предельные гладкие калибры — пробка и скоба для проверки наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гайки применяются с предельными отклонениями, как для деталей 4-го класса точности. [c.202]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

СТ СЭВ 157-75 устанавливает обозначения и определения основных параметров, а также допуски и отклонения гладких калибров с номинальными размерами до 500 мм. На рис. 4.1 и 4.2 приведены схемы полей допусков и отклонений соответственно калибров-пробок и калибров-скоб относительно полей допусков проверяемых изделий (отверстий и валов) р азмером до 180 (а) и свыше 180 мм (б). Предельные размеры отверстий [c.55]

Контроль шпоночных сопряжений производят специальными предельными калибрами пластинами для проверки ширины Ь пазов, пробками для проверки размеров от дна паза до образующей цилиндрической поверхности отверстия (размер О (з) и кольцами для проверки размера I вала. Допуски всех трех типов калибров принимают равными допускам гладких калибров. Симметричность паза относительно осевой плоскости проверяют у отверстия пробкой со шпонкой, а у вала при помощи накладной призмы с контрольным стержнем. [c.106]

Стремление по возможности расширить величины производственных допусков, а также относительно большая погрешность средств и методов измерений, предназначенных для про верки объектов с малыми допусками, вынуждают разрешать некоторый переход за нормированные предельные размеры. Так, при проверке гладких калибров средствами и методами, предусмотренными в приложении № 2 к ОСТ 85000-39, по проекту инструкции Комитета мер и измерительных приборов разрешается переход за предельные размеры калибров с допусками от 2-го до 8-го квалитета 18А на 0,5—0,2 величины погрешности их измерения. [c.221]

Наименования, виды, условные номера видов калибров, а также правила применения калибров. Распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры для контроля отверстий диаметром от 1 до 500 мм, валов диаметром от до 500 мм и контрольных калибров для скоб [c.35]

Для изделия задай зависимый допуск расположения, равный пулю. В этом случае для измерительных элементов гладких калибров допуски на изготовление и износ и предельные размеры следует принимать равными размерам и допускам [c.85]

Калибры предельные гладкие для валов и отверстий 8 и [c.105]

Калибры предельные гладкие нерегулируемые. Технически [c.105]

Калибры подразделяют на рабочие предельные резьбовые и гладкие калибры для контроля резьбовых изделий установочные резьбовые калибры-пробки У-ПР и УН-НЕ для установки регулируемых резьбовых колец и скоб контрольные калибры-пробки К-ПР и Е-НЕ для контроля нерегулируемых колец и резьбовую пробку К-П для отбора приемных колец и скоб контрольные резьбовые калибры-пробки К-И и КИ-НЕ для контроля износа проходных и непроходных резьбовых колец. [c.98]

Расположение полей допусков гладких калибров для валов и отверстий 1—За классов точности относительно границ полей допусков детали устанавливается по схеме (ГОСТ 7660-55), приведенной на рис. 51. Схема является только поясняющей иллюстрацией к таблица.м допусков и предельных отклонений размеров калибров по стандартам на допуски калибров для валов и отверстий различных классов точности (ОСТ 1202—1215). В частности, расположение полей допусков на износ проходных калибров, помеченных на схеме вертикальной штриховкой, не одинаково для валов и отверстий различных классов точности и условно показано на схеме симметрично относительно границы поля допуска детали. [c.116]

Техническими условиями на гладкие предельные нерегулируемые калибры [39] установлены три степени отделки рабочих поверхностей калибров [c.267]

Допуски и отклонения предельных поэлементных калибров для наружного и внутреннего диаметров определяются по стандартам на допуски гладких калибров в соответствии с допусками диаметров. Допуски и отклонения предельных калибров для проверки ширины впадины отверстий и толщины зубьев валов устанавливаются по стандарту на допуски гладких калибров при полях Ух и как для валов и отверстий Аз и Вд, а при полях и 5з как для валов и отверстий Хз и Ш3. [c.438]

Годность деталей с допуском от IT6 до IT17, особенно при массовом и крупносерийном производствах, наиболее часто проверяют предельными калибрами. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и другие параметры. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проходного калибра ПР (им контролируют предельный размер, соответству-юш,ий максимуму материала проверяемого объекта, рис. 9.18, и непроходного калибра НЕ (пм контролируют предельный размер, соответствующий MHHHMyiMy материала проверяемого объекта). С помощью предельных калибров определяют не числовое значение контролируемых параметров, а годность детали, т. е. выясняют, выходит лн контролируемый пара-Рис. 9.18. Схема для выбора номинальных метр за нимсний ИЛИ верхний размеров предельных гладких калибров предел, или находится ме кду [c.240]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Контрольные шаблоны и калибры. Шаблоны для контроля допусков больше 1 мм точностью до 0,2 мм изготовляются из фанеры, а допусков меньше 1 мм точностью до 0,05—0,1 — из металла. Предельные калибры (в форме гладких скоб и пробок) применяются в особо точных производствах для контроля сопрягаемых элементов, например, размеров шипов, проушек и гнёзд, требующих посадки точностью 0,2 мм (соответствует точности шипа и гнезда 0,1 мм). Форма и размеры предельных калибров для контроля точности элементов деревянных деталей не нормализованы. Эти калибры принципиально не отличаются от обычных гладких калибров невысокого класса точности. [c.670]

Стремление к возможному расширению производственных допусков при относительно большой погрешности существующих средств и методов измерений, предназначенных для проверки объектов с малыми допусками, вынуждает разрешать некоторый переход за нормированные предельные размеры. Так, при проверке гладких калибров средствами и методами, предусмотренными в приложении № 2 к ОСТ 85000-39, по материалам Комитета мер и измерительных приборбв при Совете министров СССР разрешается некоторый переход за предельные размеры калибров (см. гл. У). [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...