Влияние углерода ла формы

Марганец. Влияние марганца аналогично влиянию углерода с увеличением содержания марганца повышается твёрдость и предел прочности и уменьшается вязкость. Обрабатываемость стали улучшается при ёо-держании углерода ниже 0,2% и увеличении содержания марганца до 1,5% дальнейшее увеличение содержания марганца при одновременном увеличении углерода ухудшает обрабатываемость стали. Марганец способствует образованию сульфидов в относительно безвредной форме, улучшая обрабатываемость стали резанием [1]. [c.348]

ППМ , использованием специальных технологических приемов, таких как предварительный подогрев и т. п. Влияние коэффициента формы шва на вероятность образования горячих трещин не однозначно (рис. 16). При значениях коэффициента формы щва менее 1,8 и более 10 сопротивляемость возникновению горячих трещин пони- жается даже при относительно невысоком содержании углерода. [c.17]

Если предположить, что физический предел усталости обусловлен процессом деформационного старения, то количество азота и углерода, а также их распределение в металле или в сплаве должны оказывать сильное влияние на форму кривой усталости и величину предела усталости. Действительно, отмечалось, что частичное уменьшение содержания углерода и азота снижает предел усталости и смещает перегиб на кривой усталости в сторону более высокого числа циклов нагружения. В связи с этим высказано предположение, что при меньшем содержании атомов примесей в растворе для диффузии этих атомов к дислокациям и для закрепления этих дислокаций требуется большее время и, следовательно, большее число циклов нагружения [23]. [c.161]

У8 имели величину зерна, соответствующую баллу 6—7 по шкале ГОСТ 5639—65. Содержание углерода в указанных марках стали (10, 40, У8) обеспечивало получение набора структур после нормализации с соотношением количества феррита и перлита 80 20, 40 60 и 0 100% соответственно, что позволило исследовать влияние увеличения количества перлита на эффект динамического деформационного старения. Результаты испытаний приведены на рис. 89—92. Из приведенных данных следует, что термическая обработка, оказывая влияние на форму, величину и распределение карбидной фазы в матрице, на величину зерна и содержание примесных атомов в твердом растворе, влияет и на эффект динамического деформационного старения. Однако это влияние в основном количественное (см. рис. 89). Термическая обработка, стабилизирующая структурное состояние стали (продолжительный высокотемпературный отпуск), уменьшает эффект динамического деформационного старения (см. рис. 90, 91). Термическая обработка, не оказывающая существенного влияния на стабилизацию структуры (отжиг, нормализация), не оказывает и заметного влияния на эффект динамического деформационного старения (см. рис. 89). Термическая обработка, приводящая к получению метастабильного состояния и к повышению концентрации примесных атомов в твердом растворе (закалка без отпуска, закалка с низким отпуском), приводит к наложению и суммированию эффектов термического и динамического деформационного старения (см. рис. 92). [c.232]

Влияние углерода и других элементов на расположение и форму кривых на диаграммах изотермическою превращения аустенита. [c.186]

Состав и структура листовой стали. В большинстве случаев для холодной штамповки применяется низкоуглеродистая сталь. Влияние углерода в листовой стали определяется структурной формой, в которой он присутствует. Например, небольшое количество разрозненных зерен цементита не препятствует хорошей штампуемости листовой стали. Небольшое количество включений пластинчатого перлита также не дает ухудшения ее штампуемости. Однако наличие сетки структурно-свободного цементита может резко снизить пластичность листовой стали. В технических требованиях даются баллы допустимой и недопустимой сетки по стандартной шкале (табл. 316). [c.165]

Рис. 39. Влияние коэффициента формы шва (отношения его ширины к глубине провара) и содержания в нем углерода на образование горячих трещин лри сварке малоуглеродистой стали под флюсом

Рис. 82. Влияние коэффициента формы провара на критическое содержание углерода в металле шва при сварке углеродистых сталей. Содержание 51 до 0,4%, 8 до 0,04%

Углекислый газ 228 Углерод — Содержание в стали и влияние на сварку 34 Угол наклона электрода и изделия — Влияние на форму, шва при автоматической сварке под флюсом 160 Усадка наплавленного металла 20 [c.514]

Стойкость металла шва против кристаллизационных трещин при сварке низколегированных сталей несколько ниже, чем низкоуглеродистых, в связи с усилением отрицательного влияния углерода некоторыми легирующими элементами, например кремнием. Повышение стойкости против образования трещин достигается снижением содержания в шве углерода, серы и некоторых других элементов за счет применения сварочной проволоки с пониженным содержанием указанных элементов, а также выбором соответствующей технологии сварки (последовательность вьшолнения швов, обеспечение благоприятной формы провара) и рациональной конструкции изделия. [c.521]

Межкристаллитная коррозия в транспассивной области не оказывает заметного влияния на форму поляризационной кривой следовательно, по ней нельзя определить, является ли разрушение межкристаллитным или равномерным по всей поверхности. Хотя некоторое влияние содержания хрома, углерода и кремния [42, 55, 152] все же наблюдалось в области вторичной пассивности, его не всегда удается поставить в прямую зависимость с межкристаллитной коррозией. [c.73]

Электротехническая сталь. Электротехническую сталь производят в виде тонких листов и применяют для изготовления статоров и роторов электродвигателей и генераторов, сердечников трансформаторов и дросселей, деталей электромагнитных аппаратов и приборов. Эта сталь представляет собой ферритный сплав железа с кремнием при строго ограниченном содержании примесей. Твердый железокремнистый раствор вследствие искажений в кристаллической решетке имеет более высокую коэрцитивную силу, чем чистое железо, однако из-за отсутствия полиморфных превращений (у а) при нагреве можно получить очень крупное зерно, которое при охлаждении не измельчается. На практике в таком материале значение коэрцитивной силы получается не больше, чем в обычном железе, а более высокое электросопротивление феррита, легированного кремнием, уменьшает потери на вихревые токи. Кроме того, кремний переводит углерод в форму графита и тем ослабляет вредное влияние углерода на магнитные овойства железа. [c.148]

Можно предположить, что при литье в графитовые формы произойдет дополнительное науглероживание стали. Однако из-за роста скорости затвердевания корочки на рабочей поверхности графитовой формы, вызванного повышенной теплопроводностью графита, науглероживание поверхностных слоев в результате диффузии углерода формы практически не происходит даже при литье коррозионно-стойкой стали. В местах же динамического воздействия струи жидкой стали на поверхность графитовых форм возможно их эрозионное разрушение. Помимо гидродинамических и температурных режимов заливки на стойкость графитовых форм существенное влияние оказывает плотность используемого графита. Увеличить стойкость графитовых форм можно с помощью специальных защитных покрытий. [c.311]

Легирующие элементы по-разному влияют на условия равновесия. В сплавах железа никель и марганец понижают критическую точку и повышают точку Л4, расширяя тем самым область -фазы (рис. 85, а), т. е. способствуют образованию аустенита. Элементы Сг, W, Мо, Si, V повышают точку A3 и понижают точку Л4, сужая тем самым 7-область (рис. 85, б), т. е. способствуют стабилизации феррита. Большинство легирующих элементов влияют на кинетику превращения аустенита, как правило, замедляя его последнее объясняется тем, что диффузия легирующих элементов, образующих твердые растворы замещения, происходит медленнее, чем диффузия углерода, что задерживает скорость роста зародыша в процессе превращения аустенита. Схемы типичных случаев влияния легирующих элементов на кинетику превращения приведены на рис. 86 (для сравнения штриховой линией показана ветвь С-кривых, для нелегированной стали). Элементы Мп, Ni, Si, не образующие специальных карбидов (за исключением Мп), замедляют аустенитное превращение, не изменяя формы С-кривыХ [c.118]

Если приложить внешнее давление, то графитизация может быть прекращена (Po = Pt г>г=0). Такое влияние внешнего давления можно использовать для получения графита шаровидной формы в чугуне с большим значением углеродного эквивалента. Для этого надо подавить процесс графитизации во время кристаллизации отливок, а затем произвести их кратковременный отжиг, длительность которого будет тем меньше, чем больше содержание углерода и кремния в чугуне. При этом внешнее давление при кристаллизации расплава должно быть равным или несколько больше того давления, которое возникает в металлической матрице в связи с ростом включений графита [49]. [c.36]

Правило, происходит по границе зерен. Вредное влияние азота и углерода обусловлено образованием прослоек выделений карбидов и нитридов по границам зерен и нитридов пластинчатой формы в теле зерна. Введение лантана заметно уменьшает вредное влияние азота и кислорода и слабо влияет на свойства хрома, содержащего углерод [1]. [c.114]

Углерод — неметаллический элемент, однако он обладает многими металлическими свойствами. Он существует в различных аллотропных формах, обладающих различными свойствами от чешуйчатого графита, который очень мягок и обладает относительно хорошими тепловыми и электрическими свойствами, до твердого и хрупкого алмаза, имеющего относительно плохие тепловые и электрические свойства. Графит очень широко используют в реакторостроении вследствие его превосходных данных как замедлителя, из-за его доступности, большой прочности при высоких температурах, легкости обработки и надежности. Поэтому было проведено много исследований по определению влияния облучения на этот материал. [c.184]

Неплотное строение металла может также явиться следствием выделения при остывании поглощённых жидкой сталью газов (кислорода, азота, водорода, окиси углерода и углекислого газа). Последние попадают в сталь из воздуха или в результате химических процессов, протекающих в металлической ванне. Метод выплавки и разливки стали имеет решающее влияние на количество газов и их распределение в металле. В слитке газы могут находиться в виде газовых пузырей, в растворе или в виде соединений с металлом (окислы, нитриды и т. д.) Распределение и форма газовых пузырей могут быть разнообразными. [c.324]

Определяющее влияние на структуру и свойства ковкого чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы в нем. Установлено, что при отношении Мп S меньшем 1,7 отливки из белого чугуна даже в весьма массивных сечениях свободны от выделений первичного графита. Скорость распада эвтектических карбидов на первой стадии отжига от отношения марганца к сере зависит незначительно. При отношении Мп S = 0,8—1,2 перлитная структура сохраняется независимо от длительности второй стадии графитизации, а форма углерода отжига получается шаровидной. С повышением отношения Мп S наблюдается переход к перлито-ферритной и ферритной структуре металлической основы и уменьшение компактности выделений углерода отжига. Изменение отношения Мп S от 1,0 до 3,0 позволяет получить всю гамму структур (от перлитной до ферритной) и механических свойств ковкого чугуна по ГОСТу 1215—59, без изменения содержания других химических элементов и технологии производства. [c.117]

Работа металла при повышенной температуре отличается также той особенностью, что получают развитие диффузионные процессы, под влиянием которых могут существенно изменяться структура, а следовательно, и свойства металла. Под длительным воздействием повышенной температуры в углеродистой и низколегированной стали, особенно вблизи сварных швов, может происходить разложение цементита с выделением свободного углерода в форме графита — графитизация стали. При этом сталь сильно разупрочняется, вплоть до аварийной потери прочности. [c.168]

Основное количество углерода выбрасывается в форме СО2 и не относится к числу токсичных компонентов, но в глобальном масштабе может оказывать некоторое влияние на состояние атмосферы и даже климат планеты. Оксид углерода СО является токсичным компонентом, однако при рационально построенном процессе горения в топке парового котла ои содержится в незначительном количестве. [c.251]

Кроме содержания связанного и свободного углерода на статическую АС порошков карбида титана, полученного различными методами, значительное влияние оказывают размер и форма зерен - как исходных, так и приобретаемых в процессе разрушения [239]. [c.183]

На структуру и свойства серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидко-текучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства. В толстых частях отливки образуется крупнозернистая структура с малым содержанием перлита и крупными включениями фафита. Механические свойства этих зон низкие. [c.197]

Сравнительно длительная выдержка жидкого чугуна при низких температурах не сопровождается каким-либо значительным изменением химического состава. При этом форма и характер распределения графита в литых образцах остаются примерно одинаковыми. Количество связанного углерода несколько увеличивается, что, по-видимому, способствует некоторому, хотя и незначительному, повышению прочности чугуна. Практически следует принять, что выдержка расплава при низких температурах не оказывает влияния на прочностные свойства литого металла. [c.134]

Фиг. 34, Влияние углерода на ударную вязкость серого чугуна Чугун залит в сырые формы, образец СЗОмм. Расстояние между опорами 44 см.

В соответствии с исследованиями [44], при температуре 1400° С под влиянием углерода, выделяющегося из органических связующих и добавок, происходит восстановление двуокиси кремния по реакции Si02+ Si0f+С0. Поэтому окисление компонентов жидкого металла в дальнейшем может идти через газовую фазу СО. Наличие в жидком металле водорода, азота и кислорода, не связанных в соединения, интенсифицирует образование неметаллических включений в процессе кристаллизации жидкого металла. Количество, форма, размер и распределение неметаллических включений определяются большим количеством факторов, в том числе интервалом и фронтом кристаллизации, температурой и вязкостью, конвективными потоками и режимом питания отливки, вводом раскислителей и модификаторов. Если продукты раскисления смачиваются жидким металлом, включения имеют сплющенную или более сложную форму, если не смачиваются,— сферическую. [c.100]

С увеличением содержания углерода и понижением температуры превращения меняется форма кристаллов мартенсита, границы их становятся более плоскими и развивается двойникова-ние именно снижением Мп следует объяснить увеличение доли сдвойникованных областей при увеличении содержания углерода. Но именно последнее (а не понижение температуры) определяет то, что плотность дислокаций резко возрастает и их оказывается невозможно разрешить электронномикроскопически (последнее, возможно, объясняется также сегрегациями углерода). Влияние углерода на увеличение плотности дислокаций можно объяснить за счет пластической деформации, сопровождающей мартенситное превращение. [c.271]

Сталь. Химический состав из.меняет не только структуру, но и свойства стали. Влияние углерода на структуру сплава подробно рассмотрено при изложении диаграммы состояния системы Ре—С, однако следует отметить, что с увеличением содержания углерода повышается твердость, прочность, но снижается пластичность. На механические свойства стали также влияет форма и размер частиц ферритоцементитной смеси. Твердость и прочность тем выше, чем больше дисперсность частиц этой смеси. Если в стали содержится цементит зернистой формы, а не пластинчатый, то она имеет пластичность более высокую при одинаковой твердости. Содержание углерода оказывает влияние на технологические свойства с увеличением содержания углерода в стали улучшается обработка резанием, повышается закаливаемость и чувствительность к старению, перегреву, охлаждению и одновременно ухудшается свариваемость. Большое влияние на свойства стали оказывают различные примеси, которые разделяют на постоянные или обычные, скрытые и случайные. [c.102]

Совместное влияние углерода и кремния на процесс графити-зации для отливок с некоторой постоянной толщиной стенок, примерно соответствующей пробному бруску диаметром 30 мм, видно из структурной диаграммы (рис. 31). Диаграмма имеет различные структурные области. В ферритном чугуне весь углерод находится в виде графита, в белом чугуне —в форме цементита РезС. В перлитном чугуне часть углерода находится в связанном состоянии в виде пластинок цементита, а часть — в форме графита. Следует отметить, что приведенная диаграмма дает только соотношение между углеродом и кремнием и не показывает зависимости их содержания от толщины стенок отливки. [c.40]

Графит играет двоякую роль в износостойкости чугуна придает рыхлость чугуну, уменьшая этим его износостойкость, распадаясь в процессе трения — играет как бы роль смазки, способствуя сопротивляемости чугуна износу. На износостойкость чугуна оказывает влияние также форма распределения графитных включений. Чугуны с крупнопластинчатым перлитом являются более износостойкими, чем чугуны с точечным перлитом. Износостойкость серого чугуна возрастает с повышением содержания связанного углерода до 0,6%. Сопротивляемость чугуна износу в большей мере зависит от его структуры. Различными исследованиями установлено, что чугуны с перлитовой структурой изнашиваются меньше чугунов с ферритовой структурой. Положительное влияние на износостойкость чугунов одинакового типа оказывает твердость, с повышением которой их изнашиваемость уменьшается. Для чугунов разных типов этой связи не наблюдается. Повышения прочности и износостойкорти чугунных деталей достигают введением в литейный серый чугун присадок никеля, хрома, молибдена и других легирующих элементов и последую- ч щей термической обработкой. Наиболее распространенными являются -чугуны, легированные никелем и хромом, применяемые, например для гильз цилиндров. Введение никеля в чугун способствует графи-тизации чугуна и повышению твердости. Хром также повышает твердость чугуна и наряду с этим улучшает структуру, увеличивая ее износостойкость. Наличие никеля в качестве присадки к чугуну устраняет появление хрупкости и отбеливания при легировании его хромом. [c.16]

Большое влияние на пластичность металла оказывает форма сечения наплавленного валика, определяющая расположение столбчатых кристаллитов и их ориентацию. Форма сечения валика характеризуется коэффициентом формы, представляющим собой отношение ширины валика к его высоте. С ростом коэффициента формы повышается сопротивляемость наплавленного металла образованию трещин. Часто вызывает образование горячих трещин совместное содержание в наплавленном металле углерода и серы. Установлено, что при содержании менее 0,01% 5 горячие трещины в наплавленном металле не возникают даже при содержании до 0,6% С, при содержании 0,0357о 5 горячие трещины образуются при содержании 0,1% С. Таким образом, уменьшение содержания серы приводит к снижению вредного влияния углерода на возникновение горячих трещин в наплавленном металле. [c.43]

При наличии в ЧШГ перлитно-ферритно-графитной структуры (светло-серый бархатный излом) для получения структуры зернистого перлита тер1 ическую обработку необходимо проводить по режиму, приведенному на рис. 3.7.4, д нагрев до температуры 680-700 °С (отрезок АБ)и вьщержка при этой температуре в течение 2-4 ч (отрезок БВ) с последующим охлаждением на воздухе (отрезок д/). При повышенной массовой доле углерода и кремния ( С+81 = 6...6,5 %) сфероидизация перлита происходит лишь частично или вообще зернистый перлит не образуется, поэтому рекомендуется снижать температуру вьщержки, время которой должно составить 2-6 ч. Для полного протекания процесса сфероидизации перлита в таких случаях повышают массовую долю марганца до 0,8-1,0 %, что не оказывает отрицательного влияния на форму графитных включений (она остается шаровидной), но обеспечивает получение однородной структуры [c.698]

Рис. IV. 17. Влияние коэффициента формы шва (отношения его ширины к глубине провара) и содержания в нем углерода на образование горячих трещин, при двухсторонней сварке малоуглеро-тп п й п1я 7 77 я / диетой конструкционной стали под флюсом (со-и.ОЬ и и 0,П Ц18 и,22 0,2Ь шва 0,05-0,35% С 0,020-0,035% 8

Легирующие элементы, присутствующие в стали, оказывают влияние на структуру цементуемого слоя, механизм его образования и скорость диффузии. В случае цементации сталей, легированных карбидообразующими элементами, при температуре диффузии возможно образование двухфазного слоя из аустенита и карбидов глобулярной формы. При этом аустенит обедняется углеродом и карбидообразующнми элементами (Сг, Мп, Ti) и на поверхности после закалки образуются пемартенситные структуры, способствующие снижению твердости и особенно предела выносливости. Суммарная концентрация углерода на поверхности цементированного слоя сталей, легированных карбидообразующими элементами, может достигать 1,5—2,0 % и более. Карбидообразующие элементы (Сг, Мп, Мо, W и др.) увеличивают энергию активации Q, уменьшают коэффициент диффузии углерода в аустените. Никель и кобальт повышают коэффициент диффузии углерода в аустените. Однако на толщину слоя, легирующие элементы в том количестве, в котором они присутствуют в цементуемых сталях, практически не влияют. [c.233]

Исследование микроструктуры. Исследование микроструктуры дает возможность более глубоко изучить структуру основного металла и характерных зон сварного соединения, чем исследование макроструктуры. По микроструктуре обследуемого объекта можно установить 1) характер изменения структуры металлов и сплавов после деформации, различных видов термической обработки и других технологических операций, а также коррозионных или эрозионных воздействий на материал рабочей среды в аппарате 2) установить форму и размер структурных составляющих, микроскопических трещин и т.п. повреждений металла 3) структуру наплавленного металла, структуру, образовавшуюся в зоне термического влияния 4) примерное содержание углерода в основном и наплавленном металле и в различных участках шва 5) приблизительный режим сварки и скорость ох.1тажде-ния металла шва и зоны термического влияния 6) количество слоев сварного шва и дефекты шва и структуры. [c.308]

Многие из фотохимических реакций играют весьма важную роль в природе и технике. Наибольшую важность представляет, несомненно, фотохимическое разложение углекислоты, происходящее под действием света в зеленых частях растений. Эта реакция имеет огромное значение, ибо она обеспечивает круговорот углерода, без которого было бы невозможно длительное существование органической жизни на Земле. В результате жизнедеятельности животных и растений (дыхание) идет непрерывный процесс окисления углерода (образование СО2). Обратные процессы восстановления углерода и превращения его в формы, усваиваемые организмом, являются фотохимическими процессами. Под влиянием света в высших растениях и одноклеточных организмах осуществляется [c.665]

Особенность выплавки чугуна для изложниц в вагранках заключается в необходимости получения высокого содержания углерода, что достигается увеличением высоты горна. Не допускается высокий перегрев расплава (не выше 1300°С на желобе), использование стального скрапа в завалке. Таким образом, приемы, применяемые для повышения свойств машиностроительных отливок, вызывающие увеличение количества связанного углерода, измельчение графита, в данном случае неприемлемы. Повышение температуры свыше 1200°С приводит не только к отрицательному влиянию на структуру, но и к ухудшению поверхности изложниц, увеличению литейных напряжений и появлению рыхлот. Заливку форм осуществляют из поворотных или стопорных ковшей через различные литниковые системы (сифонные, дождевые, на нескольких уровнях). Тип системы определяется прежде всего массой изложницы и ее конструкцией. [c.342]

Остальные изотопы кислорода и азота, как показали расчеты, не оказывают существенного влияния на дозо-вую нагрузку контура реактора. Вместе с тем при рассмотрении проблемы газовых выбросов необходимо учитывать наличие углерода-14, который в системе N204 может стабилизироваться в форме СО2, а также в форме радикалов СН и СЫ, которые могут служить исходным материалом для синтеза более сложных высокомолекулярных соединений. [c.64]

Способ Шютца [16]. Чугун с повышенным содержанием углерода (3,2—3,6% С) и кремния (3,0—3,5 Si) заливается в металлическую форму. Части отливки, которые получаются при этом отбелёнными, дают после отжига при температуре 800—850° С структуру, состоящую из феррита и микроскопических узелков углерода отжига. Отжиг не только не оказывает вредного влияния на механические свойства чугуна, но и приносит пользу, снимая внутренние напряжения. На фиг. 341 дана сравнительная характеристика обыкновенного, цилиндрового и перлитового чугуна Ланца. [c.205]

На износ поверхности нагрева очень большое влияние оказывают абразивные свойства золы и уноса. Легкоплавкие зольные частицы оплавляются и меньше истирают трубную систему. Наоборот, тугоплавкая зола имеет шероховатую наружную поверхность с острыми режущими кромками, что вызывает повышенный износ. Механический унос, предстаз-ляющий собой несгоревшие частицы углерода, имеет обычно остроугольную форму и поэтому приводит к интенсивному истиранию. Описанные закономерности относятся к летучей золе, образовавшейся при удалении шлака в твердом состоянии. При жидком шлакоудалении вследствие высокой температуры в топке уносимые газовым потоком летучие зольные частицы оплавлены, имеют меньшие размеры и вызывают меньший износ. [c.146]

Сварку среднеуглеродистых сталей следует выполнять так, чтобы снизить содержание углерода в металле шва, что достигается применением присадочной проволоки с низким содержанием углерода и уменьшением доли основного металла в шве. Следует также обеспечить получение шва с большим коэффициентом формы, выбирать режимы сварки и число слоев с учетом получения минимальной зоны термического влияния, предупреждения роста зерна в зоне перегрева и по возможности отсутствия хрупких закалочных структур. Последнее может быть обеспечено предварительным подофевом до 250. .. 300 °С. Многослойная сварка, а также двухдуговая сварка в раздельные сварочные ванны (рис. 3.27, б) способствуют получению качественных сварных соединений. [c.271]

Теплосмены обусловливают формирование пористости, если уран содержит углерод. Так, по данным А. А. Бочва-ра и др. [55], циклическая термообработка урана с 0,05% С привела к порообразованию, в то время как в уране высокой чистоты поры не возникали. Образование пор и трещин под влиянием теплосмен наблюдали и в уране с 0,1 % С [56]. После 5000 термоциклов по режиму 100 550° С уменьшение плотности вследствие порообразования составило 8% и образцы приобрели сложную форму. Образуются поры преимущественно на границе раздела карбидов с основой [336]. [c.7]

Теоретическое значение таких диаграмм заключается в том, что они хотя и охватывают меньший опытный материал в сравнении с диаграммой сплавов железа с углеродом, так как для сталей с неодинаковым содержанием углерода и разных марок они различны, но зато содержат чрезвычайно важный фактор — время. Диаграммы изотермического превращения аустенита дают картину всех изменений аустенита (кинетику его превращения) при разных температурах, позволяют в наглядной форме объяснить происхождение и природу структур, получаемых при термической обработке, выявляют влияние температуры превращения на структуру и свойства стали. Эти диаграммы позволяют оценить действие величины зерна и легирующих элементов на превращение аустенита, глубину прокаливаемости, микроструктуру, механические и другие свойства стали. Наконец, они служат обоснованием теории термической обработки сталй. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...