Коэффициент формы провара

Обработка экспериментальных данных, накопленных в течение многих лет, позволила установить следующую зависимость коэффициента формы провара от основных параметров рея има сва])ки [c.188]

Сварные швы, выполненные автоматом, имеют три наиболее важных размера, влияющих на качество соединения глубину провара h, ширину шва Ь, выпуклость с. Величина их устанавливается по размерам шва, заданным в чертеже, затем по формулам определяется площадь сечения наплавленного валика F . Отношение ширины шва к глубине провара называется коэффициентом формы провара и определяется по формуле [c.44]

По графику (рис. 19) в зависимости от силы тока и напряжения установить величину коэффициента формы провара р р = 3,3. [c.46]

Определение коэффициента формы провара vt/ p, представляющего собой отношение ширины шва к глубине провара [c.47]

При j> 120 А/мм величина К остается постоянной для обратной полярности — К = 0,92, для прямой полярности — К =, 1. При сварке переменным током независимо от плотности тока К =. Коэффициент а = 0,0165 при сварке в среде защитных газов, а = 0,0156 при сварке под слоем флюса. Оптимальные значения для коэффициента формы провара должны находиться в пределах 0,8 < у р < 4, При значениях у р < 0,8 возрастает склонность швов к горячим трещинам, а при > 4 нерационально используется тепловая мощность дуги, что приводит к повышенному короблению конструкций. [c.48]

Я = 0,0156 9/(у,,м/ р),см, где 1 / р - коэффициент формы провара, ЧУ,р=Г(19-0,01/ ) з /,//,,. [c.233]

Увеличение плотности сварочного тока (уменьшение диаметра электрода при постоянном токе) позволяет резко увеличить глубину проплавления (табл. 3.1, рис. 3.30, а). Это объясняется уменьшением подвижности дуги. Ширина шва при этом уменьшается. Уменьшением диаметра электродной проволоки можно получить шов с требуемой глубиной проплавления в случае, если максимальное значение сварочного тока, обеспечиваемое источником питания дуги, ограничено. Однако при этом уменьшается коэффициент формы провара шва ц1 = е//зпр) и интенсифицируется зональная ликвация в металле шва (рис. 3.30), располагающаяся в его рабочем сечении. Род и полярность тока оказывают зна- [c.113]

Форма и размеры шва в значительной мере определяют качество сварного соединения. Они характеризуются глубиной провара А, шириной шва Ь, коэффициентами формы провара ф = 6//г и формы усиления Ь/у, толщинами усиления у и шва Н (рис. 36). При двухсторонней сварке вводится также понятие перекрытие провара , определяющее величину провара основным швом подварочного. При ручной сварке независимо от толщины свариваемого металла перекрытие провара должно быть не менее 1,5—2 мм. [c.110]

Р1= — коэффициент формы провара [c.414]

Обычно рассматривается поперечное сечение шва н его размеры, которые указаны на рис. Х.4. Площади Ра и Рпр являются условными, так как металл шва образуется кристаллизацией расплавленного металла единой сварочной ванны. Размеры и форма сварного шва оказывают большое влияние на его стойкость против возникновения кристаллизационных трещин, на вероятность появления в шве дефектов и прочность сварного соединения, особенно при динамических нагрузках (см. главы П, IV). Например, при коэффициенте формы провара г з = Ь//х=1,3—6 вероятность образования в шве кристаллиза- [c.292]

Для улучшения формы провара и уменьшения дополнительного легирования углеродом и другими легирующими элементами, переходящими из основного металла, первые слои шва на соединениях толщиной 18 и 28 мм выполняли на прямой полярности. По сравнению со сваркой на обратной полярности благодаря этому коэффициент формы провара увеличивался в 1,5...2 раза, на0,03...0,04% снизилось содержание в металле шва углерода, а также серы и фосфора,, количество кислорода и азота практически не изменилось,, а концентрация диффузионного водорода повысилась на [c.69]

Зная глубину провара и величину коэффициента формы провара, можно найти ширину шва. [c.384]

Рис. 82. Влияние коэффициента формы провара на критическое содержание углерода в металле шва при сварке углеродистых сталей. Содержание 51 до 0,4%, 8 до 0,04%

Угловые соединения. Глубокий провар, присущий сварке под флюсом, позволяет в 1,5 раза уменьшить катеты углового шва без ущерба для его прочности. Для снижения вероятности образования подрезов, наплывов и непроваров коэффициент формы провара должен быть пр 2. Сварку угловых швов выполняют вертикальным или наклонным электродом. [c.172]

Очертание зоны проплавления характеризуют относительная глубина проплавления Я/ или обратная ей величина — коэффициент формы провара рпр = —, а также коэффициент полноты р [c.478]

Влияние формы сварочной ванны и величины первичных кристаллитов. Наиболее склонны к образованию горячих трещин швы с узкой и глубокой зоной проплавления, характеризующиеся встречным ростом кристаллитов (см. гл. XIX, 19.1). При увеличении коэффициента формы провара, представляющего собой отношение ширины зоны проплавления к ее глубине, стойкость металла шва против образования горячих трещин повышается. При очень широких швах и небольшом проплавлении (коэффициент формы провара более 7) вероятность образования трещин в швах вновь увеличивается. [c.555]

Для швов с различным коэффициентом формы провара существует определенное критическое содержание углерода, ниже которого трещины не образуются. По данным С. А. Островской, при дуговой сварке под флюсом углеродистых конструкционных сталей с увеличением коэффициента формы провара примерно до 4,5 критическое содержание углерода возрастает до 0,23— [c.555]

Представление о стойкости металла шва против образования горячих трещин может дать контрольный химический анализ. Для этого сравнивают данные химического анализа по вредным примесям для реального сварного соединения с критическим их содержанием для данного коэффициента формы провара или с содержанием, регламентированным техническими условиями на данный вид продукции. [c.568]

КОЭФФИЦИЕНТ ФОРМЫ ПРОВАРА — см. Коэффициент формы проплавления. [c.69]

КОЭФФИЦИЕНТ ФОРМЫ ПРОПЛАВЛЕНИЯ, коэффициент формы провара — харак- [c.69]

Угол раскрытия кромок выбирают с таким расчетом, чтобы были обеспечены провар вершины угла притупления и оптимальный коэффициент формы провара. Прп малом угле раскрытия [c.192]

При сварке угловых швов с разделкой кромок или при сварке угловых швов, соединяющих элементы прямоугольной формы с цилиндрическими деталями малого диаметра (рис. 9-7), возможно образование кристаллизационных трещин в швах вследствие неблагоприятных условий их кристаллизации. При необходимости вьшолнения подобных швов рекомендуется сваривать их двумя дугами в раздельную ванну или в два слоя. При сварке в два слоя первый слой следует вьшолнять на режиме, обеспечивающем минимальный провар основного металла и максимальное значение коэффициента формы провара. [c.476]

Влияние коэффициента формы провара на стойкость металла шва против кристаллизационных трещин [c.592]

Отношение ширины шва Ь к глубине провара к называют коэффициентом формы провара [c.150]

По этой формуле можно определить глубину провара h для заданного режима сварки, если известен коэффициент формы провара [c.154]

Коэффициент формы провара зависит главным образом от силы сварочного тока, диаметра электрода и напряжения дуги. Зависимость = / (/ , и ) для разных диаметров электродной проволоки, полученная экспериментально при сварке на переменном токе под флюсом марки ОСЦ-45, приведена на фиг. 73. [c.154]

Выбрав диаметр электрода и назначив силу сварочного тока, по графику фиг. 73 определяют оптимальные значения напряжения дуги и находят значение коэффициента формы провара. [c.157]

Затем по графикам фиг. 73 находят значение напряжения дуги и коэффициент формы провара при этом надо иметь в виду, что напряжение дуги по графикам следует выбирать ближе к нижнему пределу диапазонов оптимальных напряжений. [c.160]

Расчет режимов полуавтоматической сварки металла средних и больших трещин может производиться по вышеприведенной методике для автоматической сварки с учетом малого диаметра электродной проволоки (при выборе коэффициента формы провара по графикам и ограничения верхнего предела скорости сварки не более 40 м/час). Однако при сварке тонколистового металла расчет глубины провара по этой методике может дать значительную ошибку ввиду существенного отличия расчетной схемы ввода тепла в изделие от фактической. В этих случаях пользуются режимами сварки, разработанными эмпирически и проверенными практикой производственного применения. [c.171]

Условия кристаллизации сварочной ванны изменяются с изменением коэффициента формы ванны и коэффициентом формы провара. Поэтому для сохранения геометрического подобия сварочной ванны [c.118]

Отношение ширины шва к глубине провара называют коэффициентом формы провара ijjup, а отношение ширины шва к высоте усиления — коэффициентом формы усиления Для автоматической и полуавтоматической сварки значения ij)np должны составлять [c.186]

Коэффициент формы провара для автоматических швов должен быть в пределах 1,3—4,0, чтобы уменьшить вероятность о(эразования горячих трещин. [c.45]

Скорость сварки в нормальных условиях обычно лежит в пределах 20—60 м/ч. Скорость сварки оказывает существенное влияние на обра-зевание так называемой зоны несплавления. В связи с этим желательно проверить ее значение по величине коэффициента формы провара (рис.85). [c.166]

Рис. 6-5. Зависимость между критическим содержанием углерода в металле шва I температурой подогрева, коэффициент формы провара равен 4 (Е. И. Лейначук)

Форму зоны проплавления оценивают относительной глубиной проплавления Н В или коэффициентом формы провара Рпр — НI В, а также коэффициентом полноты проплавления йпр = пр НВ). Величина Цпр изменяется в пределах 0,6...0,8. Для дуговых видов сварки максимальные отношения Н В достигают значений пс ядка 3 (сварка под флюсом). Очертания зоны наплавки характеризуются коэффициентом формы валика = В А та коэффициентом полноты валика Цв = / А ). [c.28]

Коэффициент формы провара интен- сивно уменЬ увели- чиваетсй увеличивается умень- шается немного уменьшается интен- сивно увели- чивается yB Jni чивается умеиь- шае ся [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...