Серый Вязкость ударная

Алюминиевые чугуны (Л1 < 4 %) применяют чаще всего, для получения отливок с повышенной кавитационной стойкостью, а также вместо серого и высокопрочного чугунов для отливок с повышенными требованиями к вязкости, ударной стойкости. Чугун с А1 > 4 % применяют как жаростойкий и износостойкий. [c.141]

Влияние содержания серы на ударную вязкость стали [c.101]

Величина ударной вязкости не единственная характеристика сопротивления металлов и сплавов действию ударных нагрузок при различных температурах обработки и эксплуатации, особенно при низких температурах. Другой характеристикой является хладноломкость — хрупкое разрушение металлов в условиях ударных нагрузок и пониженных температур. Для определения склонности металлов к хладноломкости прибегают к исследованию зависимости ударной вязкости от температуры испытания и построению серии кривых ударная вязкость — температура испытания (рис. 4). При низких температурах испытания у некоторых [c.18]

Твердые, хрупкие сульфиды марганца, появляющиеся на границах зерен, снимают возможность красноломкости, но резко снижают механические свойства стали. С повышением концентрации серы понижается ударная вязкость стали и увеличивается склонность к коррозии. В связи с вредным влиянием на сталь содержание в ней серы в среднем ограничивают до 0,020—0,050%, а для отдельных марок до 0,007%. [c.235]

Кислый мартеновский процесс. Этим способом выплавляют качественные стали. Поскольку и печах с кислой футеровкой нельзя навести основной шлак для удаления фосфора и серы, то применяют шихту с низким содержанием этих составляющих. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше водорода н кислорода, неметаллических включений, чем выплавленные в основной печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников. [c.35]

Сернистые включения сильно снижают механические свойства, особенно ударную вязкость (а,,) и пластичность (й, я )) в поперечном наиравлении вытяжки при прокатке и ковке, а также предел выносливости. Работа зарождения трещины не зависит от содержания серы, а работа развития треш,ины Яр с увеличением содержания серы резко падает. Свариваемость и коррозионную стойкость сернистые включения ухудшают. Содержание серы в стали строго ограничивается, оно не должно превышать 0,035—0,06 %. [c.130]

Высокопрочный чугун. Серый чугун с округлой (глобулярной) формой графита, получаемый при модификации Mg или Сг, называют высокопрочным чугуном. Такая форма графита определяет наибольшую сплошность металлической основы, а следовательно, высокую прочность, повышенную пластичность и ударную вязкость. [c.76]

Макроструктуру можно рассматривать и на изломах. Изломы основного металла и сварных швов исследуют после механических и технологических испытаний образцов, а также после разрушения сварных деталей конструктивных элементов обследуемого аппарата. По излому можно определить характер разрушения - пластическое или хрупкое, усталостное, а также дефекты, которые способствовали разрушению изделия - поры, раковины, неметаллические включения, не-провары и трещины. Волокнистый серый излом без блеска характеризует хрупкий металл с пониженной ударной вязкостью. Светлые пятна (окисные плены) в изломе также являются одним из дефектов, которые не выявляются практически [c.307]

Фосфор, как и сера, является чрезвычайно вредной примесью в стали, поэтому в качественных сталях содержание его допускается не более 0,02 - 0,04%. Фосфор делает сталь хладноломкой, а растворяясь в феррите, сильно повышает твердость и предел прочности стали, резко снижая пластичность и особенно ударную вязкость. Это влияние фосфора проявляется при наличии его свыше 0,1%. [c.44]

Сера и фосфор — вредные примеси. Сера способствует образованию трещин, а фосфор — резкому снижению ударной вязкости стали. Хром увеличивает прочность, прокаливаемость, сопротивление ползучести без снижения пластичности. При содержании хрома свыше 12 % сталь становится коррозионно-стойкой в атмосфере и во многих других промышленных средах. Никель — повышает прочность, пластичность, ударную вязкость и прокаливаемость, снижает температуру перехода в хрупкое состояние. Молибден делает аустенитную сталь более жаропрочной и коррозионно-стойкой в ряде высокоагрессивных сред. Титан и ниобий увеличивают прочность и жаропрочность сталей, а вольфрам— жаропрочность высоколегированных сталей. [c.223]

Серые чугуны обладают средней прочностью, малой ударной вязкостью, наилучшими литейными свойствами, хорошо обрабатываются резанием, хорошо демпфируют колебания и поэтому получили наибольшее распространение. Механические характеристики серых чугунов приведены в табл. 3.1. [c.211]

По методике Л. С. Лифшица и А. С. Рахманова [45], ударная вязкость рассматривается как сумма двух работ деформации д и разрушения Ор. По результатам испытаний серии образцов при различных запасах энергии маятника строят зависимость угла изгиба образца от поглощенной энергии А. При определенной величине А угол изгиба достигает максимума ( mas) и при дальнейшем повышении поглощенной энергии продолжает оставаться постоянным. Отсюда следует вывод, что образец вначале только деформируется, а после появления трещины вся работа идет на его разрушение без деформации. Часть энергии, поглощенной образцом, после достижения ати.у. предлагается принимать за работу разрушения а , а остальную часть ударной вязкости называют работой деформации и определяют из выражения [c.37]

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работаюш,их в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладаюш,ие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977—75 подразделяются на три группы группа I — обычного назначения группа П — ответственного назначения группа П1 — особо ответственного назначения. Отливки группы I подвергаются наружному осмотру, размеры контролируются, твердость по Бринелю определяется лишь по требованию заказчика. У отливок группы П определяются предел текучести и относительное удлинение у отливок группы П1 — предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость. Отливки групп II и III проверяются по химическому составу, а у отливок группы I — лишь содержание серы и фосфора. Отливки всех групп по требованию заказчика проходят дополнительно специальный вид контроля испытание гидравлическим давлением, дефектоскопию и пр. [c.26]

Чугун серый (ГОСТ 1412 — 70). Чугун ковкий (ГОСТ 1215 — 59). Чугун высокопрочный с шаровидным графитом (ГОСТ 7293—70) Буквами СЧ, КЧ, ВЧ. Первое двухзначное число обозначает предел прочности при растяжении в кГ/мм, второе для серого чугуна — предел прочности при изгибе в кГ/мм (СЧ 12-28) для ковкого чугуна — относительное удлинение в % (КЧ 30-6) для высокопрочного чугуна — ударную вязкость в кГм см (ВЧ 50-2) [c.141]

Наилучшая обрабатываемость достигается при содержании углерода около 0,4o/q. Чем однороднее структура стали, тем лучше обрабатываемость при данной твёрдости. Поэтому стали с большей закаливаемостью (прокали-ваемостью), которые для получения заданной твёрдости требуют более высокого отпуска, обрабатываются легче. По этой же причине сталь, у которой данная твёрдость достигается после нормализации с высоким отпуском, обрабатывается легче, чем улучшенная сталь при той же твёрдости. Увеличение содержания фосфора и серы в стали приводит к резкому повышению обрабатываемости, но вредно отражается на ударной вязкости, а сера, кроме того, ухудшает ковкость. [c.320]

Обычно при смягчающем отжиге твердость снижается на НВ 30—150, а предел прочности при растяжении на 10—30%. Смягчающий отжиг серого чугуна улучшает обрабатываемость резанием, повышает стабильность размеров, теплопроводность, электропроводность и циклическую вязкость при незначительном повышении пластичности в ударной вязкости. [c.31]

Высокая износостойкость, прочность и ударная вязкость обеспечиваются изотермической закалкой чугуна с шаровидным графитом (рис. 41). Влияние температуры изотермического превращения на прочностные свойства чугуна с шаровидным графитом с различной исходной структурой пока- зано на рис. 42. На рис. 43 показаны структуры серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом после изотермической закалки. [c.47]

Ударная вязкость серого чугуна зависит от вязкости металлической основы, количества и формы графитовых включений, формы и размеров испытуемых образцов, наличия и типа надреза, температуры, мощности копра, скорости удара и т. п. Эта характеристика является в известной мере приближенной и сопоставление ударной вязкости разных сплавов возможно только при строгом соблюдении всех условий испытания. [c.72]

Рис. 24 Влияние содержания углерода на ударную вязкость (образцы диаметром 30 мм расстояние между опорами 44 мм) 1 — обычный серый чугун 2—аустенитный серый чугун

Ударная вязкость серого модифицированного чугуна мало зависит от сечения отливок и практически нё зависит от его прочностных свойств. [c.72]

Усталостная ударная вязкость (усталостный, многократный удар) определяется либо числом ударов до разрушения, либо суммарной энергией, затраченной на разрушение образца с учетом возрастающей высоты падения бабы копра. Таким образом, испытание на многократный удар можно отнести к циклическим (усталостным) испытаниям [3]. В табл. 12 приведены результаты испытаний серого чугуна с различной структурой металлической основы на ударную вязкость и усталостный удар [32]. [c.72]

Ударная вязкость и усталостный удар серого чугуна [c.73]

Сопротивление чугуна многократным ударам при сравнительно небольшой энергии каждого отдельного удара хорошо характеризует нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации многих чугунных деталей, И наоборот, ударная вязкость серого чугуна при однократном приложении нагрузки (на образцах без надреза и с надрезом) не характеризует его конструкционной прочности в условиях ударных нагрузок, имеющих место при работе дета- лей машин. j [c.73]

Сурьма в сером чугуне препятствует выделению свободного феррита подобно олову, но более эффективно. Влияние сурьмы обнаруживается при ее содержании 0,015%, а добавки 0,03—0,08% Sb обеспечивают эффективное легирование чугуна. Прочность чугуна увеличивается примерно при содержании в нем до 0,1% Sb, пока не будет достигнута чисто перлитная структура, а при дальнейшем увеличении содержания сурьмы снижается прочность. Сурьма влияет только на кристаллизацию металлической основы чугуна, не изменяя ни формы, ни распределения графитовых включений. Ударная вязкость чугуна при легировании сурьмой снижается. С увели- [c.85]

Рис- 46. Зависимость предела прочности при растяжении и ударной вязкости (нижняя кривая) от содержания азота в модифицированном сером чугуне [c.88]

Корпуса арматуры, корпуса насосов и другие детали сложной формы часто изготавливают путем литья в земляные формы. Металл, идущий на изготовление отливок, должен обладать хорошей жидкотекучестью и малой усадкой. Для изготовления отливок часто используют серый чугун. Он хорошо заполняет форму, дешев, но отливки, изготовленные из него, имеют низкую ударную вязкость. Под воздействием высокой температуры со временем размеры чугунных деталей увеличиваются, а механические свойства ухудшаются. Поэтому серый чугун редко используют при изготовлении объектов котлонадзора. [c.165]

Основными детерминированными критериями, оценивающими состояние металла деталей и узлов котла, являются пределы прочности и текучести, относительные удлинения и сужения, твердость, ударная вязкость, балл микроструктуры, графитизация, коррозионная стойкость, химический состав (особенно содержание серы и фосфора), наличие микро- и макропор и некоторые другие. [c.146]

Вредные примеси существенно сказываются на характеристиках свойств, что видно, например, из рис. 3, который иллюстрирует влияние содержания серы на ударную вязкость стали 17Г2АФ [5]. В современных крупных и высокопроизводительных сталеплавильных агрегатах удаление вредных примесей связано с таким увеличением продолжительности плавки и ухудшением технико-экономических показа- [c.9]

Ударная вязкость сплава Г20С2 мало чувствительна к увеличению содержания серы при низкотемпературных испытаниях в направлении как вдоль, так и поперек проката (см. рис. 109, б, 111, а, б), При комнатной температуре испытания присадки серы снижают ударную вязкость в направлении вдоль проката, поперек проката ударная [c.260]

Заметное влияние на величину ударной вязкости стали 15ХСНД оказывает содержание серы. Зависимость ударной вязкости от содержания серы для листов толщиной 14—15 и 20 мм от уровня прочности, по данным одного завода, приведена в табл. 42. [c.100]

Наличие такой полосчатой структуры вызывает сильную анизотропию свойств, т. е. различие свойств образцов, вырезанных вдоль и поперек прокатки. В основном снижение так называемых поперечных свойств проявляется на характеристиках, связанных с заключительной стадией деформации (ударная вязкость, относительное сужение), другие механические свойства менее чувствительно реагируют на полосчатость. Анизотропию свойств характеризуют отношением ХпопДпрод, где X — свойство металла в (поперечном и продольном наяравле-ниях. Обычно ударная вязкость в поперечном направлении вдвое меньше, чем в продольном (соответственно коэффициент анизотроппи 0,5) путем повышения чистоты металла по сере и кислороду, используя усовершенствованные методы выплавки пли уменьшая строчечность совершенствованием методов прокатки ( поперечная прокатка ), коэффициент анизотропии ударной вязкости повышается до 0,7—0,8. [c.191]

С понижением содержания углерода в чугуне механические свойства отливок повышаются. Повышенное содержание марганца уве-личирает длительность отжига, понижает пластичность и повышает временное сопротивление. Сера и фосфор понижают пластичность и ударную вязкость ковкого чугуна. Поэтому их содержание не должно превыи]ать 0,12 %. [c.163]

Важную роль в процессе выплавки стали имеет степень ее раскисления, от которой зависит качество стали. По степени раскисления сталь делится на спокойную, полуспокойную и кипящую. В спокойной стали кремния содержится 0,12—0,35 %, в кипящей стали лишь следы (равно или менее 0,05 %), а в полу-спокойной стали кремния содержится менее 0,17%. Для уменьшения содержания в стали серы и неметаллических включений, оказывающих вредное влияние на свойства стали, применяют обработку жидкой стали редкоземельными металлами, а также бором, при этом содержание серы уменьшается в 2—5 раз, повышаются пластические свойства, в 1,5—2 раза растет ударная вязкость, смещается критическая температура хладОломкости в область более низких температур. [c.24]

Сера и фосфор снижают прочность и пластичность, а также ударную вязкость стали и поэтому являются вредными примесями При этом фосфор, растворяясь в феррите, упрочняет его и делает хрупким, т. е. снижает вязкость стали, особенно при низких тем пературах. Отсюда принято считать, что фосфор придает стали хла доломкость. [c.29]

При обработке жидкой стали в ковше синтетическим шлаком резко снижается содержание серы и количество неметаллических включений в готовой стали, что благоприятно сказыв ается на значении ударной вязкости, выносливости и других свойствах, но при этом ухудшается ее обрабатываемость на металлорежущих ставках. По этой причине и записан этот пункт в стандарте, поскольку нижний предел по содержанию серы в сталях не ограничивается. [c.10]

Серия V. С целью улучшения механических свойств, коли чество углерода в стали с 4% А1 и 1% V было доведено до 0,3%. Увеличение содержания углерода повысило одновременно и предел прочности до 124 кгс/мм и ударную вязкость до 5 кгс м/см , Пр этом улучшилась и технологичность стали при горячей образке давлением, сталь стала менее чувствительной к температуре кбнца ковки. Такое влияние углерода объясняется, во-первых, образованием карбидов, препятствующих росту зерна и, во-вторых уменьшением количества ванадия, остающегося в твердом растворе. Ванадий, как известно, увеличивает прочность и твердость феррита, но уменьшает его пластичность. Следо- [c.192]

Наличие надреза у ряда наплавочных материалов с твердостью NV30 от 330 до ЪШ кГ/мм" уменьшило различие между ними по величине ударной вязкости у образцов без надреза ударная вязкость различалась приблизительно в 5 раз, а у образцов той же серии материалов с надрезом только в 1,5 раза. Вместе с тем, относительное расположение материалов по ударной вязкости было одинаковым у образцов с надрезом и без надреза. Поэтому применение образцов с надрезом оказалось нецелесообразным для испытаний наплавочных материалов, разрушающихся на образцах без надреза с однократного удара при длине вылета 3,2 мм. [c.21]

Фиг. 34, Влияние углерода на ударную вязкость серого чугуна Чугун залит в сырые формы, образец СЗОмм. Расстояние между опорами 44 см.

В конце сороковых годов был изобретен метод модифицирования чугуна магнием, церием (а в настоящее время также иттрием и рядом других элементов), при котором графитные включения приобретают шаровидную или близкую к ней форму. Такой сплав фактически является разновидностью серого чугуна, однако ввиду приобретения им ряда специфических свойств (сочетания высокой прочности и пластичности, повышенной ударной вязкости) его классифицируют отдельно под названием высокопрочный чугун (ВЧ) или чугун с шаровидным графитом (ЧШГ). В зависимости от использованного модификатора его также называют магниевым, либо цериевым чугром. В зарубежной литературе его часто называют пластичным чугуном (du tile iron). Высокопрочный чугун так же подразделяется на перлитный, перлито-ферритный и ферритный. В промышленности используют также отбеленный чугун с шаровидным графитом. [c.9]

Предел прочности при растяжении у чугуна с шаровидным графитом колеблется в пределах 32—37 кПмм (см. табл. 55) значения ударной вязкости у этого чугуна, хотя и превышают в 2 раза ударную вязкость такого же чугуна с пластинчатым графитом, однако являются низкими и не превосходят ударной вязкости обычного серого чугуна. [c.214]

Вредные примеси (сера и фосфор) и растворенные газы (азот и кислород) повышают порог хладноломкости. Однако наибольшее влияние на ударную вязкость стали при минусовых температурах оказывает химический состав. Хорошо сохраняют ударную вязкость в области низких температур стали, легированные 5—6 % никеля. Аустенит-ные хромоникелевые стали и сплавы на никелевой осново весьма пластичны в области очень низких температур. Поэтому ГОСТ 5632—72 допускает, например, поковки из сталей 04Х18Н10 и 08Х18Н12Б к применению в сосудах, работающих под давлением до температуры —269 °С. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...