Сварка среднеуглеродистых сталей

При сварке среднеуглеродистых сталей с аустенитными. [c.320]

При сварке среднеуглеродистых сталей мощность пламени уменьшается до = (75... 90)л. Подается большее количество ацетилена, так как даже небольшой избыток кислорода приводит к интенсивному выгоранию углерода. При толщине металла более 3 мм рекомендуется общий предварительный подогрев до температуры 250... 350 °С или местный подогрев околошовной зоны до [c.328]

Чтобы предотвратить образование малопластичных и хрупких структур при сварке среднеуглеродистых сталей, следует замедлять охлаждение металла, а в случае необходимости предварительно подогревать изделие. В ряде случаев для обеспечения высокой деформационной способности сварного соединения и его равнопрочности с основным металлом после сварки назначается последующая термическая обработка (закалка с отпуском, нормализация). [c.365]

С и на сквозняках сварку выполнять нельзя. Остальные правила такие же, как при сварке среднеуглеродистых сталей. [c.129]

Газовую сварку среднеуглеродистых сталей ведут нормальным или слегка науглероживающим пламенем [c.104]

К высокоуглеродистым сталям относят стали с содержанием углерода в пределах 0,46 — 0,75 %. Эти стали, как правило, не пригодны для изготовления сварных конструкций. Однако необходимость сварки возникает при ремонтных работах. Сварка производится с предварительным, а иногда с сопутствующим подогревом и последующей термообработкой. При температуре ниже 5 ° С и на сквозняках сварку выполнять нельзя. Остальные технологические приемы такие же, как и для сварки среднеуглеродистых сталей. Газовую сварку высокоуглеродистых сталей осуществляют нормальным или слегка науглероживающим пламенем мощностью 75 — 90 дм /ч ацетилена на 1 мм толщины металла с подогревом до 250—300 °С. Применяют левый способ сварки, позволяющий уменьшить время перегрева и время пребывания металла сварочной ванны в расплавленном состоянии. Используются флюсы того же состава, что и для среднеуглеродистых сталей. После сварки шов проковывается с последующей нормализацией или отпуском. [c.105]

Сварка среднеуглеродистых сталей. Такие стали имеют повышенное содержание углерода, который является причиной образования кристаллизационных трещин при сварке, а также малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне. Поэтому для повышения стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин следует понизить количество углерода в металле ш"ва. Это достигается применением электродов с пониженным содержанием углерода, а также уменьшением доли участия основного металла в металле шва. [c.110]

Технологические характеристики электродов для сварки среднеуглеродистых сталей [c.112]

Как избежать возникновения кристаллизационных трещин при сварке среднеуглеродистых сталей. [c.113]

Способы сварки среднеуглеродистых сталей [c.293]

При сварке среднеуглеродистых сталей возможно образование трещин как в основном, так и в наплавленном металле. Для получения доброкачественных соединений перед сваркой необходим подогрев изделия до температуры 200—350°. Сварку произ- [c.286]

С повышением содержания углерода и кремния в металле шва увеличивается вероятность образования кристаллизационных трещин. В связи с этим при электрошлаковой сварке среднеуглеродистых сталей необходимо применять дополнительные меры, предупреждающие образование трещин в металле шва. Наиболее эффективным способом является снижение сварочного тока. Если, например, при сварке стали 40 толщиной 120 мм двумя перемещающимися электродными проволоками уменьшить ток до 400 а на каждом электроде, то можно получить металл шва с содержанием углерода до 0,27% (табл. 93) без образования в нем кристаллизационных трещин. При этом механические свойства металла шва не уступают свариваемому металлу. [c.271]

Свариваемостью называют свойство металла пли сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает ее химический состав. Как известно, сталь в основном состоит из железа с неизменной примесью углерода. По содержанию углерода стали разделяются на низкоуглеродистые (до 0,25% С) среднеуглеродистые (0,25—0,4 % С) высокоуглеродистые (0,46—0,9 % С). Хорошо свариваются низкоуглеродистые стали, широко применяемые для строительных конструкций. Сварка среднеуглеродистых сталей возможна при условии соблюдения особой технологии, включающей, как правило, предварительный прогрев и последующую термообработку, устраняющие закалку соединения. Ручная дуговая сварка высокоуглеродистых сталей не рекомендуется. Она возможна только при соблюдении технологии, которая, однако, не всегда обеспечивает получение соединения, равнопрочного основному металлу. [c.125]

Сварку среднеуглеродистых сталей ведут нормальным или слегка науглероживающим пламенем. Наконечник горелки выбирается из расчета расхода ацетилена 75—100 дм ч на 1 мм толщины свариваемого металла, т. е. меньшей мощности, чем при сварке низкоуглеродистых сталей. [c.230]

Для сварки среднеуглеродистых сталей с содержанием углерода, близким к верхнему пределу (0,5—0,6%), целесообразно применять флюсы следующих составов [c.230]

Высокоуглеродистые стали, содержащие углерода от 0,6 до 2,0%, относятся к плохо свариваемым сталям. Сварку рекомендуется выполнять с подогревом до 250—350° С, а после сварки проковывать шов с последующей нормализацией или отпуском. Приемы сварки высокоуглеродистых сталей те же, что и сварки среднеуглеродистых сталей. Мощность пламени выбирается из расчета расхода ацетилена 75—90 дм ч на 1 м.м толщи- [c.230]

Для сварки среднеуглеродистых сталей применяют электроды с фтористо-кальциевым покрытием (например, марок УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55), которые обеспечивают высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и достаточную прочность сварного соединения. При сварке следует избегать наложения широких валиков. Сварку ведут небольшими участками, короткой дугой. Электроды перемещают в продольном направлении, кратеры заваривают или выводят на технологическую пластину, так как в них могут образовываться трещины. [c.167]

Для сварки среднеуглеродистых сталей с содержанием углерода, близким к верхнему пределу (0,5—0,6%), целесообразно применять флюсы следующих составов 100% прокаленной буры 50% углекислого калия и 50% двууглекислого натрия 70% борной кислоты и 30% углекислого натрия. [c.168]

Для уменьшения перегрева и времени пребывания сварочной ванны в расплавленном состоянии сварку ведут левым способом. Используют флюсы того же состава, что и для сварки среднеуглеродистых сталей. [c.168]

Сварка среднеуглеродистых сталей без предварительного подогрева при температурах ниже +5°С не рекомендуется. [c.128]

В процессе сварки среднеуглеродистых сталей необходимо выполнять определенные условия, обеспечивающие пониженное содержание углерода в металле шва и предупреждающие образование закалочных структур. Необходимо стремиться уменьшать долю основного металла в металле шва. С этой целью обязательно применять сварные соединения с разделкой кромок применять электроды с пониженным содержанием углерода в стержне сварку вести на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла (небольшой диаметр электрода, пониженная величина сварочного тока) стремиться получить шов с повышенным значением коэффициента фор.мы шва. Для сварки рекомендуется использовать электроды с повышенным коэффициентом наплавки. Рекомендуется уменьшать скорость сварки, при многослойной сварке избегать наложения широких слоев, заполняя каждый слой в несколько проходов. Сварку рекомендуется вести короткой дугой участками небольшой длины. Все эти мероприятия будут создавать дополнительные условия для замедления остывания сварного со.единения. [c.128]

Сварка среднеуглеродистых сталей. Повышенное содержание углерода предопределяет значительные трудности сварки этих [c.489]

Для сварки среднеуглеродистых сталей чаще всего применяют предварительный подогрев до температуры 250—300° С. За счет предварительного подогрева удается повысить на 0,01—0,02% допускаемое содержание углерода в металле шва, при котором еще не образуются трещины, и предупредить образование закалочных структур в околошовной зоне. Однако сварка с подогревом обладает серьезными эксплуатационными недостатками. Кроме того, чрезмерный подогрев может вызвать образование трещин вследствие увеличения провара основного металла и связанного с этим повышения содержания углерода в металле шва. [c.491]

Для снижения доли основного металла в металле шва дуговую сварку среднеуглеродистых сталей, как правило, ведут с разделкой кромок на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла и максимальное значение коэффициента формы шва. Для иллюстрации сказанного на рис. 9-12 показаны угловые швы, сваренные под флюсом на режимах, типичных для сварки низкоуглеродистой (а) и среднеуглеродистой (б) стали. [c.491]

Перлитное превращение характерно при сварке среднеуглеродистых сталей и как дополнительное при сварке низкоуглеродистых. Оно происходит при сравнительно невысоких скоростях охлаждения при условии we,/s < гг ф.п . При С <0,8% пре-вращ,ение носит квазиэвтектоидный характер. Перлитное превращение имеет диффузионный механизм и начинается с образования зародышей в виде перлитных колоний на границах аустенит-ного зерна. Вначале вследствие флуктуации концентрации углерода образуется тонкая цементитная (или ферритная) пластина. При ее утолщении окружающий аустенит обедняется (или обогащается) углеродом и создаются условия для возникновения примыкающих к ней пластин феррита (или цементита). Попеременное многократное возникновение пластин цементита и феррита приводит к образованию перлитной колонии, которая начинает расти не только в боковом, но и торцовом направлении. Кооперативный рост двухфазной колонии в торцовом направлении контролируется диффузионным перераспределением углерода в объеме аустенита перпендикулярно фронту превращения и вдоль фронта между составляющими перлитной колонии. [c.522]

Сварку среднеуглеродистых сталей следует выполнять так, чтобы снизить содержание углерода в металле шва, что достигается применением присадочной проволоки с низким содержанием углерода и уменьшением доли основного металла в шве. Следует также обеспечить получение шва с большим коэффициентом формы, выбирать режимы сварки и число слоев с учетом получения минимальной зоны термического влияния, предупреждения роста зерна в зоне перегрева и по возможности отсутствия хрупких закалочных структур. Последнее может быть обеспечено предварительным подофевом до 250. .. 300 °С. Многослойная сварка, а также двухдуговая сварка в раздельные сварочные ванны (рис. 3.27, б) способствуют получению качественных сварных соединений. [c.271]

Сварка высокоуглеродистых конструкционных сталей связана с трудностями того же характера, что и сварка среднеуглеродистых сталей, но в еще большей степени. Для их преодоления рекомендуются те же способы требуется более замедленное охлаждение металла при сварке, предварительный подогрев, иногда — последующая термообработка. Эти стали относятся к трудносваривающимся. [c.365]

Отличие среднеуглеродистых сталей от низкоуглеродистых в основном состоит в различном содержании углерода. Среднез глеродистые стали содержат 0,26 — 0,45 % углерода. Повышенное содержание углерода создает дополнительные трудности при сварке конструкций из этих сталей. К ним относится низкая стойкость против кристаллизационных трещин, возможность образования малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне и трудность обеспечения равнопрочности металла шва с основным металлом. Повышение стойкости металла шва против кристаллизационных трещин достигается снижением количества углерода в металле шва путем применения электродных стержней и присадочной проволоки с пониженным содержанием углерода, а также уменьшения доли основного металла в металле шва, что достигается сваркой с разделкой кромок на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла и максимальное значение коэффициента формы шва. Этому же способствуют электроды с большим коэффициентом наплавки. Для преодоления трудностей, возникающих при сварке изделий из среднеуглеродистых сталей, выполняют предварительный и сопутствующий подогрев, модифицирование металла шва и двухдуговую сварку в раздельные ванны. Ручную сварку среднеуглеродистых сталей ведут электродами с фтористо-кальциевым покрытием марок УОНИ-13/55 и УОНИ-13/45, которые обеспечивают достаточную прочность и высокую стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Если к сварному соединению предъявляются требования высокой пластичности, необходимо подвергнуть его последующей термообработке. При сварке следует избегать наложения широких валиков, сварку выполняют короткой дугой, небольшими валиками. Поперечные движения электрода нужно заменять продольными, кратеры заваривать или выводить на технологические пластины, так как в них могут образовываться трещины. [c.104]

Для сварки среднеуглеродистых сталей в ответственных конс грукциях [c.562]

Использование флюсов на основе фтористого кальция (фторидные флюсы) создает дополнительные возможности для предупреждения кристаллизационных трещин при электрошлаковой сварке среднеуглеродистых сталей. Такие флюсы в сочетании с пластинчатыми электродами позволяют, например, сваривать сталь 40 без образования трещин, несмотря на высокое содержание в металле шва углерода (до 0,35%), причем используется сварочный ток значительной величины (1300 а при сечении электрода 12X70 мм). При аналогичной сварке под флюсом АН-8 в шве образуются кристаллизационные трещины. Объясняется это тем, что фторидные флюсы способствуют десульфурации ванны жидкого металла. Содержание серы, например, в шве, выполненном с применением флюса АНФ-7, в пять раз меньше, чем в шве, выполненном с применением флюса АН-8. [c.272]

Сварка среднеуглеродистой стали марок ВСтб, 30, 35 и 40, содержащей углерода 0,28—0,37% и 0,27— 0,45%, более затруднена, так как с увеличением содержания углерода ухудшается свариваемость стали. [c.208]

Высокоуглеродистйе стали (от 0,6 до 2,0% С) относятся к плохо свариваемым сталям. Сварку рекомендуется выполнять с подогревом до 250—350°С, а после сварки проковывать шов с последующей нормализа-щгей или отпуском. Приемы сварки высокоуглеродистых сталей те же, что и сварки среднеуглеродистых сталей. [c.206]

При сварке среднеуглеродистых сталей вдзможно образование трещин как в основном, так и в наплавленном металле. Для получения доброкачественных соединений перед сваркой необходим подогрев изделия до температуры 200—350 С. После сварки изделие вновь помещают в печь, нагревают до температуры 675—700 С и медленно охлаждаюг вместе с печью до температуры 100—150° С, Дальнейшее охлаждение изделия возможно на воздухе. При сварке среднеуглеродистых сталей применяют электроды марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ЦУ-1, УП-1, УП-2, К51, К5, К5А, СКУ и др. Сварку электродами УОНИ-13, К5 и ЦУ-1 можно выполнять только на постоянном токе при обратной полярности. Применение электродов К51, УП и К5А дает возможность использовать любой род тока. [c.122]

Для сварки среднеуглеродистых сталей в качестве присадочного материала применяют проволоку марок Св08ГА, Св12ГС. [c.79]

Влияние охрупчивания, связанного с увеличением содержания углерода в швах. При сварке среднеуглеродистых сталей наблюдаются случаи повышения содержания углерода в металле швов, в частности при некачественной очистке кромок после воздушнодуговой резки угольным электродом. С повышением содержания углерода уменьшается вязкость металла, и можно ожидать, что чувствительность швов к технологическим дефектам в этом случае будет повышенной. Испытания образцов из стали 17ГС с острым искусственным надрезом в поперечном стыковом шве (см. рис. 6-49), сваренном специальными электродами, подтвердили такое предположение. С увеличением содержания углерода чувствительность шва к острым концентраторам напряжений возрастает (рис. 6-52). Это проявляется как в повышении температуры, соответствующей переходу металла из вязкого в хрупкое состояние, так и в повышении критической температуры, при которой прочность сварного соединения начинает резко снижаться. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...