Механические прессы-см. Прессы механические

Реечные прессы — см. Прессы реечные Режимы резания при механической обработке [c.237]

Расчет разъемных и неразъемных станин одностоечных и двухстоечных прессов может быть осуществлен по аналогии с расчетами подобных станин механических прессов (см. гл. 5, а также работу [131). [c.330]

Одноосное прессование Порошок подвергается одностороннему или двустороннему сжатию в стальной пресс-форме Гидравлический пресс ручного управления усилием 100—500 тс или же механические пресс-автоматы усилием 25— 500 тс Мелкие изделия в виде пластин твердых сплавов или различных деталей машин и приборов со средней массой 200— 250 г, различные заготовки полуфабрикатов массой 1,5—2 т Давление прессования 1 — 6 тс/см . Производительность неавтоматизированного пресса 5—7 шт./ч автоматического до 40 шт./мин [c.95]

ПРЕСС МЕХАНИЧЕСКИЙ — см. Ковочно-штамповочный механический пресс. [c.266]

После прессования проводят отпуск по режиму материала сердечника и механическим путем удаляют пресс-утяжки 4. Из полученных заготовок можно изготовить различные типы концевых режущих инструментов с одно-и двусторонними режущими частями (см. рис. 105), для чего механическим путем вскрывают сердечник 3 [c.176]

Прессование. Изделия прессуют так же, как и магнезитовые огнеупоры, преимущественно на мощных гидравлических прессах при удельном давлении не менее 800 кг см . В случае отсутствия гидравлических прессов хромомагнезитовые изделия можно прессовать на мощных механических или даже фрикционных прессах. Влажность прессуемой массы — около 2,5 — 3,5%. Объемный вес хромомагнезитового сырья должен быть не ниже 3,15 г см . [c.331]

Рабочее давление жидкости создается насосом высокого давления (50—200 кгс/см ) или рабочим ходом механического или гидравлического пресса. В первом случае гидравлическая вытяжка может производиться без участия пресса. Основными недостатками гидравлической вытяжки являются значительное утонение в куполе вытяжки рли у дна детали, а также неустойчивое равновесие заготовки в процессе вытяжки И сползание ее набок при нарушении осевой симметрии, так как между жидким пуансоном и заготовкой отсутствует трение. Сползание заготовки устраняется применением специального гидравлического фиксатора, который, будучи прил ат к заготовке, удерживает ее от смещения и препятствует образованию сферического дна, или применением гидромеханического способа штамповки. [c.202]

Далее смесь карбида вольфрама и кобальта высушивают, просеивают для разрушения комков и прессуют в стальных пресс-формах на гидравлических или механических автоматических прессах под давлением от 0,5 до 2 т/см в брикеты нужных форм и размеров, В зависимости от сложности формы конечного изделия брикет получают или сразу той же формы, что и изделие, или в виде заготовки, из которой затем вырезают несколько изделий. Для повышения прочности брикетов смесь перед прессованием смачивают небольшим количеством склеивающего раствора, например каучука в бензине, парафина в четыреххлористом углероде и т. п. Высушенные брикеты подвергают механической обработке (разрезают на мелкие изделия или доводят форму, размеры, углы, срезы, выемки и т. п.) обычно при помощи вращающихся тонких кругов из карбида кремния на бакелитовой или вулканитовой основе. Иногда для повышения прочности брикеты перед механической обработкой подвергают предварительному (низкотемпературному), спеканию в водородной атмосфере (ио избежание окисления) в трубчатых электропечах при 900—1000°. Брикеты после первого спекания сохраняют пористость около 30—35% по объему. Подготовленные таким образом заготовки спекают. [c.1503]

После перехода ползуна через нижнюю мертвую точку контакты 1КА замкнут цепь реле 5РП (см. рис. 67) и будут держать ее в замкнутом состоянии до тех пор, пока механизм переноса не захватит отштампованную в первом ручье заготовку. Подъем заготовок в первом и втором ручье осуществляется выталкивателями, соединенными механически с ползуном пресса. Когда реле 5РП сработает, оно замкнет цепь электромагнита 5Э, который переместит шток золотника, и поршни цилиндров подадут [c.155]

Механические прессы-автоматы для прессования металлических порошков выполняют с нижним приводом. Станины прессов сварные, коробчатой формы. Подвижную верхнюю траверсу называют прессующей головкой. Возвратнопоступательное движение головки (при рабочем ходе сверху вниз) осуществляют посредством кривошипно-ползунного механизма подобно тому, как это делают на листоштамповочных прессах-автоматах с нижним приводом (см. рис. 1.11). В системе привода пресса-автомата предусмотрены коробка скоростей (до 6 ступеней) или вариатор для регулирования скорости прессования. [c.64]

Прессование. Компрессионное прессование соетоит в том, что пресс-материал, засыпанный в полость пресс-формы, подвергается давлению при определенном температурном режиме. Давление при формовании пластмассы создается специальными гидравлическими или механическими прессами. В процессе прессования давление не остается постоянным. В начале прессования, когда пресс-материал переходит в пластическое состояние, он заполняет полость пресс-формы и начинает полимеризо-ваться, давление достигает максимума 100—500 кГ/см в зависимости от сложности формы изделия и глубинй рабочей части пресс-формы. В момент окончания формования пресс включают и производят выдержку под давлением 12—15 кГ/см . В процессе прессования из пресс-материала выделяются газы, которые скапливаются в рабочей полости пресс-формы. Для их удалення делают в течение 2—3 сек подпрессовку, после чего пресс переключают на разъем, пуансон 8—10 мм выводят из пресс-формы, и газы выходят через зазоры между станками пуансона и загрузочной камерой. [c.287]

Термопластичные пластмассы (термопласты) после нагрева в процессе прессования способны снова размягчаться при последующем нагревании. По роду наполнителей различают пластмассы с порошкообразными (сыпучими), волокнистыми, листовыми, газовоздушными наполнителями и без наполнителей. Основной технологической характеристикой пресс-порошков и пресс-материалов является их текучесть в пресс-форме. Для большинства пластмасс с порошкообразными наполнителями текучесть равна 90—190 мм, у пластмасс с волокнистыми она ниже (40—110 мм). Плотность пластмасс колеблется в пределах 1,2-н 1,9 г см . Наибольшую механическую прочность имеют пластмассы с волокнистыми наполнителями (стеклянные, хлопковые и др. волокна). Наиболее высокой нагревостойкостью н искростойкостью обладают пластмассы на основе кремнийорганических смол и минеральных наполнителей (молотый кварц, стеклянные волокна и др.). Эти пластмассы отличаются также стойкостью к грибковой плесени. В табл. 16 приведены основные характеристики пластмасс, широко применяемых в электротехнике. [c.72]

Примерами такого упрощения механической части машины могут служить а) эволюция системы регулирования на летучих ножницах, где сложный многодиференциальный редуктор для изменения длины отрезаемых листов (см. фиг. 43) постепенно заменяется в результате применения амплидина и сельсинов простой электрической схемой регулирования [40] б) переход на ножницах и прессах от маховикового привода с муфтой включения к приводу, работающему на режиме запусков в) замена кулачковых и фрикционных муфт со сложной системой переключения электромагнитными муфтами с дистанционным управлением г) переход от сложных систем механической защиты механизма от перегрузки к чисто электрической защите с помощью максимального реле д) замена сложных фрикционных и гидравлических устройств двигателями с упорной характеристикой е) замена механической связи винтов нажимного механизма электрической синхронизацией скоростей ж) замена громоздких механизмов для указания положения валков простыми дистанционными указателями, использующими принцип электрического вала. [c.940]

Прессование осуществляется на гидравлических или механических прессах в стальных прессформах. Давление прессования определяется по формуле Р = Fp, где Р — усилие прессования детали в т F — площадь прессования в см р — удельное давление прессования в inl M . [c.370]

Прессование магнитов производят под большим давлением на мощных гидравлических прессах. Для мелких магнитов, весо.м несколько граммов, можно применять механические прессы ударного действия. Для получения плотной структуры необходимо давление 90 пг/см . Максимальные магнитные свойства получаются при давлении 60 т1см . Увеличение давления приводит к образованию трещин, а следовательно, и к уменьшению магнитных свойств. Удельное давление должно быть меньше, порядка 10—15 т1см . [c.839]

Температура фенольных прессматериалов должна во время начала прессования достигать 165 10 С, а температура карба-мндных прессматериалов 155 10 С. Удельное давление обычно составляет 200—600 кГ/см . Для прессования полимерных материалов применяются механические и гидравлические прессы различных конструкций, причем первые из-за сравнительно малой производительности уступают место вторым. [c.46]

Операция раздачи (также и обжима) может быть осуществлена и с подогревом заготовки коэффициент раздачи /Сразд может быть на 20—30% меньше, чем при раздаче без подогрева. Оптимальные температуры нагрева при раздаче (обжиме) примерно такие же, как и для вытяжки с подогревом фланца (см. 56). Раздача заготовок в штампах может производиться на механических и гидравлических прессах. [c.251]

Для брикетирования глины, обжигаемой в шахтных печах, широко используют пресс-ва ьцы конструкции инженера И. Ф. Чи-курова, показанные на рис. 13. Прессующим органом пресс-вальцев являются два одинаковых вращающихся навстречу друг другу валка, на внешней стороне которых имеются сферические углубления диаметром 85—ПО мм. Механическая прочность спрессованного брикета составляет 5—7 кГ/см . Вес брикета 0,7—1 кг. Такие пресс-вальцы имеют следующую техническую характеристику [c.43]

При холодном прессовании применяют давление в широких пределах от 1 до 12 Т/см (—0,1—1,2 Гн/ж ), чаще — 2—6 Т/см ( 0,2—0,6 Гн1м ). Для более низких давлений до 1,5—2 Т/сж ( 0,15—0,20 Гн/л 2) пользуются механическими прессами, а для [c.127]

Ремонт коленчатого вала производят в мастерских, оснащенных необходимым оборудованием и инструментами, или на заводе. Ремонт коленчатых валов поручают опытному слесарю-механику. До разборки коленчатого вала надо снять его подшипники. Для этого нужно сдвинуть обоймы на 3— 4 мм от стенки маховика зубилом, слегка ударяя по нему молотком, затем надо надеть съемник (см. рис. 81), установить стопорное кольцо 1 и, поворачивая стяжной винт 3, снять подшипник. Снимать подшипник ударами молотка категорически запрещается затем следует нанести риску чертилкой на маховик под углом 90° относительно торца маховика. Риска нужна для того, чтобы правильно установить маховики при сборке. После этого коленчатый вал вводят в паз специальной плиты (см. рис. 90), устанавливаемой на металлических подкладках под гидравлический или механический пресс. Оправкой с диаметром, несколько меньшим диаметра запрессованной части пальца, вьшрессовывают палец. Затем снимают с пальца шатун с роликами и сепаратором. После разборки коленчатого вала его детали подвергают наружному осмотру. [c.226]

В машинном агрегате электродвигатель — кривошипный пресс для обработки металлов давлением движущие силы зависят от угловой скорости и могут быть гфедставлены в виде соответствующей механической характеристики (см. 42, 2°). Для пресса сопротивление является функцией положения его ведущего звена. В машинном агрегате электродвигатель — ротационный насос движущая сила и сила производственного сопротивления зависят от угловой скорости ведущих звеньев. Наконец, для машинного агрегата поршневой двигатель внутреннего сгорания — генератор электрического тока движущая сила может считаться с достаточной точностью зависящей только от положения ведущего звена, а сила производственного сопротивления — от угловой скорости вала генератора и т. д. [c.351]

Для изготовления методом прессования фасонных текстолитовых изделий применяют полуфабрикат в виде хлопчатобумажной ткани, иропнтанной смолой, с содержанием последней в пределах от 40 до 47°о. Указанная ткань режется на листы или крошку, дозируется по весу или количеству и прессуется на гидравлических прессах в пресс-формах, обогреваемых электричеством или паром при температуре 150—170°. Удельное давление прессования зависит от конфигурации прессуемого изделия, текучести материала, содержания смолы и колеблется от 240 до 1000 кг см . Продолжительность выдержки под прессом 1,0—2,5 мни. на 1 мм толщины изделия, считая по самому толстому месту текстолит обладает водо-, масло- и бензостойкостью и высокой механической прочностью. [c.723]

Дальнейшее совершенствование и расширение видов и конструкций прессов полусухого прессования позволяют непрерывно. расширять виды изготовляемых изделий. В настоящее время все виды сложного стопорного (пробки, стаканы и стопорные кольца) и сталеразливочного сифонного (литниковые трубки и звездочки) припаса можно изготовлять полусухим прессованием из многошп-мотных масс. Для этой цели сконструированы специальные гидравлические пресса. Ряд заводов приспосабливает для сухого прессов ания фрикционные пресса и криворычажный пресс СМ-143. Изделия из полусухих многошамотных масс характеризуются хорошим качеством однородностью и плотностью строения, точностью размеров и правильностью формы. Выход брака не превышает 1—2%. Тогда к к при пластичном прессовании таких изделий брак достигает 8—12%. Одновременно увеличивается производительность труда. Сыпучая полусухая масса облегчает решение вопроса механизации засыпки ее в форму, жесткий и прочный отпрессованный сырец может механически сниматься с пресса и перекладываться на транспортные приспособленцу. Однако стоимость таких изделий повышается. [c.206]

Т иповой конструктивный элемент, образованный нз композита, как правило, состоит из системы слоев (см. рис. 1.1 и рис. 1.7), укладываемых и фиксируемых в результате некоторой последовательности технологических операций на поверхности оправки, матрицы, пресс-формы и т. д. Форма этой поверхности определяет конфигурацию элемента и детали, а соответствующий набор слоев из композитов, металлов, термопластов, легких и эластичных заполнителей (пенопласт, сотовый заполнитель, резина и т. д.) обеспечивает необходимое сочетание механических и теплофизических характеристик стенки. [c.308]

Железо-яикель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминие-во-кобальтовые, используются для получения деталей металло-керамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей весом от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило вопросы производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньще отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности и однородности. При давлении 4—8 г/см и спекании в чистом водороде при 1 300° С металлокерамические магниты из железо-ни-кель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существует два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом — при полном давлении и последующим окончательным спеканием завершающей операцией является [c.365]

Удаление отштампованной детали из штампа осуществляется выталкивателями, имеюихими большую площадь контакта с деталью (чтобы не оставались следьЛи поверхности детали). Из рабочей зоны пресса детали удаляются механической рукой или манипулятором (см. 31). [c.194]

Гидравлические прессы (см. рис. 39) имеют ряд преимуществ перед механическими. К преимуществам относятся постоянство скорости движения ползуна на участке деформирования заготовки безаварийность возможной перегрузки пресса большой ход ползуна и возможность возврата его из любого положения и, наконец, у этих прессов усилие ползуна не зависит от его положения. Перечисленные достоинства делают гидравлические прессы незаменимьви при глубокой вытяжке и штамповке особо сложных деталей. [c.218]

Примечание. Основиую характеристику различных видов кузнечно-прессового оборудования составляют следующие параметры для прессов механических и гидравлических (за исключением термопластавтоматов), гибочных машин, листоштамповочных автоматов, горизонтально-ковочных машин — усилие в Т (тонно-сила) термопластавтоматов — объем материала за I ход в см холодновысадочных и горячевысадочных автоматов — наибольший диаметр стержня изделия в мм обрезных, резьбонакатных и гибочных автоматов — наибольший размер заготовки в мм проволочно-гвоздильных автоматов — наибольший диаметр заготовки в мм молотов — вес падающих частей в /се ножниц — толщина разрезаемого листа в мм зигмашин — толщина заготовки в мм. [c.13]

При массовом изготовлении крупных, полых и толстостенных (капсели, тигли) изделий, когда формовка на кругу оказывается уже затруднительной, применяются механические прессы (фрикционные, винтовые, рычажные и др.). Эти прессы применяются также для подпрессовки сырцовых заготовок, валюшек , получаемых путем ленточного прессования. Задачей подпрессовки является придание сырцовым изделиям большей правильности формы, четкости ребер и углов и нанесение заводского клейма или марки. Подобные прессы работают периодически или непрерывно, автоматически. Их рабочая часть состоит из прессовой коробки с подвижным дном и поршня с матрицей. Кусок массы, чаще всего слегка подвяленной, помещают в коробку и запрессовывают в ней. Необходимая величина прессового давления изменяется в широких пределах в зависимости от рода, величины и веса изделий, от сплошности их материала, от гранулометрич. состава массы и особенно от ее пластичности и степени увлажнения. При нормальной влажности (18—20%) и необходимости обеспечить обычную пористую структуру готовым изделиям величина давления д. б. не более 15—30 кг/см при влажности в 12—14% давление Повышается до 50 — 60 кг/см . [c.56]

Брикетирование — формообразование прессованием тонкодисперсного порошка — сопряжено с большими трудностями, поэтому применяют предварительное прессование порошка в брикеты. Это процесс прессования керамической массы при сравнительно невысоком давлении (150—400 кгс/см ). Операцию брикетирования производят в пресс-формах на прессах механического действия или таблети-ровочных машинах. Брикетирование совмещают с дозированием, что дает возможность сокращения штучного времени операции прессования заготовок. [c.169]

Смотреть страницы где упоминается термин Механические прессы-см. Прессы механические : [c.341] [c.29] [c.156] [c.157] [c.373] [c.40] [c.1021] [c.1066] [c.231] [c.290] [c.458] [c.391] [c.517] [c.59] [c.329] [c.94] [c.154] [c.126] [c.56] [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...