Текстолитовые изделия

Характеристики 66, 67 Текстолитовые изделия 28, 31 Текстолиты 26—31 — см. также Асботекстолит-, Стеклотекстолиты [c.541]

Пропитанные ре-зольной смолой ткани для текстолитовых изделий - - - - 145—160 175 5 2—2,5 400-800 - 0,5—0,8 - [c.303]

По нагревостойкости бумажно-бакелитовые и текстолитовые изделия относятся к классу А (до 105 °С). Стеклотекстолитовые изделия на эпоксидном связующем относятся к классу F (до 155 С) стеклотекстолитовые изделия на кремнийорганическом связующем — к классу Н (до 180 °С). [c.79]

Шероховатость поверхности, соответствующая у5—Уб, обеспечивается при точении со скоростью V = 100—800 м/мин и подачами 8 = 0,08- -0,2 мм/об, при этом геометрия твердосплавного режущего инструмента должна быть у = 8 10° а = 16-г-20° Ф = 45° Я, = 0° г = 3 — 4 мм. Большое влияние на достижимую точность при обработке текстолитовых изделий оказывает явление усадки, в результате которой размеры изделия уменьшаются на 0,1 до 0,5 мм в зависимости от диаметра детали [112] после хранения в течение 1,5—2 месяцев (рис. 51). Поэтому во всех случаях, когда из текстолита необходимо изготовить путем точения изделие [c.96]

Для фрезерования углов на текстолитовых изделиях с увеличением подачи увеличивается интенсивность изнашивания зуба, а изменение диаметра фрезы мало сказывается на стойкости фрезы. [c.132]

Получают текстолиты и текстолитовые изделия различными методами [c.786]

Наполнители могут быть волокнистые и порошкообразные. Основное назначение волокнистых наполнителей — увеличение механической прочности, уменьшение хрупкости. Волокна неорганические по сравнению с органическими повышают теплостойкость по Мартенсу и нагрево-стойкость. В качестве наполнителя часто применяется древесная мука — тонкоизмельченная древесина, однако сохраняющая свою волокнистость. Она применяется в пластмассах не очень высокого качества, но зато является самым дешевым волокнистым наполнителем. Более высококачественным наполнителем, чем древесная мука, являются древесная целлюлоза и не пригодные для текстильного производства хлопковые очёсы. Благодаря более чистому и более длинному волокну очесы обеспечивают при том же связующем большую механическую прочность прессованным изделиям и лучшие электрические параметры, чем древесная мука и целлюлоза. Детали с высокой механической прочностью получают при использовании в качестве наполнителя рубленой ткани. В этом случае прессматериал получается обычно в виде текстолитовой крошки — мелко нарубленной хлопчатобумажной ткани, пропитанной соответствующими полимерами, обычно фенолформальдегид-ными. [c.192]

История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]

Дополнительная (после прессования) термическая обработка изделий из слоистых пластиков применяется с целью повысить их прочность, влагостойкость, электрические и антифрикционные свойства, а также стойкость против коробления и усадки. В отдельных случаях для уменьшения текучести под воздействием постоянно действующих нагрузок производится также термическая обработка текстолитовых заготовок. Термическая обработка производится в нагретом масле, температура которого постепенно в течение 1—1,5 часа повышается до 120° С. При этой температуре изделия выдерживаются из расчёта 15—20 мин. на 1мм толщины изделия, после чего масло постепенно охлаждается до 40—50° С и изделия выгружаются. [c.693]

Детали из термореактивных материалов изготовляют в основном методом прессования. Текстолитовые подшипники можно получать обработкой резанием полуфабрикатов в виде прутков или труб. Термопластичные материалы перерабатывают в изделия высокопроизводительными методами. По трудоемкости изготовления деталей текстолит и другие слоистые пластики значительно уступают капрону. [c.9]

ИЗО мм. Станок имеет роликовые опоры, регулируемые по высоте, что позволяет устанавливать на них изделия с диаметром шеек 15—70 мм. Установка роликов по высоте на диаметр шеек балансируемого изделия осуществляется винтовым механизмом. Обойма с роликами имеет шкалу с указанием диаметра шеек. Однако точность установки по шкале не превышает 0,5 мм. Над роликами помещаются специальные предохранительные скобы с текстолитовой колодкой, предохраняющие балансируемую деталь от выскакивания при большой начальной неуравновешенности люльки установлены на вертикальных плоских пружинах. При установке люлек на плоских пружинах, воспринимающих нагрузку вдоль оси на сжатие, частота собственных колебаний понижается с увеличением веса изделия в отличие от подвесных люлек, частота собственных колебаний которых мало зависит от веса изделия. [c.400]

Стержни электротехнические текстолитовые круглые (ГОСТ 5385-74, коды ОКП 3491130201—3491130203) — изделия из хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой резольного типа и изготовляемые в виде стержней посредством горячего прессования. Применяются для длительной работы в трансформаторном масле при температуре от —65 до +105 С и на воздухе при тех же рабочих температурах в условиях относительной влажности 45—75 % при 15— 35 С. [c.167]

В целях экономии натуральных тканей в настоящее время производство текстолитовых цилиндров и трубок планомерно сокращается. Во вновь создаваемом электротехническом оборудовании и аппаратуре целесообразно использовать различные виды стеклопластиковых цилиндров и трубок, а также вновь разрабатываемые намотанные изделия на основе рулонных синтетических волокнистых материалов. [c.335]

Изделие 1 устанавливают бортом на три вращающихся текстолитовых ролика 2, которые нижней частью погружены в ванночки 3 со шликером бортовой эмали. Толщину шликера на роликах регулируют изменением величины зазора между поверхностью ролика и ножом 4. Профиль ролика зависит от формы борта изделия. [c.154]

Стержни текстолитовые круглые—изделия из хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолоформальдегидной смолой резольного типа и изготовляемые в виде стержней посредством горячего прессования. Изделия изготовляются с нормальной и повышенной точностью. В обоих случаях приведенные виды стержней выгоднее стержней, изготовляемых механической обработкой листовых материалов. Прессованные фасонные изделия, в том числе и стержни текстолитовые, по своп.м механическим и электрическим свойствам значительно превосходят изделия из пресспорошков. [c.242]

Текстолитовые цилиндры п трубки представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, изготовленные путем намотки на оправку хлопчатобумажной ткани, пропитанной бакелитовыми смолами резольного типа. Применяются главным образом в качестве барьерного электроизоляционного материала с повышенными механическими свойствами. Предназначаются для длительной работы в трансформаторном масле и на воздухе при температуре от —65 до +105 °С в нормальных климатических условиях. [c.533]

ФАСОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ТЕКСТОЛИТОВЫЕ СТЕРЖНИ [c.540]

Текстолитовые стержни представляют собой материал с круглым поперечным сечением, изготовленный путем прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной бакелитовой смолой резольного типа. Применяются как конструкционный электроизоляционный материал, главным образом, в виде механически обработанных изделий, в частности шпилек, в различной электротехнической аппаратуре. Предназначены для работы в трансформаторном масле или на воздухе ври температуре от —65 до -]-105 °С в нормальных климатических условиях. [c.540]

Для изготовления методом прессования фасонных текстолитовых изделий применяют полуфабрикат в виде хлопчатобумажной ткани, иропнтанной смолой, с содержанием последней в пределах от 40 до 47°о. Указанная ткань режется на листы или крошку, дозируется по весу или количеству и прессуется на гидравлических прессах в пресс-формах, обогреваемых электричеством или паром при температуре 150—170°. Удельное давление прессования зависит от конфигурации прессуемого изделия, текучести материала, содержания смолы и колеблется от 240 до 1000 кг см . Продолжительность выдержки под прессом 1,0—2,5 мни. на 1 мм толщины изделия, считая по самому толстому месту текстолит обладает водо-, масло- и бензостойкостью и высокой механической прочностью. [c.723]

Текстогетинакс 494, 495, 499, 515 Текстолит 494, 495, 498, 510, 542 Текстолитовые изделия 495, 533 Текстиль органический 387 Телефонная бумага 350, 353 Температура вспышки 104 —- застывания 109 [c.575]

Типичным представителем слоистых фасонных изделий являются текстолитовые стержни. Это цилиндрические изделия сплошного сечения, получаемые из ткани, пропитанной фенолформальдегидным связуюш,им и наматываемой в цилиндрическую заготовку с последующей опрессовкой в стальной обогреваемой пресс-форме. Получаемые по этой технологической схеме стержни имеют хорошие механические параметры и благодаря опрессовке хорошо поддаются обработке резанием, включая нарезку резьбы, благодаря чему применяется как конструкционно-изоляционный материал, предназначенный для работы в масле или на воздухе при температуре от —65 до +105° С и Мормальной влажности. Часто используются для изготовления различных тяг, штанг и шпилек. [c.190]

Стержни текстолитовые = 8 - 60 мм I = 200 500 мм. Цилиндры и трубки (ТУ35 ЭП-74-62), намотанные изделия на основе стеклоткани н эпоксиднофенольной смолы. Для работы в воздушной среде при температуре 150° С, d == 6 -г- 600 мм. [c.102]

Фасонные и намотанные изделия. Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок (внутренний диаметр от 10 до 30 мм) и цилиндров (внутренний диаметр от 30 до 600 мм). Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (на специальных лакировочных машинах) намоточной бумаги ( 6-12), более тонкой и плотной, чем пропиточная бумага, которая идет на производство листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Изготовляются также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасонные детали сложной формы, в частности гасильные камеры для масляных выключателей. Текстолит применяется и как конструкционный материал, например, для изготовления подшипников и бесшумных зубчатых передач. Зубчатые колеса для таких передач трессуются из набранных в стопки заготовок, отштампованных из пропитанной ткани. [c.155]

Рабочий зазор и подвижная обмотка охлаждаются водой. Подвижная обмотка 3 выполнена без каркаса для уменьшения ширины рабочего зазора. Витки обмотки имеют прямоугольное сечение. Они склеены и присоединены к несущей части подвижной системы специальными разъемными болтами. Несущая часть подпижной системы 4 изготовлена из магниевого сплава и представляет собой коническую оболочку с ребрами, Верхняя часть является столом стенда. Изделие крепится к столу стенда через специальные резьбовые втулки б из немагнитной стали. Подвижная система представляет собой весьма жесткую конструкцию, обеспечивающую проведение испытаний в широком диапазоне частот. Упругие элементы (подвеска) состоят из двух текстолитовых мембран 7 с пазами, расположенными по окружностям различного радиуса. Для компенсации прогиба от силы тяжести при испытаниях изделий различной массы применены пневмокамеры S. При повышении давления в пневмокамерах общая жесткость подвески увеличивается. Пневмокамеры также увеличивают демпфирование колебаний нижней мембраны, что имеет значение при испытаниях на низких частотах. [c.433]

Цнлтдры и трубки электротехнические. текстолитовые (ТУ 16-50Э.032-75) — изделия круглого сечения, изготовленные из хлояча-тобумажной ткани, пропитанной бакелитовым лаком. Предназва шм для длительной работы при температурах от—65 до -1-105 С. Вы иу скаются трех марок ТХ, ЦХ1 и ЦХ2. [c.160]

Текстолитовые цилиндры и трубки представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, состоящие из слоев "хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивным фенолофбрмальдегидным лаком применяются главным образом в. высоковольтнйя электротехническом оборудовании и аппаратуре в качестве барьерного элект зоизоляцй(Жк1№) [c.334]

В последние годы с целью экономии хлопчатобумажных тканей производство текстолитовых стержней сокращается. Для вновь создаваемой электротехнической аппаратуры, а также для замены в действующей аппаратуре целесообразно использовать новые виды стеклопластиковых профильных изделий, описанных выше, а также вновь разрабатываемые промышленностью стержни на основе синтетических рулоиных материалов. [c.343]

Термореактивные пресс-материалы порошкообразные пресс-материалы, текстолитовая крошка, волокнит, текстолит, гетн-накс, асботекстолит, стеклотекстолит и другие, широко применяют для изготовления изделий в различных отраслях промышленности и в быту. [c.155]

Текстолит изготовляют способом горячего прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной смолой (40—45%). Толщина листового текстолита от 0,5 до 50 мм. Фасонный профильный текстолитовый материал выпускают с различной формой сечения — круглой, шестигранной, трубчатой. Изделия из текстолита (зубчатые колеса, втулки, вкладыши для подшипников и т. д.) изготовляют механической обработкой или штамповкой. Текстолит обладает водо-масло- и бензостойкостью и высокой механической прочностью. [c.156]

Для удаления из материала влаги, возникающей в некоторых случаях при отверждении смолы, снятия внутренних напряжений и для полного отверждения смолы рекомендуется подвергать отпрессованное изделие термообработке при температуре 120—160° С в зависимости от типа материала. При термообработке повышается твердость материала, его диэлектрические свойства, его термостойкость. Отходы, возникающие при раскраивании пропитанного смолой наполнителя (гетинаксовая, текстолитовая и т. п. крошка), используют для прессования изделий несколько более сложного контура. Механические свойства изделий из крошки приближаются к свойствам изделий из соответствующих волокнитов. [c.80]

Зажимной кулачок УСП-630 состоит из корпуса, собственно кулачка, сухаря, планок и винтов. Во избежание возможного смятия и следов зажима на чисто обработанных поверхностях изделий из мягких металлов на кулачке крепят медные или текстолитовые накладки. При монтаже трех или четырех зажимнух кулачков на круглой базовой плите УСП-160 или УСП-170 получается приспособление патронного типа с индивидуальным зажимом каждого кулачка. В таких приспособлениях можно крепить обрабатываемую деталь сложной конфигурации и растачивать эксцентрично расположенные отверстия. [c.153]

Намотанные изделия. Помимо описанных листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Например, на1щтанные изделия, известные на практике под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок и цилиндров. Бакелитовые трубки и цилиндры изготовляют из лакированной с одной стороны бумаги такая бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с пей подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Выпускают также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасоннвк детали сложной формы. [c.191]

Волокниты. Для изготовления изделий, обладающих повышенной ударной прочностью и специальными свойствами, применяют прессованные материалы, состоящие из смолы и наполнителя хлопковых очесов, асбестовых волокон, стеклянной ваты и волокна. Такие полимеры обладают значительной прочностью. Волокнит с текстолитовой или древесно-волокнистой крошкой имеет хорошие антифрикционные свойства, а волокнит с асбестовыми волокнами (асбоволокнит) применяется как фрикционный материал. Изделия из волокнита получают прессованием при температуре 140—160° С и давлении 300—350 кПсм (30—35 МПа) с выдержкой 1 мин мм и последующим нагревом до критической температуры для перевода смолы в твердое необратимое состояние. [c.478]

Фиг. 20. Магнитографический метод контроля сварных швов а — широкая ферромагнитная пленка б — узкая ферремагнитная пленка в — резиновая лента с намотанной пленкой г — намагничивание шва с помощью дискового магнита 1 — сварное изделие (труба) 2 — шов 3 — роликовые опоры 4, 5 — дисковые полюсы магнита в — сердечник магнита 7 — левая токовая обмотка 8 — правая токовая обмотка 9 — сердечник магнита 10 — ферромагнитная пленка II — резиновый обод 12 — текстолитовый барабан д — схема воспроизведения магнитной записи дефектов 1,2 — кассеты для пленки 3— головка воспроизведения 4 — электронный усилитель 5 — головка стирания 6 — генератор токов высокой частоты 7 — катодный осциллограф 8 — неоновая лампа 9 — экран осциллографа е— форма импульса тока на экране осциллографа при выявлении трещины ж — то же, при выявлении непровара э — то же, при выявлении пер и шлаковых включений.

Институтом металлополимерных систем АН БССР разработан самосмазывающийся высокотемпературный металлизированный текстолит. Текстолит изготавливается из графитирован-ной омедненной ткани, термостойкой фурановой смолы с добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ). Этот текстолит без смазки выдерживает температуру 450—500 °С. При работе текстолита в изделиях проявляются действие ПАВ и эффект избирательного переноса частиц меди на поверхность трения вала, что обеспечивает низкое трение и малый износ текстолитового вкладыша и вала (при скорости скольжения и = 1 м/с и давлении р = 150 кгс/см интенсивность изнашивания составляет / О.б-Ю" г/см ). Зависимость коэффициента трения / от давления р для высокотемпературного текстолита показана на рис. 33. При работе без смазки с невысокими давлениями и скоростями подшипники из текстолита хорошо прирабатываются, а при давлениях 20—30 кгс/см и скоростях скольжения более 1 м/с температура трения приводит к обугливанию отдель- [c.82]

Текстолитовые цилиндры — намотанные изделия из хлопчатобумажной ткани, пропитанной бакелитовой е.молой, предназначаются для работы на воздухе и в трансформаторном масле. Поставляются обточенными на токарном станке. [c.237]

Прямое или компрессионное прессование применяется для изготовления фасонных деталей, главным образом из реактопластов пресс-порошков, текстолитовой и древесной крошки, волокпитов, древесно-волокнистых пластиков и т, д. При прямом прессовании материал помеш,ается непосредственно в так называемую загрузочную камеру пресс-формы, а оттуда пуансоном проталкивается в формообразуюшгую часть, где при строго регламентированном режиме (температуре, давлении и времени выдержки) перерабатывается в изделия. [c.34]

Пропитанные ткани применяются для изготовления листового электро-технггческого текстолита, стеклотекстолита, намотанных изделий, текстолитовых стержней, пазовых гильз, различных фасонных изделий и т. п. (разд. 11). [c.493]

Фасонные изделия изготовляют как из пропитанной бумаги (гетинаксовые изделия), так и из пропитанной ткани (текстолитовые и стеклотекстолитовые изделия). Технология их изготовления принципиально не отличается от технологии изготовления листовых материалов, только вместо сборки пакетов производится сборка соответствующих выкроек, прессование которых осуществляется в пресс-формах. Фасонные изделия по своим свойствам приближаются к соответствующим листовым материалам. Производство фасонных изделий трудоемко и трудно поддается механизации, поэтому они находят ограниченное применение, так же как и текстолитовые 14 Ю. Б. Коршщнй. 200 [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...