ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Далее смесь карбида вольфрама и кобальта высушивают, просеивают для разрушения комков и прессуют в стальных пресс-формах на гидравлических или механических автоматических прессах под давлением от 0,5 до 2 т/см в брикеты нужных форм и размеров, В зависимости от сложности формы конечного изделия брикет получают или сразу той же формы, что и изделие, или в виде заготовки, из которой затем вырезают несколько изделий. Для повышения прочности брикетов смесь перед прессованием смачивают небольшим количеством склеивающего раствора, например каучука в бензине, парафина в четыреххлористом углероде и т. п. Высушенные брикеты подвергают механической обработке (разрезают на мелкие изделия или доводят форму, размеры, углы, срезы, выемки и т. п.) обычно при помощи вращающихся тонких кругов из карбида кремния на бакелитовой или вулканитовой основе. Иногда для повышения прочности брикеты перед механической обработкой подвергают предварительному (низкотемпературному), спеканию в водородной атмосфере (ио избежание окисления) в трубчатых электропечах при 900—1000°. Брикеты после первого спекания сохраняют пористость около 30—35% по объему. Подготовленные таким образом заготовки спекают. [Выходные данные]