Пресс-автомат усилие

Одноосное прессование Порошок подвергается одностороннему или двустороннему сжатию в стальной пресс-форме Гидравлический пресс ручного управления усилием 100—500 тс или же механические пресс-автоматы усилием 25— 500 тс Мелкие изделия в виде пластин твердых сплавов или различных деталей машин и приборов со средней массой 200— 250 г, различные заготовки полуфабрикатов массой 1,5—2 т Давление прессования 1 — 6 тс/см . Производительность неавтоматизированного пресса 5—7 шт./ч автоматического до 40 шт./мин [c.95]

Многопозиционные прессы-автоматы усилием до 1000 кН. . . . 35.. , 45 50, .. 60 70,. .80 95.. , 110 130,. , 150 180. .. 200 [c.207]

Многопозиционные горизонтальные прессы-автоматы усилием [c.311]

Пальцевые муфты можно устанавливать на прессах-автоматах усилием до 150 т. На этих прессах работают на режиме автоматических ходов, руки оператора здесь не находятся в опасной зоне, поэтому опасность сдваивания теряет свое значение кроме того, при редких включениях муфта обладает достаточной стойкостью от износа. [c.346]

Перемещающиеся узлы крепления штампа предназначены для повышения стойкости штамповой оснастки за счет компенсации погрешности штамповочного оборудования. Они имеют преимущества перед другими узлами крепления, так как значительно уменьшают боковые усилия, передаваемые на направляющие штампа рекомендуются для применения на кривошипных прессах и прессах-автоматах усилием до 630 кН преимущественно при штамповке тонколистовых материалов. Эти узлы разработаны в универсальном и индивидуальном исполнении [12]. [c.395]

Циклограмма механизмов пресса-автомата приведена па рис. 6.11, с), график изменения усилия F на ползуне 5 — на рис. 6.11, s. [c.225]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

Многопозиционные кривошипные прессы-автоматы с усилием от 10 до 1000 т. . ГОСТ 8260-56 [c.248]

Технические возможности пресса-автомата определяются различными комбинациями усилий прессования, выдержек времени и исключением, в случае необходимости, отдельных элементов цикла (таких, как автоматическая загрузка, продувка [c.126]

При выполнении вытяжки на прессах, не имеющих прижимных ползунов, — листоштамповочные прессы простого действия, многопозиционные прессы-автоматы со встроенными пневмо- или гидропневматическими прижимными подушками — при рабочем ходе главного ползуна преодолевается сопротивление Рц указанных подушек. В ряде случаев (вытяжка, гибка) необходимо преодолеть сопротивление Pj, встроенного выталкивателя. Системы современных прессов устроены так, что усилия Рц и Р в период рабочего хода изменяются незначительно, и поэтому в, расчетах их можно принять постоянными. [c.507]

Прессы-автоматы для чистовой вырубки характеризуются одним главным параметром — полным номинальным усилием Р . Поэтому выбор пресса-автомата производят по формуле [c.517]

ПО толщине и ширине обрабатываемого материала. Поэтому в том случае, если машина хотя и приемлема по условию (39), ио ие проходит по толщине и ширине обрабатываемого материала, следует выбрать пресс-автомат с большим номинальным усилием. [c.518]

Кривошипные прессы-автоматы с верхним приводом применяют для штамповки деталей из полосы и ленты. Прессы-автоматы с верхним приводом по усилию делаются примерно такими же, как и прессы-автоматы с нижним приводом. По внешнему виду и конструктивному оформлению эти прессы мало отличаются от прессов простого действия универсального назначения с закрытой станиной. Однако прессы-автоматы имеют расширенные окна в стойках станины и специальные автоподачи, а также увеличенную жесткость конструкции пресса при более напряженном режиме его работы. [c.222]

Прессы автоматы многопозиционные усилием [c.267]

Прессы двух-четырехкривошипные усилием до 8000 кН. . . . Прессы вырубные двух-четырехкривошипные усилием до 6300 кН Прессы-автоматы со специальными наладками........ [c.267]

Подъемом валков управляет механизм кулисы с помощью рычагов и тяг. Длина тяг может регулироваться при наладке. Этой же регулировкой достигается необходимый нажим верхних валков на подаваемую ленту материала. Смазка пресса-автомата — централизованная от ручного насоса, за исключением некоторых точек, которые смазываются густой смазкой от пресс-масленки. Наиболее распространенные пресс-автоматы с нижним приводом изготовляются усилием 245,2 кН (25 тс), 392,3 кН (540 тс), 980,7 кН (100 тс) с числом ходов в минуту от 120 до 300. [c.116]

Анализ парка КПО показывает, что в течение XI пятилетки число универсальных прессов усилием до 250 кН сократилось (до 18%) в массовом, крупносерийном, а также частично в серийном и мелкосерийном производстве. Они были заменены комплексами на базе прессов-автоматов. Это стало возможным благодаря тому, что дополнительно к выпускаемым станкоинструментальной промышленностью листоштамповочными комплексами некоторыми предприятиями был освоен выпуск прессов-автоматов собственной конструкции. [c.8]

Допустимое прижимное усилие, рассчитанное по формуле (9), обеспечивает прижим ленты практически во всем диапазоне числа ходов скоростных прессов-автоматов. [c.57]

На рис. 240 приведена кинематическая схема многопозиционного пресса-автомата усилием 800 кН модели А823 конструкции ЦБКМ, выпускаемой Барнаульским заводом механических прес сов. Привод пресса-автомата осуществляется от асинхронного [c.413]

В. табл. IX.10 приведена техническая характеристика многопозиционных прессов-автоматов, выпускаемых в СССР. Фирма Шулер (ФРГ) выпускает многопозиционные листоштамповочные прессы-ав-томаты усилием от 400 до 40 000 кН с числом позиций от 4 до 16 при глубине вытяжки от 30 до 250 мм и числе ходов от 10 до 80 в минуту. Фирма Вайнгартен (ФРГ) выпускает многопозиционные прессы-автоматы усилием до 45 ООО кН. [c.223]

В многопозиционных блочных штампах, устанавливаемых на быстроходные прессы-автоматы усилием 400— 1000 кН, применяют плиты увеличенной толщины, а также съемники из закаленной стали, обработанные электро-врозионными методами с точной подгонкой по матрице. [c.377]

Горячештамповочный иресс усилием 25—40 МН автоматические ковочные вальцы бункер, правочный пресс Двухкривошипный пресс усилием 4/0,63 (6.3/1,0) МН. стеллаж нагреватель кольцераскатный стан универсальный пресс усилием 3,15 МН Горизонтально-ковочная машина усилием 6,0—8,0МН автоматизированная с вертикальным разъемом матриц индукционный нагреватель бункер Горизонтально-ковочная машина усилием 2,5—13,5 МН автоматизированная с горизонтальным разъемом матриц индукционный нагреватель бункер Горячештамповочный автомат усилием 4,0—25 МН нагреватель стеллаж, конвейер [c.243]

На стадии разработки типажей машин и оборудования неоправданное многообразие типов и типоразмеров машин следует свести к оптимальному количеству, с учетом возможной последующей унификации узлов, механизмов, деталей и других конструктивных элементов. Это создает условия для проведения внутри- и межтиповой унификации. Так, например, ЭНИКМАШем разработаны конструктивные ряды унифицированных кузнечнопрессовых машин прессы однокривошипные закрытые простого действия усилием 315—1600 тс, прессы-автоматы механические для прессования изделий из металлических порошков усилием 10—100 тс, ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом для листа толщиной 2,5—32 мм. Общий годовой экономический эффект от внедрения этих конструктивных рядов машин составляет примерно 3,5 млн. руб. [c.168]

Штамповка цоколей. Корпуса цоколей изготавливают на кривошипном семипозиционном прессе-автомате модели А-821 с номинальным усилием 20 тс (рис. 3-13). [c.208]

ПР-10 и 281 предназначены для автоматизации операций установки-снятия и выборки-раскладки деталей при обслуживании однокривошипных прессов простого и двойного действия с усилием соответственно до 800 и 400 тс, одностоечных гидропрессов с усилием до 160 тс, чеканочных прессов с усилием до 630 то и винтовых прессов о усилием до 250 то. Могут быть применены при обслуживании печей, нагревательных устройств, закалочных ванн, транспортеров и конвейеров, термопласто-автоматов, машин литья под давлением с усилием запирания до 250 те, а также вертикально-сверлильных и бесцентрово-шлифовальных станков Предназначен для транспортирования и заливки заданного объема металла из раздаточной печи в камеру машины литья под давлением о усилием запирания до 160 то [c.371]

Автоматы лнстоштамповочиые мно-гопознинониые (табл. 17) предназначены для последовательной многопозн-ционнои штамповки деталей из леиты, полосы и штучных заготовок с автоматическим переносом штампуемых детален по позициям. По заказу потребителя прессы поставляют с механизмом подачи штучных заготовок автоматы усилием 100—1000 кН оснащают устройствами для штамповки в два потока, а автоматы усилием от 1800 кН и выше оснащают грейферной подачей с перемещением линеек с захватами по двум и трем координатам. [c.486]

Выбор кривошипных и гидравлических прессов-автоматов для чистовой вырубки. При рабочем ходе ползун пресса-автомата преодолевает сопротивление вырубки Рвыр. сопротивление прижима и сопротивление контрпуансона Рк.п- Величины Рп и Р , составляют доли усилия вырубки. Обычно [c.517]

Прессы-автоматы многоползунковые. Прессы-автоматы многопозиционные усилием [c.226]

Технические характеристики отечественных кривошипных прессов для выдавливания приведены в табл. Х.З, коленорычажных и горизонтальных однопозиционных прессов-автоматов для выдавливания и чеканки фирмы Шулер (ФРГ) — в табл. Х.4, отечественных чеканочных кривошипноколенных прессов и прессов-автоматов горизонтальных для выдавливания — в табл. Х.5. ЧССР выпускает прессы для выдавливания усилием 3150 и 5000 кН. [c.305]

На рис. Х.8, а показан участок цеха массового производства с автоматическими линиями для выдавливания из цинка корпусов для сухих батарей. Каждая линия состоит из горизонтального пресса-автомата типа Шулер XI50 усилием 1500 кН, загрузочного устройства и автомата для обрезки и других операций. Предварительно вырубленные из листового цинка шестигранные заготовки загружают в бункер, где они, проходя через индуктор, нагреваются до Мо° С и по наклонным лоткам направляются в пресс-автомат для выдавливания. Производительность линии—100 деталей в минуту. Аналогичные линии могут быть созданы для выдавливания различных полых деталей из других цветных металлов (рис. Х.8,б). При выдавливании, например, из алюминия банок для конденсаторов, для которого нагрев не требуется, производительность линии составляет 150 деталей в минуту. [c.317]

Для вытяжки сложных деталей применяют специальные прессы двойного (рис. IV.42, б) и тройного действ п я. Основной конструктивной особенностью этих прессов является наличие двух (иногда трех) ползунов. Основное рабочее усилие создает внутренний (вытяжной) ползун 1, связанный шатуном с коленчатым валом. Наружный (прижимной) ползун 2 приводится в действие кулачковым или коленчато-рычажным ме-хан1хзмом, приводимым от этого же вала. Наружный ползун начинает движение вниз первым. Достигнув крайнего нижнего положения, он останавливается, зажимая края заготовки прижимом-складкодержателем 3. За наружным ползуном через некоторый интервал опускается внутренний ползун с пуансоном 4, выполняет вытяжку изделия 6 и первым начинает подниматься вверх. В течение всего процесса вытяжки наружный ползун остается неподвижным, обеспечивая съем детали с пуансона при обратном ходе внутреннего ползуна. После подъема наружного ползуна деталь выдается из матрицы 5 нижним выталкивателем. У прессов тройного действия имеется и третий ползун с нижним приводом, располагающийся с нижней стороны стола пресса (под полом). Прессы двойного и тройного действия выпускаются с усилием до 2500 т (24,5 МН). Для автоматизации процессов штамповки в массовом производстве широко применяют прессы-автоматы различных конструкций. Многопозиционные прессы-автоматы производят автоматическую последовательную штамповку полых изделий из ленты в восьми и более штампах. Такие прессы обладают высокой производительностью (до 2000 детаелей в час) и представляют собой полностью автоматизированную штаьшовоч-ную линрш, которая может быть легко перестроена на производство различных деталей. [c.238]

Резиновые изделия помещают на тележку и подают в котел (автоклав) подача пара в котел производится продувкой воздуха с паром. Вулканизация осуществляется также в вулканизационных прессах. Применяют четырехэтажные прессы рамного типа с усилием до 100 т, у которых плиты нагревают паром, горячей водой, электроэнергией. При нагреве резиновая масса расширяется и уплотняется. В массовом производстве вулканизация производится на пресс-автоматах при этом форма нагревается со всех сторон и обеспечивается постоянство температурного ре-жнлш, снижение расхода пара, электроэнергии и повышение производительности. Имеются высокопроизводительные литьевые вулканизационные автоматы, на которых изготовляются резиновые изделия методом литья с одновременной вулканизацией. [c.496]

Крупные пресс-автоматы (А6140) оснащаются рядом дополнительных устройств механизмом уборки отходов, механизмом выдвижения подштамповой плиты, указателем усилия. [c.95]

В кузнечных цехах печи обслуживаются как вручную, так и при помощи механизмов и автоматов. Обслуживание должно быть удобным, легким, производительным и безопасным. Для этого прежде всего на рабочем месте у ковочного агрегата должна быть печь, соответствующая выполняемой работе. Например, для пресса большого усилия печь должна быть таких размеров, чтобы можно было нагревать на поду большие слитки, а для обеспечения бесперебойной работы пресса требуется несколько печей. В конструкции печи должны быть предусмотрены механизмы для подъема заслонок рабочих окон, загрузки и выгрузки заготовок или выдвижения всего пода, а также необходимые контрольно-измерительные приборы. [c.110]

Тихоходные тяжелонагруженные валы (в том числе коленчатые) как правило, вращаются в опорах скользящего трения. Все быстроходные валы монтируют на подшипниках качения. Последнее время для уменьшения потерь на трение начинают применять подшипники качения и для коленчатого вала (в прессах усилием до 1 кН и автоматах усилием до 0,4 кП). За рубежом большое распространение получили самоустанавлнвающиеся многорядные сферические подшипники. Маховики устанавливают прен 1у-щественно на подшипниках с цилиндрическими роликами. [c.84]

Широкое распространение получили наклоняемые и ненакло-няемые прессы усилием 160—1000 кН. Многопозиционные автоматы, как и универсально-гибочные, применяют на операциях вытяжки и гибки. Существующие конструкции имеют односкоростной или многоскоростной привод. Приводным звеном кривошипно-пол-зунного механизма кузнечно-прессовой машины всегда является кривошип. В листоштамповочных прессах-автоматах его обычно выполняют в виде эксцентрикового вала с односторонним приводом. [c.41]

Прессы-автоматы мод. HB-30-24-VHS и мод. HB2-60-36VHS имеют динамически сбалансированный ползун, перемещающийся в предварительно напряженных направляющих, оснащены односторонней валковой подачей с замкнутым кулачком типа Ferguson и ножницы усилием 50 кН для разрезки отходов. Регулирование шага подачи осуществляется путем смены шестерен или [c.44]

В процессе исследования работы валкового механизма было установлено, что энергозатраты на привод подачи зависят, в основном, от частоты ходов пресса, щага подачи ленты и усилия дискового тормоза [10]. При увеличении тормозного момента в 2 раза потребляемая подачей мощность увеличивается на 50%. Аналогичное увеличение щага подачи для валковых механизмов с МСХ и дисковым тормозом повыщает их потребляемую мощность в 2,7 раза. Увеличение числа ходов пресса-автомата от 300 до 1100 в минуту при щаге подачи 30 мм приводит к увеличении) потребляемой мощности примерно в 10 раз, причем до 700 ходов в минуту эта зависимость близка к линейной, а при дальнейщем увеличении потребляемая мощность растет более интенсивно. Общие потери мощности на привод валкового механизма с МСХ могут составлять до 75% от установленной мощности привода пресса во время холостого хода. С энергетических позиций использование в валковых механизмах постоянно действующих тормозных устройств и МСХ нежелательно. [c.51]

Результаты расчета показывают, что погрешность шага подачн ленты от упругого и динамического проскальзывания в валках значительно превышает указанную в технической характеристике точность шага подачи. Для обеспечения точности шага подачи необходимо разработать такие конструкции валковых механизмов, которые позволят увеличить тянущее усилие валков (уменьшить коэффициент тяги), не превышая при этом максимально допустимых контактных напряжений между валками и лентой, и снизить скорость вращения валков, не уменьшая производительности пресса-автомата. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...