Механические прессы (табл

На фиг. 205 изображен универсальный блок для крепления съемных вставок, а в табл. 78 приведены габаритные размеры блоков и основные разме-меры вставок для различных технологических рядов штампованных заготовок. Все вставки для заготовок одного и того же технологического ряда имеют унифицированные габариты для быстрой их смены при переходе с изготовления одной заготовки ряда на другую. Универсальные блоки широко применяют при работе на молотах, фрикционных и механических прессах. [c.269]

Технические характеристики механических прессов для металлокерамического производства приведены в табл. 9. [c.260]

Поведение сплавов магния при ковке и штамповке зависит не только от температуры, скорости и степени деформации, но н от вида напряженного состояния. Наибольшая пластичность сплавов проявляется при условии всестороннего сжатия. Поэтому свободную ковку под молотом применяют ограниченно. Обычно ковку и штамповку сплавов магния осуществляют в фигурных бойках, в закрытых штампах или в штампах с минимальным свободным уширением металла, применяя преимущественно гидравлические или механические прессы. Рекомендуемые режимы деформации некоторых сплавов приведены в табл. 46. Так как пластичность сплавов магния зависит также от скорости деформации, при обработке на молоте со скоростью 6—7 м сек максимальная деформация для большинства описанных сплавов не превышает 40—50%, тогда как при деформации на прессе со скоростью 0,4—0,7 лг/сек пластичность повышается и сплав можно обрабатывать с деформацией 70—90%. Предполагают, что скорость деформации на гидропрессах можно принимать в пределах 0,2—2 м/мин. [c.133]

Механические прессы. Эти прессы представляют собой самую многочисленную группу штамповочного оборудования. На них выполняются все операции как комплексной, так и поэлементной штамповки. В цехах мелкосерийного производства наиболее распространены однокривошипные прессы простого действия открытого и закрытого типа (ГОСТ 9408—60 и ГОСТ 10026—62). Основные технологические характеристики этих процессов приведены в табл. 10. [c.56]

Ковочно-штамповочные прессы (табл. 10) применяются для обработки как в холодном, так и в горячем состояниях металлов и прессования изделий из пластических масс. Гидравлические ковочно-штамповочные прессы могут быть простого, двойного и тройного действия с насосно-аккумуляторным и индивидуальным приводом. Механические ковочно-штамповочные прессы подразделяются на одно- (бывают и эксцентриковые), двух- и четырехкривошипные изготовляются с открытой (доступ к столу с трех сторон) и закрытой станиной, одно- и двухстоечные, наклоняемые, вертикаль-, ные и горизонтальные (ковочные машины ГКМ) в зависимости от технологического назначения могут быть ковочными, горячештамповочными, листоштамповочными, чеканочными (калибровочными). [c.10]

Для крупносерийного и массового производства наиболее целесообразно применять специальные прессы для холодного выдавливания, изготовляемые Барнаульским заводом механических прессов. Техническая характеристика таких прессов дана в табл. 71. [c.128]

Механические прессы отличаются высокой производительностью, возможностью встраиваться в автоматические линии. Основные технические характеристики наиболее распространенных прессов для штамповки деталей типа днищ приведены в табл. 33. Применение их возможно в крупносерийном, массовом, а в некоторых случаях и в серийном производстве. [c.160]

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (табл. 175-187) МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ, [c.479]

В табл. 218—220 представлена краткая техническая характеристика основных типов механических прессов, выпускаемых отечественной промышленностью [c.261]

Технические характеристики механических прессов и их средняя производительность приведены в табл. 43 — 45, ножниц — в табл. 46, кузнечно-прессовых автоматов— в табл. 47—50. [c.172]

Для выполнения прессовых операций с силами, превышающими 100 кН, как правило, используются серийные гидравлические прессы (табл. 3.2.11). В отдельных случаях для сборки используют механические прессы фрикционного, винтового и других типов. [c.393]

В табл. 14 приведены основные характеристики некоторых моделей механических прессов, выпускаемых в нашей стране. [c.275]

Яа втором этапе (1983 - 1985 гг.) керамические стержни для производства лопаток с циклонно-вихревой системой охлаждения (см. рис. 114, а) были испытаны на основе составов А и Н (табл. 118). Однако на первоначальной стадии указанные составы неудовлетворительно прессовались. Стержневые заготовки имели микротрещины по тонким местам толщиной 0,6 - 0,8 мм. После механической доводки пресс-форм и ведения визуального контроля стержней с применением микроскопа (X. 4-7) добились качественного прессования стержневой массы. [c.449]

На втором этапе прежде всего оценивают форму и размеры заготовки. Для этого вычерчивают эскиз заготовки, определяют ее группу сложности (табл. 7.3), анализируют возможность изменения формы и размеров. Затем определяют последовательность операций при получении заготовки (табл. 7.4), ее расположение в пресс-форме, необходимость операции калибровки или последующей механической обработки для получения требуемой точности размеров. [c.178]

Колонны изготовляются, как правило, из углеродистой стали марки 40. Трещин, плен, волосовин, заколов и других кузнечных пороков после механической обработки на наружных поверхностях не допускается. Не допускаются также на обработанных поверхностях колонн следы грубой обработки и зарезы. По конструкции колонны представляют собой многоступенчатые цилиндрические детали с резьбой по концам для жесткого соединения со станиной и архитравом. По размерам колонны делаются различными в зависимости от мощности пресса. Диаметр их достигает 1000 мм и более, а длина свыше 25 м. Типы конструкций колонн некоторых прессов представлены в табл. 36. [c.287]

Клапаны могут быть изготовлены либо отливкой в песчаные формы по технологии, описанной для корпусов турбин, либо сваркой нескольких штамповок. Технология штамповки в матрицах похожа в принципе на экструзию и позволяет получать заготовки с минимальным припуском на механическую обработку. Технику использования для этих целей 30 000-тонного пресса иллюстрирует рис. 7.2. Использование этого процесса дает существенную экономию по сравнению со штамповкой с последующей механической обработкой, лучшую структуру и свойства. Типичные характеристики материалов приведены в табл. 7.1. [c.68]

Полуфабрикаты из сплавов АК4 и АК4-1 из-за незначительного содержания марганца не обладают пресс-эффектом. Поэтому механические свойства прессованных, кованых и катаных полуфабрикатов довольно близки (табл. 16.34). [c.666]

Механические свойства сталей, используемых для изготовления цилиндров прессов, даны в табл. 30. [c.656]

Резьба. Прессованием и литьем можно изготовить резьбовые элементы деталей, не требующие последующей механической обработки. Не рекомендуются для пластмассовых деталей прямоугольные резьбы и мелкая резьба с шагом менее 0,4 мм вследствие их недостаточной прочности. Минимально допустимый диаметр резьбы для деталей из термопластов и волокнистых пресс-материалов 2 мм, а для деталей из П1№сс-порошков 3 мм. Желательно, чтобы длина резьбы не превышала двух ее диаметров. Минимальный шаг резьбы в зависимости от ее диаметра выбирают по табл. 6. [c.104]

Для углеродистых инструментальных сталей У7, У8А превышение температуры закалки выше указанной в табл. 2.4.1 недопустимо из-за ухудшения механических свойств. Эти стали используются для легко прессующихся неабразивных порошков. [c.205]

Одним из основных процессов получения заготовок из КК является горячее прессование из порошков (спекание под давлением) - совмещенный процесс прессования и спекания. В зависимости от характеристик исходных порошков КК процесс осуществляется при температуре 0,5 - 0,8 температуры плавления формуемого материала и давлениях от единиц до десятков МПа. Температура при горячем прессовании на 100. .. 400 °С ниже, чем при спекании без давления. Основные операции горячего прессования подготовка порошка КК (дисперсность порошка 10. .. 0,1 мкм) подготовка пресс-форм загрузка в них порошка и предварительное прессование на холоде горячее прессование термообработка - отжиг механическая обработка Оптимальные условия горячего прессования КК приведены в табл. 99. [c.316]

В табл. 12 приведены данные по влиянию предела прочности на сжатие брикетов из порошков коррозионностойких (нержавеющих) сталей в зависимости от давления прессования в стальной пресс-форме в сопоставлении с брикетами из механической смеси. [c.34]

Размеры сопрягаемых с подшипниками элементов вала и корпуса, приведенные в табл. 1 (см. также ГОСТ 20226—82 и ГОСТ 3478—79, обеспечивают надежную опору колец подшипников при восприятии осевых нагрузок и дают возможность применять при их демонтаже пресс или механические съемники, которые захватывают лапами выступающую над заплечиком вала или отверстия корпуса часть кольца. [c.291]

Отверстия диаметром 3—5 мм рекомендуется выполнять в отливках только в тех случаях, когда используются сплавы, не поддающиеся механической обработке, или когда положение оси отверстия не связано с базами жесткими допусками. Сквозные отверстия рекомендуется выполнять в отливках при отношении их глубины к диаметру не более 2 1, а глухие — при отношении 1 1. Примерная стойкость пресс-форм при литье по выплавляемым моделям приведена в табл. 5.41. [c.458]

Образцовые манометры класса 0,35, устанавливаемые на гидравлические прессы для механических испытаний строительных материалов, имеют в большинстве случаев шкалы, оцифрованные в градусах. В этих случаях при градуировке поступают, как указано в примерах табл. 58 и 59. [c.435]

Основные физико-механические свойства пресс-материалов марки К-Ф-3 и К-Ф-З-М приведены в табл. 4. [c.21]

Воронежский завод тяжелых механических прессов производит специальные обрезные прессы для обрезки заусенцев с поковок среднего и крупного -весов, требующих усилия 250 т и выше. Он1Г могут быть также использованы для некоторых листоштамповочных операций. Основные данные по этим прессам приведены в табл. 69. [c.122]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Механические свойства и структура спеченных заготовок. В табл. 65 приведены свойства спеченных заготовок диаметрами 650 и 800 мм, полученных на прессе 12 ООО т. Заготовки, спеченные даже при давлениях 30—40 кПмм и температурах 550—600° С, имеют прочность, практически близкую к прочности прессованных полуфабрикатов. [c.105]

Материал АГ-4 изготовляют следующих марок В — стекловолокнит из неориентированных отрезков стеклянных однонаправленных нитей С — стеклолента на основе стеклянных крученых нитей С и НС — стек."о-лента на основе стеклянных комплексных нитей. Цвет пресс-материгла АГ-4 всех марок — желтый различных оттенков. Механические свойства пресс-материала АГ-4 различных марок приведены в табл. 11-47. [c.84]

К, охлаждение на воздухе) прессовали прутки диаметром 12 мм и после закалки (выдержка 15 мин при 763...773 К, охлаждение в воде) вытачивали из них стандартные цилиндрические образцы для определения механических свойств. Анализ результатов испытаний показал, что НП SI измельчает макрозерно по сечению слитка в среднем в 1,7 раза (с 0,35 для сплава, модифицированного по заводской технологии, до 0,20 мм ). Временное сопротивление образцов из модифицированного НП SI сплава повысилось (табл. 9.1) на 2,3 %, предел текучести на 11,0 %, относительное удлинение 5 — на 31,6 %. [c.265]

Хромистые высоколегированные чугуны широко применяются в промышленности в виде кислоте- и жаростойкого литья. Наибольшее распространение получили чугуны с 28—35% Сг (табл. 87). В последнее время были предложены [166] хромистые чугуны с меньшим содержанием хрома (18 и 24%), обладающие лучшими литейными и механическими свойствами (25X18Л и 30Х20Л). Из высокохромистых чугунов выполняют детали и аппаратуру для азотной промышленности, промышленности взрывчатых веществ, искусственных удобрений (насосы для перекачки кислот), их используют в качестве жаростойкого материала (реторты, ящики для отжига деталей, муфели, пирометрические трубки и т. п.), а так же как нержавеющие пресс-формы, фильеры и волочильные кольца, ножи, штамповки и резцы [165—170 175—177]. [c.214]

Преимуществом наполненных термореактивных пластмасс является большал стабильность механических свойств и относительно малая зависимость от температуры, скорости деформирования и длительности действия нагрузки. Они более надежны, чем термопласты. При испытаниях на растяжение материалы разрушаются без пластического течения и образования шейки (см. рис. 13.15, б). Верхняя граница рабочих температур реактопластов определяется термической устойчивостью полимера или наполнителя (меньшей из двух). Несмотря на понижение прочности и жесткости при нагреве, термореактивные пластмассы имеют лучшую несущую способность в рабочем интервале температур, и допустимые напряжения (15-40 МПа) для них выше, чем для термопластов. Важными преимуществами термореактивных пластмасс являются высокие удельная жесткость Е/ рд) и удельная прочность а рд). По этим показателям механических свойств реактопласты со стеклянным волокном или тканями превосходят многие стали, сплавы титана и сплавы алюминия. Термореактивные порошковые пластмассы наиболее однородны по свойствам. Такие пластмассы хорошо прессуются и применяются для наиболее сложных по форме изделий. Недостаток порошковых пластмасс — пониженная ударнал вязкость (табл. 13.9). [c.393]

Прессы однокривошипные закрытые обрезные (табл. 21) предназначены для холодной н горячей обрезки облоя поковок после штамповки, прошивкн отверстий н правки штампованных поковок в простых, посяедотательных и совмещенных штампах. Автоматизированное исполнение с реечным съемником, механизмом загрузки заготовок и механической рукой с промышленным роботом. [c.298]

В табл. 13 приведены технические характеристики механических рук различных моделей для съема деталей. Руки выполнены с горизонтальным перемещением захватного механизма они работают в автоматическом режиме с управлением от командоаппа-рата пресса. В зависимости от способа монтажа предусмотрены две модификации — напольные и навесные. [c.336]

К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая им работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-инструмен-тальщиком, входят механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и пресс-форм, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий, а также обработка на металлорежущих станках сложных профилей деталей инструментального производства. В качестве примера возьмем характеристику слесарно-инсгрумептальных работ, представленных в табл. 1, согласно единому тарифноквалификационному справочнику. [c.4]

Для изготовления асботекстолита ткань пропитывают на вертикальных пропиточных машинах, сушка пропитанной ткани происходит при 95—120 °С. Резку, сортировку и сборку пакетов производят аналогично текстолиту прессуют в гидравлических прессах при 150—160 °С и давлении 6—8 МПа. Физико-механические и электрические показатели качества асбсгексто-лита приведены в табл. 13.7. [c.318]

Пластмассы на основе эпоксидных смол. Указанные пластмассы (ГОСТ 10587—84) обладают хорошей клеящей способностью, а после отверждения — высокой механической прочностью, химической с гойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами (табл. 1.30—1..32). Отверждение смол производится химически. Наибольшее распространение получили немодифицированные ЭП смолы, на основе которых с некоторыми добавками выпускают различные композиции, пресс-материалы, пенопласты, вибро-п о г л о ш, а ю щ I е материалы. [c.36]

Волокнит — пресс-материал, обладающий высокими механическими свойствами, получается путем горячего прессования пропитанных резольной смолой волокнистых наполнителей — хлопковые очесы (линтер), очесы льняного волокна (котонин), ткань в виде мелконарубленной крошки или лоскутов, асбестовое волокно, обрезки бумаги, стеклянное волокно. Они придают волокниту повышенную прочность и ударную вязкость (табл. 2.16). [c.196]

Формоизменяющие операции. В зависимости от формы и размеров деталей холодная объемная штамповка может осуществляться в один или несколько переходов. Однооперационную штамповку обычно производят/на механических или гидравлических прессах. Детали, требующие нескольких переходов, если позволяют размеры и форма и не нужны межоперационные отжиги, предпочтительно при массовом и крупносерийном производствах изготовлять на многопрзи-ционных прессах-автоматах. При этом следует иметь в виду, что штамповка на многопозиционных прессах-автоматах позволяет осуществлять многие переходы без промежуточных отжигов, для которых при раздельной штамповке на отдельных прессах потребовались бы отжиги. Это объясняется тем, что в течение весьма короткого промежутка времени, при котором на многопозиционных прессах-автоматах осуществляется передача заготовки с одной позиции на другую, в наклепанном материале заготовки не успевают произойти процессы деформационного старения и сопротивление деформации ниже, а штампуемость лучше, чем если бы осуществлялась раздельная штамповка на отдельных прессах без межоперационных отжигов. Чтобы избежать межоперационных отжигов и обеспечить этим возможность штамповки на многопозиционных прессах-автоматах, в ряде случаев оказывается целесообразным дробление (увеличение числа) технологических переходов, что уменьшит наклеп материала заготовки на каждом переходе и позволит обходиться без промежуточных отжигов. В табл. Х.1 и Х.2 даны клас- [c.300]

Самозатухающий полиэтилен получают путем добавления к полиэтилену трехокиси сурьмы в количестве 5—13% и хлорпарафина 5—12%. Негорючая композиция имеет меньщую механическую прочность, несколько увеличенное значение е и б=2-10 —3-10 , а морозостойкость —50° С. Изоляция из такой композиции может накладываться на обычном червячном прессе. В табл. 32 даны характеристики самозатухающего полиэтилена, выпускаемого отечественной промыщленностью. [c.298]

Поковки, получаемые свободной ковкой Припуски на. механическую обработку поковок обще1 о назначепня, изготовляемых свободной ковкой на прессах из неободранных слитков и заготовок углеродистой и легированной стали, приведены в табл. 35. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...