Алюминий Упругие свойства

Металлы, применяемые на практике, имеют поликристаллическое строение, поэтому в них обычно существенным является рассеяние, связанное с упругой анизотропией. Это явление заключается в том, что в кристаллах значения модулей упругости (а следовательно, и скоростей звука) зависят от направления относительно осей симметрии кристалла. С точки зрения упругих свойств вольфрам является изотропным материалом для некоторых других металлов анизотропия свойств возрастает в таком порядке магний, алюминий, титан, уран, железо, никель, серебро, медь, цинк. [c.194]

Легирующие элементы существенно влияют на физические, механические, химические и технологические свойства стали. При введении их в состав стали могут повышаться ее упругие свойства (кремний, хром) вязкость (никель и др.), устойчивость против коррозии и кислотоупор ность (хром, никель, марганец, молибден, титан), жаростойкость и жаро прочность (хром, никель, алюминий и др.). Хро.м, никель, молибден, воль фрам, ванадий, кремний, марганец повышают прокаливаемость стали что дает возможность получить однородную структуру и повысить в ре зультате термической обработки механические свойства деталей значи тельно большего сечения по сравнению с деталями из углеродистой стали [c.37]

Сплавы лития с алюминием, цинком, свинцом и магнием имеют техническое значение [4]. При добавлении 1% лития улучшаются свойства основного металла литий придает металлу вязкость или твердость нлн одновременно оба свойства. Прочность на растяжение и упругие свойства сплавов, легированных литием или содержащих его. Довольно высокие. [c.365]

Из приведенных в табл, 3 коэффициентов аддитивности для модуля упругости видно, что особенно вредное влияние на упругие свойства оказывают окислы алюминия и натрия, тогда как кремнезем, борный ангидрид и окись магния, наоборот, оказывают благоприятное действие. [c.25]

Рис. 8.59. Зависимость и от h/2a для трещины на границе раздела упругой полосы (эпоксидная смола) и полуплоскости с другими упругими свойствами (алюминий) под действием внутренних нормальных напряжений. Значения упругих характеристик = Ю фунт/дюйм (6.9 10 ГПа), = 0.3 для алюминия = 4.5 Ю фунт/дюйм

Частные случаи кубической симметрии и изотропии материала. Для кристаллов кубической системы, к которой относятся монокристаллы чистых металлов алюминия, никеля, меди, альфа-железа, независимыми являются три характеристики упругих свойств. Для такого случая в табл. 2.3 нужно принять [c.51]

Бериллий [7, 51, 224]—легкий серебристый металл. Его атомный вес 9,01, порядковый номер в таблице Менделеева— 4, Плотность бериллия 1,85 г/см , т.е. заметно меньше, чем у алюминия (2,7 г/см ), и близок к магнию (1,74 г/см ). Бериллий распространен в земной коре гораздо меньше, чем алюминий и магний (7,51 % А1, 1,94%, Mg, 0,0005 % Be). Вследствие довольно сложной его переработки, бериллий является пока еще относительно дорогим металлом, хотя уже в заметных количествах производится промышленностью. Применению металлического бериллия в технике способствует особое сочетание его физических и химических свойств. Бериллий имеет высокую-температуру плавления (1284 °С) и значительные прочностные (0в==6ОО—650 МПа) и упругие свойства (модуль, упругости = 28000- 37000 МПа). [c.275]

Упругие свойства сплавов алюминия [c.40]

Во времй обжига стекловидных эмалей на границе металл—эмаль протекают химические процессы, которые создают прочное сцепление металла с основой. Высокая прочность сцепления, сочетание достаточной упругости эмали и пластичности металла придают эмалированному алюминию механические свойства более высокие, чем у непокрытого алюминия. Хрупкость, характерная для стекла, при сочетании тонкого слоя эмали с пластичным металлом проявляется менее резко и в значительной мере зависит от соотношения толщин металла и эмали. [c.46]

Во второй и третьей главах даны экспериментальные результаты измерений значений прочности и упругих свойств стекла, причем наиболее полные данные сообщаются об изменении микротвердости и упругих постоянных. Эти свойства являются весьма чувствительными к изменению структуры стекла, что видно на примере изменения механических свойств стекол, в которых ионы алюминия из шестерной, а ионы бора из тройной переходят в четверную координацию. [c.4]

Материалы для металлических прокладок. Металлические прокладки изготовляют из листового материала в виде плоских колец прямоугольного сечения. Металлические прокладки обеспечивают достаточную плотность при высоких давлениях и температурах среды, имеют коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту линейного расширения материала фланца и шпилек или болтов, а также могут быть использованы несколько раз после соответствующего ремонта. К недостаткам следует отнести необходимость создания больших усилий для обеспечения плотности соединения, относительно из-кие упругие свойства и относительно высокую стоимость изготовления. Для изготовления прокладок рекомендуется использовать листы алюминиевые отожженные (по ГОСТ 13722—68) или ленты из алюминия и алюминиевых сплавов отожженные (по ГОСТ 13726—68) медь листовую мягкую марок М1 и М2 (по ГОСТ 495—70). [c.42]

Важным этапом на пути решения этой проблемы является теория Герца [3 контактного взаимодействия упругих тел с плавно изменяющейся кривизной поверхностей в месте контакта при нормальном сжатии. Трение в зоне контакта предполагается пренебрежимо малым. При наличии тангенциальных сил и учете трения в зоне контакта существенно меняется картина контактного взаимодействия упругих тел. Хотя для тел с одинаковыми упругими свойствами распределение нормальных контактных напряжений строго следует теории Герца, а для тел из разнородных материалов по-видимому мало отличается от эпюры Герца, наличие касательных напряжений приводит к разделению области контакта на зону сцепления и зону проскальзывания. Это явление впервые установил О. Рейнольдс [4], обнаружив экспериментально зоны проскальзывания у точек входа и выхода материала из области контакта при несвободном перекатывании цилиндра из алюминия по резиновому основанию. Теоретическое обоснование открытого О. Рейнольдсом явления частичного проскальзывания в области контакта содержится в статьях Ф. Картера [5] и Г. Фромма [6]. Причем в работе Г. Фромма дано завершенное решение задачи о несвободном равномерном вращении двух идентичных дисков. По всей видимости, им впервые введена в рассмотрение так называемая защемленная деформация и постулируется утверждение, что в точке входа материалов дисков в область контакта проскальзывание отсутствует. Ниже конспективно изложены результаты работы Г. Фромма. [c.619]

Корунд (табл. 12.5) представляет собой химическое соединение алюминия с кислородом. Кроме элементов опор из корунда (чаще всего, из сапфира) изготовляют упругие элементы. Этот минерал отличают высокие упругие свойства, исключительно малый гистерезис, постоянство модуля упругости при переменной температуре. Из них можно изготовлять плоские и винтовые пружины, мембраны и трубчатые пружины. [c.134]

Тиксотропия. Тиксотропией называется свойство многих гелей после механического перемешивания становиться жидкотекучими, т. е. переходить в золи, а после выдерживания в спокойном состоянии вновь затвердевать, восстанавливая упругие свойства геля. Процесс этот вполне обратимый и может быть повторен много раз. Тиксотропными свойствами обладают гидрат окиси железа, содержащий количество электролита, недостаточное до полной коагуляции, гели окиси алюминия, глины (бентониты), некоторые белки, [c.355]

В отношении растворимости водорода в расплавленном алюминии см. литературу [80], а методов определения содержания водорода в алюминии и его сплавах — работу [81]. Изменения упругих свойств алюминия, вызываемые поглощением водорода, были описа ны в работе [82]. [c.387]

По упругим свойствам иттрий занимает промежуточное место между титаном и алюминием. При комнатной температуре предел прочности при растяжении (13,26— 31,62 кГ/мм ), модуль упругости (6764—12230 кГ/мм ), [c.11]

Таким образом, поверхностной двумерной пленке свойственна прочность, хрупкость и отсутствие свойств механической стабильности. В силу прочности пленки ее функцией является обеспечение упругой реакции на механические воздействия небольшой величины, а в силу химической стабильности - защита средней части переходного слоя и, следовательно, объемной части, от химического воздействия окружающей среды. Например, защитная оксидная пленка на поверхности алюминия обусловливает для химически активной объемной части данного вещества практически инертное поведение материала в целом. [c.124]

Структура энергетических зон алюминия изучалась Матиасом и позднее Леем. Рейнор [16] приводит зависимость д(г), вычисленную Матиасом. Первая и вторая зоны перекрываются, а граница Ферми соответствует такому значению энергии, когда электроны обеих зон играют еще значительную роль таким образом, величина рв должна быть больше единицы. Величина полученная численным интегрированием, равна 0,87, чему соответствует рд = 2,2, тогда как, согласно измерениям Кеезома и Кока, р =1,6 (в иредноложении, что Пд=3). Лей при обсуждении упругих свойств алюминия отмечал, что структура зон, по-видимому, отличается от предложенной [c.343]

Механизм упрочнения при старении сплавов различных систем состоит в том, что зоны предвыделений и образующиеся дисперсные частицы, имея по сравнению с матрицей различные упругие свойства, создают поля напряжений, взаимодействующие с дислокациями. В результате движение дислокаций через кристалл затормаживается и деформация сплава затрудняется с другой стороны, дисперсные частицы оказывают также сопротивление переползанию дислокаций (см. рис. 58). Например, у магнитотвердых сплавов структура, возникающая на различных стадиях старения в системе Fe—Ni—Al, способствует увеличению коэрцитивной силы, поскольку зоны предвыделений и области дисперсных выделений, будучи соразмерными с величиной доменов, задерживают переориентацию стенки Блоха в процессе перемагничи-вания сплава. Эффект старения наблюдают и используют не только в системах цветных сплавов (на основе алюминия, магния, титана, никеля), но и в сплавах на основе железа и, в частности, у стали, содержащей [c.112]

Атомный номер алюминия 13, атомная масса 26,9815, атомный радиус 0,143 нм. Известно 9 изотопов с массовыми числами 23—31 стабилен с атомной массой 27. Электронное строение [Ке]3з23р1. Потенциал ионизации 5,984 эВ, Электроотрицательность 1,4. Кристаллическая решетка—г. ц. к. с параметром 0,40496 нм. Плотность 2,698 т/м /пл = 660°С, <кип=2520°С. Упругие свойства =71 ГПа, (7=26,5 ГПа. [c.50]

Сплавы алюминия, содержащие литий, пока нашли лишь ограниченное промышленное применение. Среди таких литиевоалюминиевых сплавов особый интерес представляет, по-видимому, склерон [18—2Ц. Типичный состав этого сплава следующий 83% алюминия, 12% цинка, 2% меди, 0,5—1% марганца, 0,5% железа, 0,5% кремния, 0,1% лития. По физическим свойствам склерон напоминает мягкую сталь или латунь. Сообщалось, что его предел прочности при растяжении, упругие свойства и твердость выше, чем у дюралюминиевых сплавов. [c.366]

Если условие вида (2.11) справедливо для кристаллов с ГЦК или ОЦК решеткой, то они также будут обладать свойствами упругой изотропии. В табл. 2.1 представлены значения коэффициентов упругости при Т — 293 К для кристаллов некоторых металлов с ГЦК и ОЦК решетками. Отличие параметра А = (С — i2)/(2 44) от единицы характеризует степень анизотропии упругих свойств. Практически изотропным металлом является вольфрам, близок к изотропному материалу алюминий. [c.62]

Впоследствии сплав начали легировать титаном и алюминием (36НХТЮ), что позволило упрочнять его термической обработкой, но еще больше снизило температуру точки Кюри. В результате термической обработки сплав потерял свою ферромагнитность, а следовательно, и элин,-варность. Его используют как сплав с хорошими упругими свойствами для пружин и упругих элементов, от которых требуются немагнитность и высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах. [c.567]

Железо и стали. Сдвиговая прочность и упругие свойства железа и сталей в ударно сжатом состоянии изучены менее подробно по сравнению с медью и алюминием и в более узкой области значений О]. Методом измерения главных напряжений динамическая прочность стали Ст.З исследована в [27, 55]. Результаты этих работ и дополнительных экспериментов приведены в табл. 6.12. Их. обработка дает аналитическую связь линейного типа между главными напряж иями (в гигапаскалях) [c.210]

В качестве легирующих элементов в бронзах используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий и другие элементы. Бронзы, в которых легирующие элементы входят в taepflHft раствор, упрочняют деформационным наклепом. Последующим низкотемпературным отжигом (250— 300° С) могут быть повышены их упругие свойства. Бронзы, содержащие бериллий, хром, цирконий и некоторые другие элементы с переменной их растворимостью в об-твердом растворе, упрочняют дисперсионным твердением. К этому классу относится также бронза марки БрАЖН 10-4-4 (см. табл. 25). [c.431]

Из перечисленных элементов олово, алюминий, никель и кремний главным образом повышают прочность, упругие свойства и коррозионную стойкость бронз, а в сочетании с другими элементами (свинцом, фосфором, цинком) также и антифрикционные свойства. Ж оезо [c.431]

Значительным достижением носледнего времени является эмалирование алюминия. Высокая прочность сцепления эмали с металлом, сочетание достаточной упругости эмали и пластичности металла придают эмалированному алюминию механические свойства непокрытого алюминия и эмалированной стали. [c.643]

В стронциевых стеклах [22—23] экстремальные точки значений упругих свойств соответствуют содержанию глинозема в количестве 12.5 мол.%. По-видимому, такой характер кривой связан с изменением координации иона алюминия в стеклах, а именно в составах с высоким отношением К0/8102 ионы алюминия находятся в четверной координации, образуя тетраэдры АЮ4, которые входят в решетку стекла и участвуют в создании прочного алюмокремнекислородного каркаса, тем самым способствуя улучшению йеханичееких свойств стекла. При дальнейшем добавлении глинозема в стекло за счет двухвалентных окислов происходит переход ионов алюминия в шестерную координацию и перемеш ение их из узлов в промежутки структуры, что вызывает снижение модуля упругости, а также рост кристаллизационной способности стекла. Об этих перестройках в стекле можно также судить по изменению молярного объема. Величина молярного объема стекла, приходящегося на 1 г-атом кислорода (Уц), уменьшается с увеличением содержания АТзОд в стекле и достигает минимума при составе, имеющем максимальное значение модуля Юнга. Малое значение вызвано образованием более плотно упакованных в стекле тетраэдрических групп АЮ , а дальнейшее его повышение связано с переходом АР+ в шестерную координацию и уменьшением плотности упаковки кислорода. [c.99]

Во второй серии из основного стекла удалялся один из его окислов в количестве 3% по содержанию катионов. На основании результатов измерений модуля Юнга стекол первой и второй серии были сделаны следующие выводы 1) стеклообразующие окислы 8102, В2О3 и ОеОз имеют тенденцию понижать модуль Юнга 2) окиси лития, магния и кальция повышают, а окиси стронция и бария понижают модуль Юнга 3) окиси цинка, кадмия, железа, марганца и алюминия оказывают небольшое влияние на изменение упругих свойств стекла. [c.105]

Исследования большой группы тройных композиций никель — питан — алюминий показали, что аплав состава (N1 -Ь 5% 2% А1 обладает сравнительно большим эффектом дисперсионного твердения после старения при 650° в течение 8 час., в результате чего он приобретает достаточно высокие прочностные и упругие свойства. [c.8]

Элементы, придающие стали снецальные физико-химические свойства — коррозионную стойкость, особые магнитные характеристики, заданные коэффициенты термического расширения, неизменность упругих свойств и т. д. (хром, алюминий, никель, кобальт и др.). [c.113]

ГСССД 183-97 Алюминиевые деформируемые сплавы АМгЗ, АМг5 и технический алюминий АД1. Упругие свойства. Модуль нормальной упругости при температуре от минус 100 до плюс 300 °С. [c.68]

Заключение и выводы. Для двумерного сейсмического моделирования волновых явлений предложены методы управления плотностью и упругостью тонких листов (пластин) при помощи сетки отверстий или выступов и использования листа переменной толщины, Здесь не затрагиваются вопросы биоморфного моделирования при склеенных по толщине двух листовых материалах. Последний метод управления параметрами двумерной модели рассмотрен в ряде работ Оливера (Oliver, 1956, и Ризниченко, Шаминой (1957), Отметим лишь, что для склеенных по толщине двух листов из алюминия (1 мм) и целлулоида (1 мм), когда длина продольной волны превышала в 50 раз толщину склеенной модели, в первых вступлениях получали не обобщенную продольную волну, а волну со скоростью, равной скорости в пластине алюминия (с точностью 2—3%). Это говорит о том, что не всегда происходит обобщение упругих свойств модели и что этот процесс в ряде случаев затянут в плоскости модели, как отмечалось в работе Ризниченко, Шаминой (1957). При дырчатых моделях, как показано в следующем параграфе, процесс становления некоторой интерференционной волны, определяемой эффективными параметрами, происходит очень быстро уже внутри обычной аномальной зоны около источника, измеряемой приблизительно одной длиной волны. [c.179]

Защиту от окисления особенно трудно осуществить при спекании металлов, образующих трудновосстановимые окислы (хром, титан, алюминий), упругость диссоциации которых очень низкая. При спекании таких металлов потребуется тщательная очистка защитного газа от кислорода. Выбор защитной среды в значительной степени зависит от состава спекаемых изделий, типа печей, экономических факторов и т. п. Взаимодействие с атмосферой ие должно приводить к образованию соединений, ухудшающих свойства спеченных тел. В целом атмосфера спекания влияет на десорбцию газов, рафинирование, восстановление и диссоциацию окислов, перенос металла через газовую фазу, образование устойчивых и неустойчивых соединений при взаимодействии с материалом спекаемого тела, поверхностную диффузию атомов и др. [c.347]

Система излучатель — приемный щуп. Для превращения электрических колебаний в ультразвуковые используется обратный пьезоэлектрический эффект кварца. Отраженные ультразвуковые колебания превращаются в электрические колебания и затем усиливаются. Излучатель и приемный щуп состоят из одинаковых пластинок кварца диаметром 2 см- и толщиной примерно 0,1 см каждая с собственной частотой около 2,5 мггц. Для стали, алюминия и большинства алюминиевых сплавов угол расхождения пучка в этом случае составляет примерно 16°, а длина волны — около 0,25 см. Упругие свойства большинства [c.256]

Для некоторых металлов (например алюминия, титана, монокристаллов молибдена и вольфрама) в процессе возврата и поли-гопизации происходит заметное понижение прочности и повышение пластичности. Однако их жаропрочные свойства при этом повышаются. У меди, никеля и их сплавов на определенной стадии поли-гонизации твердость, пределы текучести, упругости и выносливости, а также пластичность повышаются. Одновременно сиижаючся неупругие эффекты. Упрочнение происходит в результате закрепления подвижных дислокаций атомами примесей в дислокационных стенках, возникающих при полигонизации, ( ,е([)ормировациого металла. [c.54]

Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на его поверхности тонкой прочной пленки AI2O3. Чем чище алюминий, тем вьние его коррозионная стойкость Механические свойства отожженного алюминия высокой чистоты а = 50 МПа, а,,,2 = 15 МПа, б 50 % и технического алюминия (АДМ) Од = 80 МПа, а,,,2 = 30 ЛШа, б = 35 %. Модуль нормаль ной упругости Е = 7 ГПа. Холодная пластическая деформация повышает технического алюминия (АДН) до 150 МПа, но относи тельное удлинение снижается до 6 %. Благодаря высокой пластичности в отожженном состоянии алюминий легко обрабатывается давлением, но обработка резанием затруднена. Сваривается всеми видами сварки. [c.321]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено. [c.683]

Бронзы. Различают бронзы оловянИстые (медные сплавы, в которых основным легирующим компонентом является олово) и без-оловянистые (двойные или многокомпонентг.ые медные сплавы, содержащие в качестве легирующих элементов алюминий, никель, кремний и др.). Оловяннстые бронзы (ГОСТ 613—65) обладают высокими антифрикционными и литейными свойствами, а также высокой коррозионной стойкостью. Применяют их в качестве антифрикционных материалов для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по ГОСТ 5017—49 применяют для вкладышей подшипников скольжения, зубчатых колес и венцов, упругих элементов приборов, токопроводящих деталей. Стоимость бронзы превышает стоимость стали 45 в среднем в 10 раз. Свойства некоторых марок бронз приведены в табл 3.4. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...