Спекание металлов

Спеканием называется соединение материала контактов металлическим мостиком, который пронизывает непроводящую пленку окислов, разделяющую контакты. Это явление происходит в результате пробоя изолирующей пленки, чаще всего при малых контактных давлениях, недостаточных для механического разрушения пленки. При спекании металл контактов сцепляется значительно менее прочно, чем при сваривании. [c.278]

При спекании металлов, не реагирующих с углеродом и образующих легко восстановимые окислы (например, медь, оловянистая бронза и т. п.), можно применять любую за- [c.542]

Спекание металлов Малоуглеродистые стали - ДА [c.378]

Нанесение суспензии полимеров. Суспензии полимеров в диспергирующих средах могут быть получены почти из всех термопластичных материалов. Их можно наносить на изделия путем распыления, окунанием, кистью. Ими можно покрывать любые конструкционные материалы, выдерживающие температуру спекания (металлы, стекло, асбест, керамика). Этот метод применяется главным образом для получения покрытий из фторлона-4. После нанесения суспензии на предмет последний высушивают при температуре около 90 °С для удаления диспергирующего вещества, а затем прогревают при температуре около 380 °С. При одноразовом нанесении суспензии на поверхность получают покрытия толщиной 25—30 мкм. Для создания более толстых покрытий операции нанесения суспензии, сушки и прогрева повторяют несколько раз. [c.176]

Кроме механической работы, существуют и другие виды работы, и часто бывает необходимо оценить их при помощи термодинамических уравнений. Наиболее простым примером может служить электролиз электролитов. В этом процессе производится работа по перемещению ионов или электронов под действием разности потенциалов электрического поля. Другим примером является процесс, в котором совершается работа по увеличению площади поверхности раздела двух фаз. Этот эффект оказывает большое влияние на вид микроструктура отожженных сплавов, зарождение одной фазы в другой и спекание металлов. Все эти случаи будут рассматриваться в последующих главах. Здесь же мы только покажем, как изменяются основные термодинамические уравнения для случаев, в которых поверхностные явления играют важную роль. [c.34]

Производство силицидов основано на оплавлении или спекании металла с кремнием или гидрида металла с кремнием, а также взаимодействии окислов металлов с Si, Si , Si >2. [c.425]

Фторсодержащие органодисперсии можно наносить на любые поверхности, выдерживающие нагрев до температуры спекания (металлы, керамика, фарфор, стекло, кварц и т. д.). Перед нанесением поверхность должна быть тщательно очищена от загрязнений пескоструйной или химической обработкой. Оптимальная шероховатость поверхности должна составлять 30—40 мкм [86]. В некоторых случаях окрашиваемую деталь перед нанесением следует нагреть до температуры спекания для того, чтобы удалить посторонние вещества. Поскольку некоторые металлы, особенно медь, сильно окисляются при повышенной температуре, перед нанесением их подвергают никелированию, хромированию или серебрению спекание покрытий проводят в инертной атмосфере. [c.97]

Спекание металлов (с восстановлением окислов) [c.169]

Спекание металлов с восстановлением окислов) Малоуглеродистые сплавы - ДА. Н, ГГ-С, гг ПСС-06 ГГ-С ПС-Э ПСС-Э ПС-04Э ПС-06Э КГ-ВО кг-н о [c.168]

Процесс изготовления металло-керамических изделий заключается в спекании химически чистых, предварительно спрессованных мелкозернистых (не более 10 мк) порошков металла и керамики при высоких температурах и давлении. Температура спекания керамических изделий регламентируется температурой плавления металлической связки. При этом доведение металлической связки до расплава целесообразно в тех случаях, когда частицы керамики смачиваются жидким металлом. Давление при спекании металло-керамических порошков составляет 30—140 кГ/сж [76]. Спекание порошков производится в восстановительной или нейтральной атмосфере (водорода, аргона или азота). [c.107]

Порошковые материалы получают методом порошковой металлургии, сущность которой состоит в изготовлении деталей из порошков металлов путем прессования и последующего спекания в пресс-формах. Применяют порошки однородные или из смеси различных металлов, а также из смеси металлов с неметаллическими материалами, например с графитом. При этом получают материалы с различными механическими и физическими свойствами (например, высокопрочные, износостойкие, антифрикционные и др.). [c.10]

При комнатной температуре молибден устойчив на воздухе и в кислороде. С водородом молибден не взаимодействует, поэтому спекание заготовок из молибдена производят в атмосфере водорода.. Молибден взаимодействует с азотом, который придает металлу хрупкость. Со фтором молибден взаимодействует при обычной температуре, с хлором—при 250° С, с бромом — при 450° С с парами йода не взаимодействует при температурах до 800° С пары воды разрушают молибден при 700°С. Азотирование молибдена начинается при 1500° С. При действии СО наблюдается цементация молибдена при 1400° С, а в СОз—-заметное окисление при 1200° С. Сера взаимодействует с молибденом при красном калении, а H2S — при 1200° С. [c.292]

Металлокерамические твердые сплавы — это сплавы карбидов некоторых тугоплавких металлов ( У, Т1, Та) с добавками Со (как цементирующего металла). Карбиды и Т1 имеют высокую твердость Со придает сплавам вязкость и снижает температуру спекания. [c.255]

В пористых металлах основное термическое сопротивление теплопроводности сосредоточено в зоне контакта частиц, где наблюдается наименьшая площадь поперечного сечения и наибольшая неоднородность в составе металла. Качество теплового контакта определяется многими практически невоспроизводимыми технологическими факторами - формой и размером исходных частиц, чистотой и составом материала, давлением прессования, температурой и временем спекания [ 14]. Именно эта особенность исключает возможность создания точной аналитической мо-30 [c.30]

Керамика — поликристаллические материалы на основе соединений неметаллов друг с другом и (или) с металлами (металлокерамика), получаемые спеканием из порошков (реже гранул или волокон). [c.43]

Однако принято считать, что при соединении металлов в твердом состоянии имеет значение не только схватывание, но и спекание. Спекание — комплекс диффузионных процессов, протекающих во времени при повышенных температурах. Схватывание — бездиффузионное явление — объединение кристаллических решеток, находящихся в контакте тел в результате их совместного пластического деформирования. Относительная роль схватывания и спекания в разных методах соединения металлов различна и определяется в основном температурой, временем и давлением в контакте. Например, диффузионную сварку при большом времени выдержки можно считать основанной на явлении спекания. Во всех остальных случаях схватывание первично, а диффузионные и рекристаллизационные процессы, если они вообще происходят, вторичны. [c.15]

Диффузией называется закономерное перемещение атомов элемента в кристаллической решетке металла. Процессы диффузии лежат в основе многих превращений, наблюдающихся в металлах и сплавах (рост зерна, полиморфное превращение, отдых и рекристаллизация, гомогенизирующая термическая обработка, дисперсионное твердение, химико-термическая обработка, спекание металлических порошков, сварка давлением и др.). [c.52]

Минимальный диаметр отверстий, выполняемых литьем, выбирают так, чтобы избежать сильного перегрева и пригара стержня к стенкам отверстия. Возможность спекания стержневой смеси и пригара определяется массой окружающего металла, поэтому минимальный размер литых отверстий зависит от толщины стенки (т. е. длины стержня) и может быть определен по формуле [c.57]

Производство заготовок методами порошковой металлургии включает получение и подготовку порошков исходных материалов (металлов, сплавов, металлоидов и др.) прессование изделий необходимой формы в специальных пресс-формах термическую обработку (спекание) спрессованных изделий, обеспечивающую им окончательные свойства. Иногда применяют совмещение операций прессования и спекания, пропитку пористого брикета расплавленным металлом, допрессовку или калибровку спеченных полуфабрикатов и пр. [c.173]

При изготовлении изделий сложной формы, получение равномерного распределения плотности в которых затруднительно, части изделия формируются отдельно, а затем их соединяют в одно целое при спекании или пропитке легкоплавким металлом. Если деталь имеет длинную выступающую часть, то для увеличения жесткости ее прессуют с дополнительными ребрами. В таких случаях рекомендуется изменить конструкцию детали, увеличив толщину выступаю- [c.182]

При спекании металлов, образующих трудно восстановимые окислы (например, хром, алюминий и т. д.), следует избегать содержания в защитном газе СО2 и Н3О. В таких случаях обычно ведут спекание в остроосушенном водороде, пропущенном через печь с металлической стружкой. [c.542]

Спекание металлов (с вое становлением окислов) Малоуглеродистые сплавы, Высокоуглеродистые и спг-ци . ьпые сплавы....... Цветные сплавы...... 980—1150 980 — 1150 760 - 980 Светлый или чистый То же м КГУ-1000, КГУ КГУ-1Ш0 КГУ КГУ-1000 КГУ [c.573]

Диаграмма состояния Re-Sm не построена. В системе Re-Sm было получено соединение SmRe2 путем спекания металлов в эвакуированных ампулах при наличии жидкой фазы [1, Ш]. [c.124]

В системе Yb — Ru установлено существование химического соединения YbRus (53,88% Ru), имеющего гексагональную структуру типа MgZn2 с постоянными решетки а = 5,220, с = 8,750 А. Это соединение было приготовлено спеканием металлов чистотой более 99,9—99,8% в присутствии жидкой фазы. [c.663]

Защиту от окисления особенно трудно осуществить при спекании металлов, образующих трудновосстановимые окислы (хром, титан, алюминий), упругость диссоциации которых очень низкая. При спекании таких металлов потребуется тщательная очистка защитного газа от кислорода. Выбор защитной среды в значительной степени зависит от состава спекаемых изделий, типа пе- [c.322]

Защиту от окисления особенно трудно осуществить при спекании металлов, образующих трудновосстановимые окислы (хром, титан, алюминий), упругость диссоциации которых очень низкая. При спекании таких металлов потребуется тщательная очистка защитного газа от кислорода. Выбор защитной среды в значительной степени зависит от состава спекаемых изделий, типа печей, экономических факторов и т. п. Взаимодействие с атмосферой ие должно приводить к образованию соединений, ухудшающих свойства спеченных тел. В целом атмосфера спекания влияет на десорбцию газов, рафинирование, восстановление и диссоциацию окислов, перенос металла через газовую фазу, образование устойчивых и неустойчивых соединений при взаимодействии с материалом спекаемого тела, поверхностную диффузию атомов и др. [c.347]

Существует класс полупроводниковых приборов, выполненных на основе смешанных окислов переходных металлов, которые известны под общим названием термисторов. Термин термистор происходит от слов термочувствительный резистор . Толчком к разработке термисторов послужила необходимость компенсировать изменение параметров электронных схем под влиянием колебаний температуры. Первые термисторы изготавливались на основе двуокиси урана ПОг, но затем в начале 30-х годов стали использовать шпинель MgTiOз. Оказалось, что удельное сопротивление MgTiOз и его температурный коэффициент сопротивления (ТКС) легко варьируются путем контролируемого восстановления в водороде и путем изменений концентрации MgO по сравнению со стехиометрической. Использовалась также окись меди СиО. Современные термисторы [60, 61] почти всегда представляют собой нестехиометрические смеси окислов и изготавливаются путем спекания микронных частиц компонентов в контролируемой атмосфере. В зависимости от того, в какой атмосфере происходит спекание (окислительной или восстановительной), может получиться, например, полупроводник п-типа на поверхности зерна, переходящий в полупроводник р-типа в глубине зерна, со всеми вытекающими отсюда последствиями для процессов проводимости. Помимо характера проводимости в отдельном зерне, на проводимость материала оказывают существенное влияние также процессы на границах между спеченными зернами. Высокочастотная дисперсия у термисторов, например, возникает вследствие того, что они представляют собой сложную структуру, образованную зонами плохой проводимости на границах зерен и зонами относительно высокой проводимости внутри зерен. [c.243]

При спекании графит соединяется с железом, образуя фсрритоисмеититиые смеси с включениями свооодного графита. Металл приобретает структуру серого чугуна, который в> зависимости от состава шихты и режима спекания может иметь ферритную, перлитную или цемептитпую основу (предпочтительна перлитная основа). [c.383]

Если пористые порошковые металлы получены прессрванием с последующим спеканием, то поверхностные слои из расплющенных частиц обладают повышенным сопротивлением, что может в некоторых случаях привести к зависимости коэффициентов сопротивления от толщины образца. [c.23]

В процессе эксплуатации прочность соединений с натягом в большинстве случаев уменьшается, что объясняется влиянием ползучести материала и релаксации напряжений. Например, для соединения втулки с D = / = 30 мм из чугуна Сч 18 с валом из бронзы БрАЖ 9—4 того же диаметра при продольной запрессовке с натягом М = 30 мкм начальная разрывная сила составляет 7845 Н. После 5000 ч работы при температуре 100 С разрывная сила уменьшается до 3355 Н. При сочетании некоторых металлов под влиянием давления, температуры и других факторов происходит диффузия и спекание части металла, увеличивается коэффициент сцепления и повышается прочность соединения. Так, если в предыдущем примере в качестве материала вала взять сталь 45 н повысить температуру эксплуатации до 200 °С, разрывная сила после 5000 ч работы увеличится от 23 130 до 28 030 Н (дагтые получены Е. Ф. Бежелу-ковой). [c.226]

Оптимальная совокупность свойств (проводимость, адгезия, облуживаемость) обеспечивается в том случае, когда в результате диффузии и химического взаимодействия элементов стеклосвязки с керамической подложкой образуется плотный приконтактный слой. При этом поверхность проводника представляет собой плотный, сплошной слой металла, полученный при спекании отдельных металлических частиц. [c.45]

В чистом виде они оказались практически непригодными, так как имеют низкую теплопроводность и легко разрушаются при нагрузке. Поэтому кермегы изготавливают спеканием спрессованных порошков карбидов с металлами. [c.139]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Для изготовления мощных контактов применяют следующие системы из тугоплавких и электропроводных металлов, не сплавляющихся между собой 1) серебро с кобальтом, никелем, хромом, молибденом, вольфрамом, танталом, 2) медь с фольфрамом и молибденом, 3) золото с вольфрамом и молибденом. Бинарные и более сложные композиции содержат в основном указанные композиции металлов. В некоторых случаях состав сплавов усложняется специальными примесями, но принцип выбора основных компонентов для композиций соблюдается всегда. Вследствие несплавляемости компонентов композиции готовят спеканием смеси металлических порошков и пропиткой компонента В расплавленным компонентом Л. В результате получается смесь компонентов А и В, причем стремятся, чтобы оба компонента представляли собой непрерывно взаимно- переплетающиеся скелетные структуры. При такой микроструктуре и при правильно подобранных гранулометрических составах порошков достигается наиболее выгодное сочетание электропроводности и термической устойчивости композиций. [c.253]

Примечание. А—холодное прессование + спекание Б — двойное прессование+ + спекание В — холодное прессование + спекание + холодная штамповка + отжиг Г — холодное прессование + спекание + горячая штамповка + отжиг Д — шлифование или доводка Е — холодное прессование + пропитка легкоплавким металлом Ж —спекание порошка в форме + пропитка легкоплавким металлом И — пропитка кремнийорганичекой жидкостью и полимеризация К—калибровка М — механическая обработка Н — холодное прессование + спекание-f горячая штамповка с истечением металла-f отжиг П — нанесение покрытий ТО — термическая обработка. [c.179]

Общим требованием к большинству керамических высокочастотных материалов, по сравнению с обычным электротехническим фарфором, является независимость е,- от частоты и низкое значение tg О не только при комнатной, но и гри повышенной температуре. В известной мере это достигается уменьшением содержания менее чистой пластичной глинй, введением окиси бария и повышением содержания глинозема. Ионы бария в известной мер нейтрализуют повышение электрической проводимости за счет легкоподвижных ионов калия, содержащихся в полевошпатовом стекле и способствуют снижению tg б. За счет повышенного содержания глинозема масса имеет пониженную формуемость и более узкий интервал спекания. Дальнейшее развитие высокочастотной керамики пошло по пути создания масс с использованием различных окислов металлов, иногда специально синтезируемых. Таким путем удалось получить материалы с весьма высокими значениями z,. (для конденсаторов) и разными значениями ТК е , в том числе положительного знака. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...