Бериллий Плотность

Легкие металлы — бериллий, магний, алюминий, обладающие малой плотностью. [c.17]

Бериллий и особенно его сплав обладают при малой плотности (1,8 г/см- ) высокими модулем упругости и прочностью, размерной стабильностью, хорошей коррозионной стойкостью в ряде сред . [c.600]

Одной из причин результирующего диамагнетизма некоторых металлов является то, что в них из-за малой плотности состояний невелик парамагнетизм электронного газа [см. (10.31)]. Такая ситуация имеет место, например, в бериллии. Атомы бериллия [c.331]

Атомный номер бериллия 4, атомная масса 9,012, атомный радиус 0,223 нм. Известен один стабильный изотоп и пять радиоактивных. Электронное строение [He]2s . Электроотрицательность 1,1. Потенциал ионизации 9,32 эВ. Кристаллическая решетка — п. г. с параметрами а = =0,2286 нм, с=0,3584 нм, с/а= 1,5671 при температуре выше 1250 С— о. ц. к. с параметром 0,2551 нм. Плотность 1,85 т/м . /пл=1277°С, кип =2450 С. [c.69]

Для защиты серебра от потускнения предлагают также осаждение бесцветных прозрачных пленок окислов металлов 3-, 4- н 5-й групп периодической системы. Пленки получаются при катодной обработке изделий в растворах хлоридов, сульфатов или нитратов бериллия, титана, тория, циркония и других металлов. Наибольшее распространение получил сульфат бериллия. При электролизе происходит электрофоретическое осаждение на катоде окиси бериллия. Раствор содержит 3.4 г сульфата бериллия и 5 г борной кислоты, pH поддерживается в пределах 5,5—5,9 добавлением аммиака. Вне этих пределов pH работать нельзя, так как пленки не образуются. Катодная плотность тока применяется в пределах [c.29]

Свойства бериллия также исследовались для определения возможностей его использования в качестве волокнистого армирующего материала для композитов с полимерной матрицей, если он сам имелся в достаточном количестве в форме пластичной проволоки. Высокий модуль (на 40% больше, чем у стали) и низкая плотность (на 30% меньше, чем у алюминия) сделали его привлекательным конструкционным материалом для авиации, и можно было надеяться, что пластичность проволок улучшит ударные свойства композита. В работе [62] опубликованы некоторые результаты по растяжению бериллиевой проволоки диаметром 0,005 дюйм. Она разрушалась вязко даже при комнатной температуре после удлинения примерно на 1—3%. Позднее [36] исследован более детально предел упругости проволоки и определено ее остаточное удлинение при различных уровнях нагружения. Кроме того, исследованы также свойства длительной прочности проволоки при комнатной температуре. Данные показывают уменьшение прочности с ростом продолжительности действия нагрузки, однако результаты имеют большой разброс. [c.278]

Рис. 4.7. Макроскопический рост образцов окиси бериллия различной плотности в зависимости от дозы облучения (сплошная линия — теоретический рост g , полученный из данных по расширению решетки температура облучения 80—170° С) [46]. Плотность

Для бериллия характерно сочетание малого сечения захвата тепловых нейтронов и удовлетворительной стойкости в условиях радиации, что делает его одним из лучших материалов для изготовления замедлителей н отражателей нейтронов в атомных реакторах. В бериллии выгодно сочетаются малая плотность, высокие модуль упругости, прочность. [c.296]

Пайка бериллия. Бериллий — легкий металл (плотность 1,84 г/см ), но имеет высокий предел прочности (560 МПа) и довольно высокую температуру плавления (1283 °С). [c.263]

Из множества материалов, применяемых сегодня в науке и технике, многие обладают уникальным сочетанием физических, механических и химических свойств, но, пожалуй, и среди них выделяется бериллий. Высокая прочность в сочетании с малой плотностью, особенности строения ядра, позволяющие пропускать с минимальным рассеянием различные виды излучений, делают его незаменимым в аналитическом и специальном приборостроении. [c.266]

Бериллий относится к группе высокомодульных гексагональных металлов с соотношением параметров решетки с/а = 1,5671, что меньше идеального. Уникальность свойств и трудности технологии определяют высокую стоимость бериллиевой фольги на мировом рынке в 1989-1992 годах цена 1 кг вакуумноплотной фольги толщиной менее 15 мкм составляла 15-ь25 млн. долларов. В общем случае стоимость фольги зависит от толщины, качества поверхности, содержания примесей, физических характеристик (вакуумной или оптической плотности, т. е, способности удерживать вакуум или не пропускать свет сквозь микропоры). [c.266]

Понять причину сбросов во время пластической деформации бериллия необходимо для выполнения одного из основных требований, предъявляемых к фольге из этого металла - обеспечения ей вакуумной плотности. [c.275]

Рис. 6.7. Изменение относительной плотности бериллия

Изделия плотностью > 1,8 г/см (теоретическая плотность бериллия 1,83 г/см ) получают по двум основным технологическим вариантам 1) прессованием порошка при давлении 800 МПа и последуюш,им спеканием заготовок при 1200- 1250 °С в атмосфере аргона для уменьшения испарения бериллия 2) горячим прессованием порошка при 400-500 °С и давлении 350-1400 МПа в стальных пресс-формах или при 1050- 1100 °С и давлении до 50 МПа в графитовых пресс-формах, которое проводят в вакууме (крупные изделия или блоки массой до 340 кг) или на воздухе (длительность процесса 5-10 мин), если масса прессуемого порошка < 40 кг. [c.235]

В последнее время уникальные физические, химические и механические свойства бериллия вызвали огромный интерес к нему как к конструкционному и термостойкому материалу. Важнейшими из этих свойств бериллия являются его малая плотность, высокая температура плавления, очень большой модуль упругости, большая теплоемкость, стойкость против окисления, хорошие механические свойства при повышенных температурах, а также легкость обработки резанием металла, полученного методом порошковой металлургии, что позволяет получать изделия очень точных размеров. [c.74]

Из Всех тугоплавких окисей окись бериллия высокой плотности обладает наилучшим сочетанием тепловых, электрических и ядерных свойств. Поскольку окись бериллия имеет почти такие же ядерные свойства, как и бериллий, она используется для тех же целей. Однако окись бериллия можно применять при более высоких температурах, чем максимально допустимые температуры для металла, что представляет особый интерес для ядер-ной техники. [c.75]

Технически чистые металлы характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа называют черными, к ним относят стали и чугуны на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющие малую плотность — легкими цветными на основе меди, свипца, олова и др. — тяжелыми цветными на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов — легкоплавкими цветными на основе молибдена, ниобия, циркония, воль4)рама, ванадия и других металлов — тугоплавкими цветными. [c.5]

По своим физико-химическим свойствам многие цветные металлы резко отличаются от стали, что необходимо учитывать при швборе вида и технологии сварки. По химической активности, температурам плавления и кипения, теплопроводности, плотности, мехавиче-ским характеристикам, от которых зависит свариваемость, цветные металлы можно условно разделить на такие группы легкие (алюминий, магний, бериллий) [c.131]

Апатит Барит Берилл Графит Кальцит Кварц Нафталин Ортоклаз Парафин к-СзоН 2 (/) = 3-108 Па) Парафин и- Сз,Нее (jp=5-108 Па) Полиэтилен высокой плотности Рутил Сподумен Топаз Турмалин Целестит [c.93]

В ВРД применяется топливо для реактивных двигателей. Теплотворная способность и плотность топлива оказывают непосредственное влияние на такие важные параметры летательного аппарата, как дальность полета, воз-растаюшая пропорционально повышению теплоты сгорания 0 . В ряде случаев оказывается целесообразным применять топлива с меньшей теплотой сгорания, которые требуют для сгорания меньше воздуха и поэтому дают более высокую температуру продуктов сгорания. Например, для сжигания бериллия требуется почти вдвое меньшее количество воздуха 0, теоретически необходимого для полного сгорания 1 кг жидкогсс топлива (7,7 вместо 14,8 кг). Температура горения при этом увеличивается до 4200 К (вместо 2520 К). Такие топлива обеспечивают большую реактивную тягу, скорость полета и могут применяться для форсажных камер ТРД. [c.270]

Большой интерес представляют чистые оксиды различных металлов, некоторые из них имеют высокую нагревостойкость. Ряд оксидов обладает также необычно высокой для электроизоляционных материалов теплопроводностью таковы оксиды бериллия ВеО, магния MgO и алюминня AijOa (рис. 6-43). Характерно, что оксид бериллия имеет теплопроводность выше, чем металлический бериллий. Некоторые свойства керамики из ВеО плотность 3,0 Мг/м температура плавления 2670 °С [c.174]

Измерения плотностей дислокаций в металлической матрице методами трансмиссионной электронной микроскопии [24] и изучения ямок травления [12], а также измерения in situ напряжений рентгеновскими методами [13, 14] показывают, что матрица композита в состоянии поставки является деформационно упрочненной (как механически, так и термически) и что дополнительное деформирование вызывает незначительное или не вызывает никакого дополнительного деформационного упрочнения матрицы [7, 24, 36, 56, 21, 22]. Стабильные петли гистерезиса на диаграмме напряжение — деформация в композитах алюминий — кварц [7], алюминий — бериллий [21] и алюминий — бор [22, 55], как правило, наблюдались после 3—20 циклов. [c.404]

Карбид бериллия. Образцы карбида бериллия облучались интегральным потоком быстрых нейтронов 3,5-10 нейтрон 1см [73]. Во время облучения образцов температура была ниже 90° С. Электросопротивление образцов увеличилось на несколько порядков, тогда как другие физические свойства не претерпевали серьезных изменений. Было замечено небольшое уменьшение модуля упругости и модуля разрыва. Почти не менялись внешний вид, размеры и плотность испытуемых образцов. Из других результатов следует отметить отсутствие изменений рентгеновской дифракционной картины образца ВегС + 20 вес.% графита, уменьшение теплопроводности ВезС и смеси ВегС — графит вдвое и отсутствие изменений термостойкости ВегС. [c.205]

Эллз [27] сообш,ает, что отожженный бериллий, облученный интегральным потоком быстрых нейтронов 1-10 нейт,ронIсм , обнаруживает уменьшение плотности на 0,8 и 20% после отжига при 600 и 995° С в течение часа. В последнем образце обнаружено образование газа в количестве 23 см на 1 см бериллия. Образование газообразного гелия происходит по реакции быстрых нейтронов (п, а) на ядрах бериллия. Внедрение газообразного гелия или атомов другого газа в кристаллическую решетку может вызвать распухание материала. [c.267]

Алюминий — бериллиевая проволока. Бериллиевая проволока является перспективным упрочнителем благодаря малой плотности, равной 1,83 г/см , высокому модулю упругости и прочгюсти, равным соответственно 29 500 кгс/мм и 130 кгс/мм . Исследование возможности получения композиционного материала методом пропитки бериллиевой проволокой расплавом алюминия, по данным Флекка н Гольдштейна, дало отрицательный результат, так как при температуре 644° С между алюминием и бериллием происходит эвтектическая реакция, сопровождающаяся растворением бериллия. В связи с этим одним из основных технологических путей получения материала алюминий — бериллиевая проволока в настоящее время является диффузионная сварка под давлением. При этом в качестве предварительных заготовок ком- [c.136]

Запатентован (патент США, № 3681037, 1972 г.) способ получения методом порошковой металлургии композиционного материала с титановой матрицей, армированной бериллием. Введение бериллия в титановые сплавы весьма привлекательно, так как позволяет повысить жесткость их при одновременном снижении плотности. Однако обычные способы введения бериллия приводят к образованию хрупких интерметаллндов. Формирование композиции титан—бериллий методом порошковой металлургии позволяет избежать образования интерметаллндов. [c.159]

В сравнении с бериллием локэллой обладает более высокой лластичностью, он менее чувствителен к поверхностным дефектам, более технологичен, лучше сваривается с другими металлами и легче обрабатывается. Слоистый композиционный материал из листов бериллия и титанового сплава получают методами прокатки и прессования смеси порошков. Такой материал отличается высокими прочностью и модулем упругости и низкой плотностью. [c.115]

Покрытия, содержащие 8% M0S2 и ZnS, беспористы, их плотность составляет 9,8—9,9 кг/м а электропроводимость по сравнению с серебром ниже только на 20%-Покрытия серебро—оксиды. Наряду с корундом можно применять и другие оксиды для получения КЭП на основе серебра с повышенной прочностью. Чаще всего используют оксиды бериллия и титана. Осаждение про- [c.198]

Ряд исследований был посвящен изучению коррозионного растрескивания бериллия под напряжением в солевых растворах. Согласно имеющимся на сегоднящний день данным технически чистый бериллий не склонен к коррозии под напряжением в солевых растворах или в морской воде. В то же время сильная питтинговая коррозия, происходящая в этих средах, значительно снижает способность бериллия выдерживать напряжение. Согласно некоторым данным приложенное напряжение, хотя и не сопровождается увеличением плотности питтингов на поверхности, способствует ускоренному росту отдельных питтпнгов. Применение бериллия в морских условиях требует принятия дополнительных мер противокоррозионной защиты. Высокой устойчивостью в солевых растворах обладают анодированные покрытия с пропиткой силикатом натрия. Используются также алюминиевые покрытия с керамическим связующим (Serme Tel W). Прекрасные результаты получены при нанесении двойного слоя такого материала на предварительно обдутую металлической крошкой поверхность бериллия (сушка при 80 °С и отверждение при 343 С) ГЮ7]-В морских атмосферах это покрытие может использоваться при температурах свыше 200 °С, тогда как анодированное покрытие в этих условиях становится неустойчивым. [c.158]

При облучении в бериллиевых блоках плотность потока тепловых нейтронов в заполненной водой полости, образуемой центральным отверстием, составляет в области максимума по высоте активной зоны (0,8- 2,5) 10 нейтр./(с1м2-с) при суммарной мощности четырех ближайших каналов от 1000 до 3000 кВт плотность потока нейтронов с >0,5 МэБ при тех же условиях (1,5- 4,5) 10 нейтр./(см2-с) тепловыделение в алюминии 0,4—1,6 Вт/г, в графите до 1,5 Вт/г. Спектр быстрых нейтронов, рассчитанный методом Монте-Карло, для указанных полостей в случае заполнения их бериллием приведен на рис. 2.1. [c.78]

Бериллий — белый твёрдый металл = = 1285°, / =1500 плотность 1,85. На воздухе он не изменяется и не разлагает воду даже при 1000°. В щелочах и разбавленных кислотах растворим в азотной кислоте не растворяется. С кислородом даёт амфотерный окисел ВеО, которому соответствует амфотерный гидрат Ве(ОН)2 и соли типа Be la, BeSO и др. В природе Be встречается только в виде соединений, например ВедА12(5 Оз)0 минерал берилл (зелёная разновидность берилла назы- [c.344]

Бериллий Be (Beryllium). Белый бле- стящий, твердый, ковкий металл. Распространенность в земной коре 6.10" %. tnjt = 1284° С, t un = 2570° С плотность 1,82. В природе встречается только в виде соединений (минерал берилл, разновидности берилла — изумруд и аквамарин). Получается путем электролиза фтористых солей. Гидрат окиси Ве(ОН)а, соответствующий окислу БеО, обладает ам-4отерными свойствами. Добавление бериллия к некоторым видам сталей и сплавов придает последним высокие механические свойства. [c.372]

К легким металлам относятся металлы, обладающие малой плотностью. Важ ейшимн из них являются алюминий, магний, бериллий. Основные физические свойства этих металлов приведены в табл. 8.32. [c.295]

Уникальные свойства бериллия, а именно способность пропускать различные виды излучения, в том числе и мягкое рентгеновское высокая прочность при низкой плотности достаточно высокая температура плавления - объясняют возникновение большого интереса к нему в пятидесятые года в связи с развитием ядерной энергетики, где бериллий использовался в качестве оболочек тепловыделяющих элементов. Однако выявление эффекта выделения гелия при облучении бериллия, происходящего в результате ядерной реакции, что значительно снижает срок службы оболочек, привело к существенному сокращению потребления бериллия. Экологические проблемы, особенно остро вставшие после Чернобыльской катастрофы и аварий на других АЭС, вызвали сокращение строительства атомных станций во многих странах, что также снизило объем по-требления бериллия. [c.267]

Этот способ борьбы с разрушением в рассматриваемом случае неприемлем, поскольку одно их основных требований к бериллие-вой фольге - ее вакуумная плотность, в то время как любая трещина может ее нарушить. [c.280]

О накоплении деформационных микротрещин в металле можно судить по изменению его плотности (рис. 6.7). Режимы термообработки бериллия при изготовлении фольги в связи с этим целесообразно устанавливать из условия обеспечения минимума ДО/О и максимальной пластичности металла при растяжении. Судить о залечивании микротрещин можно по данным эксперимента, ттри котором, отжигая деформированный с различными обжатиями металл различное время и ттри разных температурах, изучают изменение его относительной плотности (рис. 6.7, Тфивая 2). Залечивание деформационных ми qэoтpeщин происходит, очевидно, по тем же закономерностям, что и при спекании или после коагуляции вакансий (см. рис. 3.4). [c.288]

Удельное электрическое сопротиьленне спеченной окиси бериллия с плотностью 2,2о г/см ,ом-см [c.59]

Горячим прессованием в вакууме можно изготовлять блоки с большой плотностью и весом более 900 иг. Горячепрессованные изделия обычно содержат 0,6—2 ii окиси бериллия в зависимости от величины частиц и условий окисления исходного порошка, а также от количества окиси, образующейся на поверхности стружки при предваретельной обработке резанием. [c.69]

Бериллий — химический элемент Л группы Периодической системы ятомный вес 9,013, температура плавления 1283 С, плотность 1,860 г/см , иодуль упругости Е = 284 000-н 294 ООО МПа, Теплофизические свойства бериллия приведены в табл. 77. [c.321]

Наряду с сравнительно плавным повышением прочности в сплавах системы А1—Be и А1—Be—Mg (рис. 16) с увеличением содержания бериллия одновременно происходит непрерывный, но Значительно более интенсивный рост модуля упругости, который при содержании 70—80 % Be достигает 215 ООО—245 ООО МПа плотность такого сплава равна 2 т/ы . В результате этого сплавы на алюминиево-бе-риллиевой основе высокомодульные и [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...