Установки с нагревом электрическим сопротивлением

Установка ИМАШ-5С-69 Киргизстан предназначена для прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры металлических материалов с одновременным измерением электрического сопротивления образца при нагреве от 20 до 1500° С и растяжении в вакууме и защитных газовых средах. [c.132]

По современным представлениям увеличить температуру и время удержания плазмы до необходимых значений можно, если увеличить размеры установки и напряженность магнитного поля. Однако не ясно, можно ли надеяться при этом на сохранение устойчивости плазмы и правомерна ли вообще экстраполяция закономерностей, обнаруженных на меньших установках. Кроме того, эффективность джоулева тепловыделения в плазме от тока, индуцируемого в ней и используемого для ее первоначального разогрева, падает с повышением температуры из-за уменьшения электрического сопротивления плазмы. И хотя плазма в токамаках представляет собой разреженный газ, для нагрева которого требуется не очень много энергии, нагреть плазму током можно практически только до температуры (1—2) кэВ. Поэтому следует определить пригодность различных способов дополнительного разогрева плазмы. [c.156]

Деталь с нанесенной шихтой вводят в индуктор ТВЧ установки. Конструкция индуктора и расположение детали зависят от конфигурации наплавляемой поверхности. При прохождении ТВЧ через контур индуктора в поверхностных слоях детали возникают токи Фуко и наружный слой основного металла нагревается. Шихта, расположенная между индуктором и нагреваемой поверхностью детали, вследствие большого электрического сопротивления и мелких размеров частиц слабо реагирует на воздействие переменного электромагнитного поля. Она нагревается главным образом за счет теплопередачи от основного металла. Температура плавления шихты на 100..,150 К ниже температуры плавления основного металла, а скорость нагрева поверхности детали - выше скорости теплоотвода в глубину детали. [c.319]

По способу преобразования электрической энергии в тепловую и привода тепла к нагреваемому объекту электротермические установки подразделяются на электроустановки сопротивления и индукционные нагревательные установки. В установках электросопротивления тепло выделяется в проводниках при прохождении по hi m электрического тока. При этом проводники могут быть твердые и жидкие. К установкам с твердыми проводниками относятся электропечи сопротивления и установки инфракрасного нагрева, а к установкам с жидкими проводниками — электрические ванны. [c.250]

Установки индукционного нагрева с автоматизацией подачи заготовок в индуктор, нагревом их в индукторе по заданному режиму и выдачей их для дальнейшей обработки изготовляют двух видов — периодического и методического нафева. К ним относятся установки для нафева цветных металлов и сплавов с малым удельным электрическим сопротивлением. Выпускаются установки серий ОКБ, ИК, ИН [81. [c.256]

Специальными задачами теплотехнических расчетов ЭТУ являются расчет температуры нагревателей печей сопротивления с учетом их конфигурации нестационарных температурных полей в нагреваемом изделии с учетом внутренних источников теплоты, например для установок индукционного нагрева теплообмена в установках инфракрасного нагрева с учетом характеристик излучателя и нагреваемой поверхности теплообмена потока плазмы и пучка электронов с нагреваемым изделием теплообмена электрической дуги с потоком газа в плазменных установках. [c.133]

Рис. 2. Принципиальная схема системы для автоматической регистрации изменения электрического сопротивления образца в процессе его испытания на усталость при нагреве до 1200° С на установке ИМАШ-ЮМ при частотах изгибающих колебаний от 1 до 3000 циклов в минуту

Обработка резанием с нагревом заготовки производится непосредственно на станке в процессе резания с применением токов высокой частоты или электрической дуги, а также с предварительным нагревом заготовки в печи с последующей ее установкой на станок. Нагрев заготовки способствует снижению ее механических свойств, определяющих сопротивление материала заготовки пластическим деформациям. Однако нагрев заготовки оказывает влияние на [c.367]

Электрические нагревательные установки проходные однокамерные печи сопротивления с муфелями аппараты контактного электросопротивления установки для индукционного нагрева токами промышленной или высокой частоты шахтные печи сопротивления. [c.478]

Оборудование, применяемое в промышленности пластических масс для сварки, можно подразделить на два общих вида а) приспособления для тепловой сварки, нагреваемые сопротивлением, и содержащие электрические нагревательные элементы, которые нагревают специальные зажимы, ролики или металлические ленты, в свою очередь передающие тепло соединяемой пластмассе б) высокочастотные установки, в которых используется принцип электрического сопротивления самой пластмассы с целью вызвать нагревание внутри материала. [c.112]

Электрические устройства подразделяют на электропечи, работающие от элементов сопротивления, и электронагревательные установки с использованием контактного и индукционного нагрева. [c.41]

Если в опытных поездках предусматривается определение температуры обмоток тяговых электрических машин, при стационарных испытаниях измеряют электрическое сопротивление этих обмоток в холодном состоянии. Для этого локомотив отставляют от работы и выдерживают в депо с тем, чтобы температура обмоток сравнялась с температурой окружающего воздуха. Определяют также расход охлаждающего воздуха по каждому двигателю, с тем чтобы выявить двигатели, работающие в худших условиях по охлаждению. Тяговый двигатель, через который проходит меньше охлаждающего воздуха, будет при прочих равных условиях иметь большую температуру нагрева. Это учитывают при выборе двигателя для измерения температуры его обмоток в процессе опытных поездок. Расход охлаждающего воздуха определяют по статическому напору в коллекторной камере с помощью микроманометров. Для электровозов замеры производят при низкой и высокой частоте вращения вентиляторов, фиксируя напряжение, приложенное к двигателю вентилятора для тепловозов интенсивность охлаждения тяговых двигателей проверяют при работе дизель-генераторной установки с наибольшей частотой вращения вала на расчетной позиции контроллера. На тепловозах с передачей пере-менно-постоянного тока, кроме того, измеряют статический напор в воздуховоде выпрямительной установки и определяют расход воздуха. [c.281]

В этой установке твердость измеряют в интервале температур от комнатной до 1600° С. Для нагрева образца служит электрическая печь сопротивления с нагревателем в виде спирали из танталовой (при нагреве до 1600° С) или из вольфрамовой проволоки (при нагреве до 1200° С). [c.114]

Рис. 101. Схема электрической печи сопротивления с нихромовым спиральным нагревателем для одностороннего нагрева образцов в установке ИМАШ-И

Короткозамкнутую катушку обычно выполняют в виде тонкостенного цилиндра из металла с малым сопротивлением электрическому току. Однако при вращении такой катушки в магнитном поле воздушного зазора затрачивается значительная энергия, которая дополнительно нагревает подвижную катушку и снижает КПД установки. При вращении катушки в результате пересечения магнитных силовых линий в ней возникают короткозамкнутые токи, которые и вызывают нагрев катушки, а система в целом превращается в электромагнитный демпфер. Уменьшить нагрев подвижной катушки можно, выполнив ее в виде равномерно расположенных по высоте и изолированных одно от другого короткозамкнутых колец. Высота кольца должна быть значительно меньше высоты воздушного зазора магнитопровода возбудителя колебаний. При таком выполнении подвижной катушки значительно сокращается протяженность элементов, пересекающих магнитные силовые линии в поперечном направлении и. следовательно, значительно уменьшаются наводимые токи. Рабочие токи, наводимые в коротко-замкнутых кольцах неподвижной катушкой возбуждения, по которой протекает переменный ток, направлены в одну сторону, и, следовательно, переменная сила, создаваемая подвижной катушкой такого ЭДВ, равна сумме сил, создаваемых каждым коротко-замкнутым кольцом. [c.274]

Местный подогрев под сварку осуществляется различными способами, обеспечивающими равномерное распределение заданной температуры по всей окружности трубы в месте стыка при общей протяженности зоны нагрева 100—200 мм. Нагрев производится индукторами, электрическими муфельными печами сопротивления или кольцевыми многопламенными горелками. Если в условиях монтажа установка перечисленных нагревателей невозможна или свариваются трубы малого диаметра и малой толщины, подогрев ведут сварочными горелками. Температуру измеряют с помощью регистрирующих или показывающих приборов, а в отдельных случаях с помощью термокарандашей. Для обеспечения необходимой аккумуляции тепла в зоне свариваемого соединения в течение всего процесса оварки монтажные стыки трубопроводов выполняют одновременно два сварщика. Это относится в первую очередь для соединения труб из легированных сталей. Каждый сварщик выполняет свою половину окружности стыка. Этот способ описан в 3-4. [c.126]

Электрические печи прямого или контактного нагрева (рис. 113) представляют собою установки, в которых нагреваемая заготовка 4 включена во вторичную цепь трансформатора 2. Через контактор 1 к трансформатору подводится ток большой силы, но низкого напряжения (5—20 в). Нагреваемое изделие 4 зажимается с помощью двух контактных головок 3 и тем самым включается в электрическую цепь. Ток, проходя через заготовку, обеспечивает выделение тепла по закону Джоуля—Ленца. Это тепло нагревает заготовку до заданной температуры. При контактном электронагреве температура заготовок повышается очень быстро (для прутков диаметром 10—35 и 50—60 мм соответственно за 10—30 и 57—86 сек), что обеспечивает большую производительность установки, малую потерю тепла (к. п. д. установки около 75%) и незначительное окисление металла. Однако для равномерного нагрева металла этим способом заготовки должны иметь одинаковое сечение по длине (прутки, трубы и т. д.) и сравнительно небольшой диаметр (до 70—80 мм). Если применять заготовки переменного сечения по длине, то это приведет к большому перепаду температуры в разных частях заготовки, что вызовет различное сопротивление деформации металла при обработке давлением. Контактный электронагрев применяют при ковке или штамповке для нагрева мелких заготовок. [c.309]

При экспериментах образец помещали в аппарат высокого давления необходимое давление создавали с помощью большого гидравлического пресса конденсатор бьй заряжен и образец подвергали мгновенному нагреву при разрядке конденсатора (электрический режим во время разряда записывался с помощью осциллографа) затем давление снижали, образец извлекали из установки и исследовали., Из кривых временной зависимости тока и напряжения были получены кривые временной зависимости мощности и сопротивления. С помощью графического интегрирования кривой мощность — время получили кривую энергия — время. При таком методе исследования происходящие в образце явления, проявляющиеся в изменении сопротивления, могут быть связаны с введенной энергией или температурой. Температуру рассчитывали из введенной энергии и имеющихся данных по удельной теплоемкости [16, 17], так как [c.199]

Обш,ие сведения. Электроискровой способ обработки деталей основан на явлении электрической эрозии (разрушение материала электродов) при искровом разряде. Во время проскакивания искры между электродами поток электронов, движущийся с огромной скоростью, мгновенно нагревает часть поверхности анода до высокой температуры (10 ООО... 15 000° С) металл плавится и даже переходит в газообразное состояние, в результате чего происходит взрыв. Частицы оторвавшегося расплавленного металла анода выбрасываются в межэлектродное пространство и в зависимости от его среды (газовая или жидкая) достигают катода и оседают на нем или рассеиваются. Это свойство искрового разряда и используют в практике. При наращивании металла деталь подключают к катоду, а при снятии (обработке) — к аноду. Инструменту (одному из электродов) придают колебательное движение от вибратора для замыкания и размыкания цепи и получения искрового разряда. Необходимый режим устанавливают применением переменного сопротивления и постоянной или переменной емкости конденсаторов, но имеются установки и без конденсаторов. [c.107]

Перепайка концов обмотки в петушках коллектора. Увеличенное контактное сопротивление, вызванное распайкой, окислением или плохой пайкой, устраняют перепайкой на установке для контактной пайки (рис. 296) или электрическим паяльником с регулированием температуры нагрева. [c.369]

Заготовкой для изготовления проволочек служит круглая повышенной точности и повышенной отделки поверхности проволока (серебрянка) ГОСТ 2588-44. Прутки такой проволоки длиной в 1 м закаливают на специальной установке. Нагрев заготовки производят электрическим током методом сопротивления. Во время нагрева пруток серебрянки находится под действием пружины, которая его растягивает. Электрический ток от трансформатора подводят к концам прутка. Скорость нагрева регулируют реостатом. При достижении закалочной температуры ток выключают, и нагретый пруток в растянутом состоянии опускают в бачок с маслом. [c.289]

Фиг. 26-7. С.чема болометрического пневматического прибора. После прохождения через регулятор давления 8 воздух идет в приборе по двум направлениям один воздухопровод подает воздух к калиброванному соплу 7, связанному с выходом наружу, другой подводит воздух к контрольной пробке 2. В утолщенных местах воздушных каналов расположены спирали 4 и 6, которые вместе с сопротивлениями Я и Яз составляют мостовую электрическую цепь. Если при установке калибра-пробки в установочное кольцо I изменять величину переменного сопротивления Яг ДО тех пор, пока гальванометр 3 не укажет на ноль, то в этом случае обе спирали, нагреваясь под действием тока от 6-вольтного аккумулятора, достигнут одинаковой температуры. Если контрольный калибр-пробку ввести в измеряемое отверстие, то измерительная спираль 4 нагревается сильнее или слабее, отчего равновесие моста нарушается. По гальванометру, шкала которого дана в линейных единицах, могут быть отсчитаны непосредственно отклонения размера изделия. . 4 — сопротивления.

Установки с нагревом электрическим сопротивлением. Установка СДВУ-5К предназначена для диффузионной сварки в вакууме деталей типа мембранных коробок из различных материалов. В этой установке источником нагрева деталей служит сварочный трансформатор, от которого ток через систему токопроводов проходит через свариваемые детали и разогревает их. В установке имеются вакуумная и гидравлическая системы, системы нагрева и управления. Температура сварки 573—1473 К, максимальный диаметр свариваемых деталей 0,1 м, габаритные размеры установки 1,12X0,68X1,35 м [8]. [c.114]

В целях экономии электроэнергии и металла компания Ловелл Дрессел (США) оборудовала свои прессы автоматическими установками для нагрева заготовок сопротивлением. После отрезки через заготовку пропускается электрический ток, который нагревает ее до ковочной температуры. Нагретые заготовки автоматически подаются к прессам. Нагрев отличается быстротой и низкой стоимостью на нагрев 45 кг металла до температуры I3I5—1375°С затрачивается 15 квт-ч электроэнергии. При этом заготовка диаметром 38 мм и длиной 508 мм нагревается за 25 сек. Потери в окалину при нагреве сопротивлением составляют 0,3%, тогда как в индукционных печах —2,5%, а в печах, работающих на жидком топливе,—3—4%. При нагреве сопротивлением 21 кг металла на 100 деталей экономится 4 кг [c.35]

Охранные нагреватели позволяли поддерживать разность температур между серединой п торцами измерительной ячейки в пределах 0,01—0,02°С. Контроль осуществлялся при помощи двух дифференциальных термопар, спаи которых располагались в центре и на торцах ячейки. При максимальной температуре опыта 340 °С градиент температур не превышал 0,02 °С. Заполнение установки исследуемой жидкостью осуществлялось путем впрыскивания ее шприцем через тонкостенный капилляр 12 из нержавеющей стали. Для удаления пузырьков воздуха измерительная ячейка предварительно нагревалась примерно до температуры кипения, а затем осуществлялось многократное прокачивание жидкости через ячейку. Тепловой поток измерялся потенциометрическим методом. При этом падение напряжения на образцовой катушке электрического сопротивления Р-321 и электрическом нагревателе 2 измерялось потенциометром ППТВ-1 с делителем напрял<ения ДН-1. [c.198]

Можно подобрать такое соотношение газов, при котором Они практически не будут взаимодействовать с нагреваемой сталью. Такая атмосфера в печи называется защитной контролируемой. После нагрева в защитной контролируемой атмософере детали сохраняют светлую неокислившую-ся поверхность. Печи, работающие с такой атмосферой, имеют специальные установки для приготовления нейтрального газа, который нагревают электрическими нагревателями сопротивления или горячим газом через стенки муфеля. В последнем случае продукты сгорания омывают муфель снаружи, а нейтральные газы подают в середину муфеля. [c.358]

В кузнечно-штамповочном производстве для нагрева заготовок из различных сталей, цветных металлов и сплавов в интервале 800—1300 °С применяют электрические печи сопротивления, индукционные нагревательные установки, установки электроконтакт-ного нагрева и ванны с расплавами сталей, стекла и электролитов. [c.253]

Все испытания выполнены на модернизированной в 1968 г. установке ИМАШ-10 13], созданной ранее в лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения. Эта установка после ее усовершенствования обеспечивает возможность проведения испытаний на усталость под действием изгибных колебаний в условиях нагрева до 1200° С в вакууме 2-10 лглг рт. ст. при частоте 1 и 3000 циклов в минуту. Кроме того, на данной установке автоматически регистрируется изменение электрического сопротивления изучаемого образца, что позволяет оценивать накопление повреждений в структуре изучаемого материала. Высокотемпературный микроскоп МВТ, укрепленный на крышке рабочей камеры, позволяет вести наблюдения за процессами, происходящими на поверхности испытуемого образца. [c.120]

Измерять электрическое сопротивление материалов высокой нагревостойкости при повышенных температурах в воздушной среде при давлении 10 Па можно в любом термостатированном устройстве, обеснечиваю-ш,ем заданную температуру и оборудованном надежными вводами. В качестве простейшего устройства может служить камера из керамического материала, в пазы которой на внешней стороне уложена спираль высокотемпературного сплава 0Х27Ю5А. Теплоизоляцией камеры является асбест или кварцевое волокно. Камера с теплоизоляцией помещается в металлический каркас. Внутри камеры смонтированы электроды, состоящие из электрода высокого напряжения (в виде испытательного столика), выполненного из нержавеющей стали Х18Н9Т, и измерительного (в виде цилиндра диаметром 25 мм), выполненного из той же стали и обкатанного платиновой фольгой. Электроды связаны с измерительной схемой посредством платиновой проволоки, пропущенной через вводы из высокоглиноземистой керамики, вмонтированные в крышку камеры, изготовленную из нагревостойкого асбопластика АГН-7 (АГН-40) толщиной 20 мм. Описанная конструкция камеры позволяет создать равномерное распределение тепла, исключая влияние электрических полей, наводимых нагревателем. Установка нагревается до 1000°С в течение 1 ч для снятия напряжений, возникающих в конструкции при подъеме температуры. После этого необходимо измерить сопротивление вводов в диапазоне температур испытания, которое должно быть не менее Ю Ом при 600°С. [c.25]

Пайку и перепайку отдельных неразборных электрических контактных соединений якоря электрической машины осуш,ествляют на установке для контактной пайки (рис. 2.45). На этой установке нагрев мест спая деталей достигается за счет тепла, выделяющегося при прохождении тока между двумя электродами с повышенным контактньш сопротивлением. После быстрого нагрева к месту спая, ранее покрытому флюсом, подносят пруток припоя. По мере расплавления и затекания припоя в зазоры между шлицами коллектора и концами обмотки пруток перемещают по петушку. Чтобы предотвратить затекание припоя в обмотку, якорь устанавливают с наклоном на 20—30° к горизонту коллектором вниз переднюю лобовую часть обматывают асбестовой лентой. При необходимости перепайки отдельных петушков сначала удаляют старый припой нагреванием поврежденного спая. Чтобы при этом [c.91]

Схема установки бестигельной вертикальной зонной плавки приведена на рис. 6.4,6. В зажимах (цангах) укрепляется заготовка — цилиндрический или плоский (вначале) стержень перекристаллизуемого материала — и монокристаллическая затравка. Расплавление зоны, как и в горизонтальной плавке, осуществляется с помощью нагревателя. В зависимости от значения удельного электрического сопротивления исходного материала формирование расплавленной зоны осуществляется либо с помощью высокочастотного нагрева (индукционный нагрев), либо с помощью электронно-лучевого нагрева, либо сфокусированным излучением источника света. Такие способы нагрева не вносят загрязнений в обрабатываемый материал. Индукционный нагрев более предпочтителен, поскольку он обеспечивает эффективное перемещивание расплава и, следовательно, выравнивание его состава. Он наиболее часто используется при зонной плавке 51 и некоторых других полупроводниковых материалов. Электронно-лучевой нагрев используется для тугоплавких неразла-гающихся материалов, а радиационный — для обработки непроводящих и диссоциирующих материалов в атмосфере паров и газов. Специальные механизмы обеспечивают вращение верхней и нижней частей стержня относительно друг друга (с целью перемещивания расплава и симметризации теплового режима). Движение зоны вдоль образца осуществляется либо его перемещением относительно источника нагрева, либо перемещением нагревателя относительно образца. Расплав в пределах зоны удерживается силами поверхностного натяжения. [c.233]

Измерения электрического сопротивления проводились компенсационным (потенциометрическим) методом, как наиболее точным. Была спроектирована и изготовлена установка, позволяющая замерять абсолютное значение электросопротивления одновременно у трех образцов. Нагрев производили в высокотемпературной дифрактометрической камере УВД-2000, сблокированной с вакуумным постом П0РА-1М. Температурную зависимость электросопротивления получали циклическим нагревом с шагом 25 С. измеряя сопротивление при температуре 25 t 1 С. [c.12]

Универсальные установки для изучения прочности материалов при высоких температурах методами растяжения, микротвердости известны с 1959 г. Первая такая установка типа ИМАШ-9 служила для измерения микротвердости при растяжении и нагреве в вакууме до температуры 1570 К [ИЗ, 114, 118]. Более совершенная серийная установка ИМАШ-9-66 предназначена для оценки прочности металлов и сплавов при температурах от 300 до 1400 К в вакууме и защитных газовых средах [118, 119, 134]. Основным недостатком этих установок является применение только одного метода нагрева путем прямого пропускания через образец электрического тока низкого напряжения промышленной частоты. В последние годы показано, что при пропускании тока через образец возникает электропластический эффект уменьшения сопротивления металлов пластической деформации [84, 85, 182, 195, 196, 197, 198]. Установки типа НМ-4 японской фирмы Юнион оптикал используют радиационный нагрев образца при растяжении до 1770 К и при измерении микротвердости до 1270 К [119, 226]. [c.95]

Рис. 102. Схема электрической печи сопротивления с нагревателем из стержней дисилицида молибдена для одностороннего нагрева образцов в установке ИЛ1АШ-1 1

Установка состоит из трех основных систем механического нагружения, нагрева и охлаждения. Образец 4 крепится в цангах шпинделей, вращающихся электродвигателем 74. Изгибающая нагрузка на образец передается через рычаги 5, соединенные с барабанами 6, которые охлаждаются водой и вентиляторами 7 и 75. Нагрев образца осуществляется в разъемной электрической лечи сопротивления 3, коррозионная среда к образцу подается периодически через спреер 72 из бака 7, куда она [c.25]

Для предварительных экспериментов может быть использован метод вращающегося диска. В этом случае применяют образец 6 виде диска с Наружным диаметром 60 и толщиной 10 мм. Диск, посаженный на ось, совершает вращательное движение с определен юй частотой, например, 30 об/мин. Схема установки для исследования термической устапости приведена на рис. 54. Образец нагревается сверху индуктором специальной формы, питаемым от электрического генератора высокой частоты, например, 400 кГц. Приповерхностная зона нагревается до 900-1000 К и имеет поверхность площадью 10x30 мм. Величину этой поверхности можно регулировать путем изменения формы индуктора, окружной скорости образца, расстояния индуктора от поверхности и мощности тока. Глубина нагреваемой зоны достигает 1—2 мм. Во время нафева происходит очень быстрое локальное расширение приповерхностной зоны, которая во время охлаждения подвергается резкому сжатию. Во время повторяющихся циклических нагревов и охлаждений происходит расширение и сокращение отдельных областей поверхности, что приводит к заромздению трещин. В качестве критерия для оценки сопротивления термической усталости принимают количество циклов до образования первой или трех первых трещин. Некоторые авторы 72 [c.72]

Экспериментальная установка. На рис. 29 показана блок-схема установки. В исследуемую жидкость погружена платиновая проволочка г диаметром 0,02 мм, длиной около 1 см. Проволочка входит в малоиндуктивный мост, составленный из трех ветвей В, Вх — резисторы, Вз — потенциометр, В2 — магазин сопротивлений. На мост подаются мощные прямоугольные импульсы тока ( 10 а) с генератора (/), выполненного на полупроводниках. За время импульса по мере нагрева проволочки растет ее сопротивление. В момент бурного вскипания тепловой режим меняется. Это проявляется в резком возмущении временного хода сопростивленпя г (т). Спектр электрического сигнала разбаланса моста при спонтанном вскипании оказывается значительно более высокочастотным, чем спектр сигнала, обусловленного нагревом проволочки и кипением на готовых центрах. Имеется два [c.115]

Можно подобрать такое соотношение (жисляющих, обезуглероживающих и науглероживающих газов, при котором атмосфера печи практически не будет взаимодействовать с нагреваемой сталью. Такая атмосфера называется защитной контролируемой. После нагрева в защитной контролируемой атмосфере детали сохраняют светлую неокислившуюся поверхность. Печи с такой атмосферой имеют специальные установки для приготовления нейтрального газа. При этом нагрев осуществляют электрическими нагревателями сопротивления или газами 134 [c.134]

На фиг. 145 приведена схема кварцевого вертикального дилатометра типа ДКВ, изготовляемого Институтом стекла [574]. Вертикальная электрическая печь состоит из алундового цилиндра 1, на наружной поверхности которого намотана нагревательная спираль из проволоки ЭИ-595 диаметром 1,0 мм, общим сопротивлением 57 ом. Цилиндр установлен в стальной кожух 2 пространство между цилиндром и кожухом заполнено теплоизоляционным материалом. Для выравнивания температуры в рабочее пространство печи помещена стальная или медная трубка. Испытуемый образец 6 в форме штабика диаметром 4—6 мм, длиной 50 мм с плоскопараллельными сошлифованными концами устанавливают в кварцевую трубку 8 (фиг. 145, А) и укрепляют в вертикальном положении между шлифованной цилиндрической кварцевой пластинкой 5, расположенной на сферической основе 4, и нижним торцом кварцевого стержня 7. Стержень 7 передает расширение образца на измеритель удлинения — индикаторную головку часового типа 9. В нижней части кварцевой трубки вырезано окно для установки образца. Кварцевую трубку со вставленным в нее образцом закрепляют в стальной втулке 10, установленной в отверстии холодильника 7/, помещенного над печью. Через холодильник проходит проточная вода, для того чтобы измерительная головка не подвергалась нагреванию от печи. Температура измеряется термопарой 3, горячий спай которой помещают в непосредственной близости от образца. Нагрев печи регулируют при помощи автотрансформатора ЛАТР-1 так, чтобы образец нагревался с постоянной скоростью (1,5—2 град/мин.). Через равные промежутки времени фиксируют температуру и удлинение образца, строят кривую удлинения и вычисляют средний коэффициент линейного расширения в интервале температур от ti до 2 по формуле [c.470]

Н. В. Гевелингом, осуществляется электрическим током с использованием детали в качестве сопротивления. Закалка по методу Геве-линга обычно применяется для тел вращения (валов, шпинделей и др.). Схема установки для поверхностной закалки при электро-контактном нагреве приведена на фиг. 199. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...