Пайка контактная

ИОС 10 —для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов. [c.174]

Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов Для пайки белой жести, радиаторных трубок, оцинкованных деталей [c.348]

Пайку, при которой припой образуется Б результате контактного плавления соединяемых металлов, промежуточных покрытий илн прокладок, называют контактно-реактивной пайкой. Контактное плавление, являющееся фазовым переходом первого рода (изменение термодинамического состояния сопровождается конечным тепловым эффектом п изменением структуры), наблюдается у материалов, образующих эвтектики или имеющих минимум на диаграмме плавкости. Процесс контактного плавления состоит из двух основных стадий 1) подготовительной, заключающейся в образовании в зоне твердых растворов устойчивых зародышей жидкой фазы, их последующего диффузионного роста и слияния в тонкую пленку 2) собственно контактного плавления — движения межфазных границ, определяемого чисто диффузионным механизмом. Подготовительная стадия определяется в основном граничной кинетикой и включает в себя процессы взаимодействия в твердой фазе на активных центрах (образование химической, в частности, металлической связи) и последующий процесс взаимной диффузии в зоне мостиков схватывания. Таким образом, на отдельных локальных участках зоны контакта образуется диффузионная зона шириной X, подчиняющаяся законам граничной кинетики. Из уравнения X — = О фш) при следующих значениях констант Р = 10 см = [c.46]

ПОС 10 9 — 11 - Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле [c.88]

При пайке алюминиевых сплавов окислы удаляют с помощью флюсов, в вакууме с добавлением паров магния, трением и ультразвуковым лужением, Кроме того, разработаны способы пайки контактным плавлением, а также по защитным и барьерным по-крытиям и др. [c.264]

Лул<ение. н пайка внутренних швов пищевой и медицинской аппаратуры Лужение н пайка электро- и радиоаппаратуры, печатных схем точных приборов Лужение и пайка дета лей из оцинкованного железа, латуни и медных проводов Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле Лужение и пайка белой жести, железа, латуни, меди, свинца [c.142]

ПОС 10 9—10 268 299 10,8 0.200 0.084 Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле, заливка и лужение контрольных пробок топок паровозов [c.398]

Пайка контактных узлов при малых тепловых нагрузках [c.685]

Наращивание твердого тела при сварке давлением происходит преимущественно путем плакирования без или с применением промежуточной твердой связки (прокладки, прослойки), разъединение — механической резкой. Эти три системы процессов соединения, наращивания, сращивания, разъединения и разделения твердых тел объединяются в общую систему, так как при непрерывном изменении общих физических параметров — температуры и давления процессы одной системы переходят в другую, образуя непрерывную связь между собой. Например, непрерывно повышая температуру нагрева твердого тела во второй системе (пайке), контактное плавление перейдет в автономное плавление, т. е. пайка непрерывно перейдет в сварку плавлением. [c.13]

Пайка контактных соединений, т. е. концов проводников якорных обмоток в петушках коллекторных пластин ведется припоем ПСр 2,5. Способы и технологический процесс пайки описаны в гл. 3. Перед пайкой снова проверяют, хорошо ли уплотнены концы проводников уравнителей и якорных катушек в шлицах коллекторных пластин. Зазоры между пластинами (по высоте) устраняют осторожной осадкой проводников. При этом сохраняют паяльные зазоры между проводниками и шлицами (по бокам), предназначенные для заполнения припоем. После осадки концов проводников и выравнивания зазоров (по бокам) в шлиц каждой коллекторной пластины забивают верхний медный клин 2 (см. рис. 4.37). [c.243]

КОНТАКТНО-РЕАКТИВНАЯ ПАЙКА — контактная пайка металлов, способных образовывать эвтектики или непрерывный ряд твердых растворов. При К.-р. п. соединяемые поверхности двух металлов приводят в плотное соприкасание и нагревают несколько выще температуры эвтектики до образования между ними жидкого сплава, выполняющего роль припоя. К.-р. п. можно применять и для соединения металлов, которые не могут образовать эвтектики или непрерывный ряд твердых растворов, по для этого нужен в качестве прокладки третий металл, образующий легкоплавкие сплавы с каждым ИЯ ДВУХ соединяемых. [c.66]

Пайка токопроводящих деталей, проводов, наконечников для соединения проводов с лепестками при производстве полупроводниковых приборов Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле при производстве полупроводниковых приборов [c.635]

Установка для пайки контактным способом. Для осуществления пайки контактным способом используют [c.91]

Рис. 48. Установка для пайки контактным способом

Металлургическая совместимость оценивается, как правило, на основе анализа двойных диаграмм состояния для компонентов, входящих в свариваемый материал. Возможность того, что в реальных условиях процесса сварки успеют реализоваться закономерности, следующие из равновесных диаграмм состояния, зависит в определенной степени от способа и режима сварки. Основные методы сварки по мере их ухода от условий, соответствующих условиям построения диаграмм, можно расположить в следующем порядке шлаковые, газовые, дуговая, плазменная, электронно-лучевая, лазером, контактная точечная и шовная, пайка, контактная стыковая, высокочастотная, трением, ультразвуком, диффузионная, взрывом, магнитно-импульсная холодная. Последовательность их расположения носит в определенной степени условный характер, так как при одном и том же методе, но при разных режимах можно иметь сильно различающиеся картины металлургического взаимодействия. [c.444]

Сварка металлов — один из способов соединения металлических деталей подразделяется на химическую (газовая, термитная и др.) и электрическую (электродуговая, контактная и др.). Сварка может заменить пайку, клепку, ковку, литье во многих случаях с помощью сварки достигается значительная экономия металла (уменьшается трудоемкость изготовления продукции, удешевляется производство). [c.29]

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки суш,ественная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления. [c.228]

Пайкой изготовляют не только отдельные детали, но и сложные крупногабаритные узлы. Методами высокотемпературной пайки (капиллярной, диффузионной, контактно-реактивной, металлокерамической) получают неразъемные соединения со свойствами, близкими к свойствам основных материалов, и прочностью, превышающей прочность сварных соединений. [c.479]

В основе технологических процессов пайки лежит контактное взаимодействие на границе жидкого металлического припоя и твердого тела. Механизм этого взаимодействия может быть исследован путем изучения кинетики растекания расплавов по различным твердым поверхностям. [c.65]

Если в сварных соединениях обнаружены недопустимые дефекты, то их необходимо удалить, а дефектное место заварить. Гораздо сложнее обстоит дело при контроле изделий, изготовленных пайкой, контактной и диффузионной сваркой, сваркой в вакууме, трением, так как эти изделия не ремонтопригодны. В этих случаях необходим активный контроль в процессе изготовления изделия. В последние годы за рубежом (в Японии, США, Великобритании) и в СССР ведутся интенсивные исследования вэтом направлении. [c.391]

Лужение и пайка влектрси и радиоаппаратуры точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев Лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными шйами Лужение и пайка контактный поверхностей электрические аппаратов, приборов, реле, для заливки и луи ения контрольных пробок топок паровозов [c.85]

ПСр-45 Медь 30 0,5i Серебро 45 0,5 Цинк остальное Иийка деталей из серебра, меди и ее сплавов ступенчатая пайка, пайка контактных соединений с высокой электропроводностью 9.3 И70 720 3Q [c.904]

Важнейшая особенность пайки — контактное плавление конструкционного материала, т. е. плавление ниже его температуры со-лидуса в контакте с другими твердыми, жидкими или газообразными материалами [1, 2]. Вследствие этого технология пайки су-ществеиио отличается от технологии сварки плавлеянем и сварк в твердой фазе и требует специального оборудования и технологиче- ских материалов. [c.9]

Способ пайки — контактно-реактнвная диффузионная пайка в качестве контактного покрытия использовали никель. Пайку проводили в вакуумной печи, при температуре пайкН вакуум —0,01 Па. [c.223]

Капиллярную пайку, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления соединяемых металлов, промежуточных покрытий или прокладок, называют контактнореактивной пайкой. Контактно-реактивное плавление возможно не только между чистыми металлами, но и металлов со сплавами или сплавов, если их компоненты образуют системы с эвтекти-ками или легкоплавкими твердыми растворами. [c.162]

Для лужения и паЛкн внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры Для лужения и пайки электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей мз оцинкованного железа с герметичными швами Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле Для лужения и пайки электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2 мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной керамики, для ступенчатой пайки конденсаторов [c.437]

Качество паяного соединения в значительной мере зависит от способа пайки. По условию заполнения зазора пайка делится на капиллярную и некапиллярную по механизму образования паяного шва капиллярная пайка подразделяется на пайку контактно-реактив-ную, реактивно-флюсовую, металлокерамиче- [c.455]

Лужение и пайка электро- и радиоаппаратуры Лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле Лужение и пайка медной проволоки в кабельной промышленности и элек-тр опр и боростроен и и Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек [c.41]

Склеивание, пайка, контактно-реактивная пайка, вплавление, сплавление, сварка (контактная, термокомпрессионная, ультразвуковая, электронно-лучевая, лазерная) [c.218]

Наибольшее применение получили капиллярная найка и пайка-сварка. Диффузионная и контактно-реактивная пайки более трудоемки, но обеспечивают высокое качество соединения. [c.239]

Отжиг сплавов для достижения равновесного или метастабилъного состояния. Обычно отншг сопряжен с меньшими трудностями, чем плавка, так как необходимая для отжига температура несколько ниже. Плохо растворимые вещества могут быть сохранены в метастабильном твердом растворе путем отжига при высокой температуре и последующей закалки. Чтобы сохранить однородность сплава в метастабильном состоянии и предотвратить его частичный распад, нужно обеспечить достаточно высокую скорость закалки, а для того, чтобы сплав не подвергался старению , т. е. заметному распаду, необходима достаточно низкая конечная температура закалки. С этой же целью в некоторых случаях следует хранить закаленный сплав при очень низкой температуре, например в жидком азоте. При региении вопроса о прикреплении к образцу из закаленного сплава контактных проводников нужно учитывать, что местный нагрев, неизбежный при пайке, способен нарушить устойчивость сплава. Последнее имеет особое значение при измерении термо-э. д. с., для которых возникновение местных неоднородностей может быть существенным. [c.185]

На первом этапе исследований были установлены экспериментально некоторые закономерности механического поведения рассматриваемых соединений. Для этих целей исползова1и моделирующие образцы, выполненные пайкой. В качестве металла мягких прослоек при моделировании сварных соединений использовали свинец С-1, в качестве основного металла — сталь Ст. 3. Большое различие в механических характеристиках металлов М иТ (А ц - а /а =25) обеспечивало при де< )ормировании данных образцов условия полной реализации контактного упрочнения мягких прослоек (основной металл не вовлекался в пластическую деформацию), которые отвечают расчетной схеме при анализе и полу чении соотношений по Л . [c.132]

Способы крепления одиночных и галетных тепломеров к теплообменным поверхностям самые разнообразные пайка, приварка на конденсаторной точечной машине, приклеивание и другие. При монтаже датчиков на аппарате необходимо стремиться к возможному уменьшению контактного термического сопротивления, так как, например, при нанесении даже весьма тонкого слоя клея его сопротивление может оказаться больше сопротивления датчика. Если обрабатываемый в аппарате продукт содержит большую концентрацию частиц с абразивными свойствами, например сахарный утфель, то датчики закрепляются с противоположной стороны теплообменной поверхности. Общее правило таково базовые элементы должны располагаться на той стороне стенки аппарата, где термическое сопротивление теплоотдаче больше. [c.118]

Назначение. При пайке детали соединяются расплавленным припоем, который представляет собой металл или сплав. Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых деталей. Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от грязи, жира и окисной пленки. Для предотвращения появления окисной пленки в процессе паяния применяют специальные флюсы. Пайкой соединяют углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. п. осуществляют соединение металлов со стеклом, кварцем или резиной, для этого поверхность неметаллической детали предварительно покр111-вают контактным методом слоем серебра или графита, на который затем наносится слой меди, осаждаемый гальваническим способом. [c.407]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди Ml был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов So (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% Sn, РЪ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

При пайке с флюсом Прима П1 в печи, нагретой на 70 и 110° С выше температуры плавления припоя было обнаружено понижение температуры смачивания меди припоем П0С61 и оловом ниже их автономного плавления температура начала смачивания меди припоем П0С61 была 177° С, а оловом — 222° С. Сразу же после начала смачивания наступило резкое уменьшение контактного угла с 01 до значения з и растекание припоя. Во всех случаях растекание припоев П0С61 и олова происходило с образованием перед их фронтом блестящей каймы после легкоплавкой фазы со значительно меньшим контактным углом смачивания, чем у припоя. Перед фронтом каймы после пайки был обнаружен темный ореол. По данным рентгеноструктурного анализа порошка, снятого с блестящей каймы (в медном /Са-излучении), она содержит Sn, РЬ, 2п. Темный ореол состоит из олова и свинца. Смачивание и растекание свинца на меди с флюсами Прима II и Прима III в печи, нагретой до температуры на 70° С, превышающей температуру плавления свинца, происходило сразу же после достижения температур его автономного плавления (см. рис. 2). [c.83]

Для алюминиевых сплавов основным способом, югласно оценке экспертов, будет сварка в защитных газах намечается также использование к 1990 г. контактной сварки и пайки (рис. 36). [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...