Керамика высокоглиноземистая

В машиностроении высокоглиноземистая керамика (табл. 53) применяется главным образом как отличный высоковольтный изолятор в свечах зажигания двигателей внутреннего сгорания. Высокоглиноземистая керамика марки Уралит используется также как материал для изготовления мелющих тел при помоле зернистых материалов в шаровых мельницах. [c.495]

Свойства высокоглиноземистой керамики [c.495]

Чисто кристаллическая керамика изменяет электропроводность сравнительно медленно и сохраняет свои электроизолирующие свойства до очень высоких температур. Для характеристики способности керамики к сохранению изолирующих свойств иногда пользуются условной величиной Те- Эта величина представляет собой температуру, при которой удельное объемное сопротивление равно 1 МОм. Те чисто корундовой керамики превышает 1000 °С, высокоглиноземистой — 700—900 °С, а фарфора — не превышает 400 °С. [c.22]

На помол порошков в шаровых мельницах влияют форма, размер и плотность мелющих тел. При мокром способе помола в шаровых мельницах основной вид разрушения— истирание. Помол будет аиболее интенсивен, если при равной массе истирающая поверхность мелющих тел будет более развита. Поэтому целесообразно применять мелющие тела цилиндрической формы, у которых площадь истирания по образующей цилиндра во много раз больше, чем при истирании шарами, у которых возможно только точечное соприкосновение. Эффективность помола также возрастает при использовании мелких шаров, площадь соприкосновения которых по сравнению с крупными шарами возрастает пропорционально кубу уменьшения диаметра. Помолу способствует повышение плотности мелющих тел. В производстве технической керамики, особенно высокоглиноземистой, широко применяют мелющие тела из высокоглиноземистого уралита, обладающего большой прочностью, высокой плотностью и малой истираемостью. [c.36]

Таким образом, из рис. 41 видно, что фазовый состав высокоглиноземистой керамики может быть представлен только двумя глиноземистыми кристаллическими фазам И — муллитом и корундом —и кремнеземистым стеклом переменного состава ( в составах, содержащих менее 72% А1 0з). [c.157]

Реальные составы высокоглиноземистой технической керамики, особенно муллитового и муллитокорундового состава, содержат 4—7% плавней в пересчете на оксиды щелочных и щелочно-земельных металлов, что спо- [c.157]

Наконец, третий тип высокоглиноземистой керамики характеризуется присутствием только корунда при практически полном отсутствии муллита. В некоторых корундовых массах содержится повышенное количество стекловидного вещества, образовавшегося за счет введенных добавок. Это стекло снижает общее количество [c.158]

Температура завершения спекания муллитовой керамики, синтезируемой из глин и глинозема без добавок, находится в пределах 1570—1650°С и сильно зависит от технологических факторов. Однако при производстве плотной высокоглиноземистой керамики обычно вводят плавни, снижающие температуру спекания до 1400—1450°С. [c.161]

Типичный высокоглиноземистой керамикой с муллитокорундовой кристаллизацией, где значительно преобладает корундовая фаза, являются широко применяемые в промышленности уралит, ультрафарфор УФ-46, УФ-53 (табл. 27). [c.163]

Таблица 28. Механические свойства плотной спекшейся высокоглиноземистой керамики (средние значения)

Электрофизические свойства с известным приближением складываются из свойств кристаллической и стекловидной составляющих. Поскольку муллит и корунд обладают высокими значениями электрофизических свойств, свойства высокоглиноземистой керамики зависят главным образом от содержания этих кристаллических фф и соотношения их и стекловидной фазы. [c.164]

Диэлектрическая проницаемость в высокоглиноземистых материалах обусловливается электронными и ионными обратимыми смещениями как в кристаллической, так и в стекловидной составляющей. С возрастанием количества кристаллических фаз в высокоглиноземистой керамике, особенно корунда, диэлектрическая проницаемость возрастает. Диэлектрическая проницаемость муллитокремнеземистых масс 5,5—6,5, муллитокорундовых— 6,5—9, а чистого корунда— 10,5—12. С повышением температуры диэлектрическая проницаемость возрастает незначительно. [c.165]

У керамических материалов, как правило, очень хорошая устойчивость к агрессивным химическим реагентам — кислотам, щелочам и другим активным веществам. Поэтому керамику, а также ситаллы и каменное литье широко применяют для изготовления или футеровки емкостей для химической обработки различных металлов. К химически стойкой керамике относятся фарфор, а также высокоглиноземистая керамика. [c.668]

В практике хорошо зарекомендовал себя способ обмазывания керамики в местах контакта с нагревательным элементом высокоглиноземистой массой (смесь 30% корунда крупной фракции 25мк, 45% корунда мелкой фракции - 5,м/с, 25% каолина и воды). [c.309]

Подавляющее большинство керамических материалов обладает очень большой устойчивостью по отношению к агрессивным химическим реагентам — кислотам, щелочам, расплавам солей и стекол, шлакам. В связи с этим керамика нашла ншрокое применение в химическом машиностроении. Наиболее ответственные изделия изготовляют из фарфоровых и в некоторых случаях высокоглиноземистых или корундовых масс. [c.490]

К электроизоляционной керамике относятся фарфор, стеатит, корунд, высокоглиноземистые материалы, свойства которых приведены выше. Из нее изготовляют изоляторы для искровых зажигательных свечей карбюраторных двигателей внутреннего сгорания (табл. 67). Такого рода изоляторы выпускаются двух основных типов — нз корундовой керамики с содержанием AI2O3 более 90% и высокоглиноземистой корундо-муллитовой (Уралит) с содержанием AI2O3 около 75%. [c.504]

Известно, что титан и его низколегированные сплавы хорошо согласованы по тепловому расширению с так называемой форсте-ритовой керамикой, что широко используется в технике. Однако титан обладает некоторыми недостатками как конструкционный материал низкая электро- и теплопроводность, невозможность термообработки в защитных газах азоте и водороде. Существует целая группа весьма качественных высокоглиноземистых и алюминиеоксидных керамических материалов на базе а-корунда, отличающихся сравнительно высокой прочностью и высокими диэлектрическими свойствами. Их коэффициент теплового расширения лежит в пределах (60-н80) 10" 1/°С. При этом отсутствуют промышленные сплавы, которые были бы согласованы по тепловому расширению с этими материалами вплоть до высоких температур. [c.111]

Были изготовлены и испытаны сплавы с различными КТР. Здесь мы остановимся более подробно на сплавах, тепловое, расширение которых согласовано с высокоглиноземистой керамикой, на 96% состоящей из кристаллофазы а А12О2. [c.112]

Массы, применяемые для изготовления изделий технической керамики, весьма разнообразны по составу и, что особенно важно для процесса прессования, по содержанию в них пластичных связующих глин. Массы, содержащие связующие глины, при незначительном увлажнении (до 8—10%) приобретают после прессования достаточную прочность за счет пластичных и связующих свойств глин и не требуют специальных приемов упрочнения. К таким массам относятся прессовые стати-товые, некоторые высокоглиноземистые, рутиловые и другие глиносодержащие. [c.52]

Технический глинозем (смесь а, р и -у модификаций, AI2O3) — один из основных видов сырья для производства корундовой и других видов высокоглиноземистой керамики. Сырьем для получения глинозема служат главным образом породы, содержащие естественные гидраты оксида алюминия, среди которых наибольшее значение имеет боксит, представляющий собой сочетание всех трех видов гидратов в переменном количестве при пре- [c.100]

Применение изделий из ZrO - Анионный характер проводимости твердых растворов 2гОг позволяет использовать его в качестве твердых электролитов для работы при высоких температурах. Одна из областей применения — это топливные элементы, в которых температура развивается до 1000—1200°С. Керамика из ZrOg служит токосъемным элементом в таких высокотемпературных химических источниках тока. Твердые электролиты из ZrO используются и в других источниках тока, в частности он перспективен для применения в МГД-генераторах. В стране разработаны я применяются высокотемпературные нагреватели из ZrOg для разогрева в печах до 2200"С. На воздухе изделия из диоксида циркония применяют при высокотемпературных плавках ряда металлов и сплавов. Практически полное отсутствие смачиваемости ZrO сталью и низкая теплопроводность привели к успешному использованию его для футеровки сталеразливочных ковшей и различных огнеупорных деталей в процессе непрерывной разливки стали. В некоторых случаях диоксид циркония применяют для нанесения защитных обмазок на корундовый или высокоглиноземистый огнеупор. Диоксид циркония широко используют с целью изготовления тиглей для плавки платины, титана, родия, [c.127]

Керамика, содержащая 70—95% AI2O3, имеет переменное количество муллита и корунда в соответствии с составом. Это весьма распространенные массы высокоглиноземистой технической керамики. [c.158]

ТакИ М образом, высокоглиноземистую керамику муллитокремнеземистого состава можно получить из природного сырья (минералов силлиманитовой группы) без обогащения его оксидом алюминия.-Для получения керамики муллитового и (муллитокорундового состава требуется синтез муллита, который может быть осуществлен двумя путями 1), непосредственно в изделии при однократном обжиге 2) путем предварительного получения муллита в виде брикета, спека. В производстве технической керамики первый метод, как правило, не используют, так как он приводит к большим усадкам изделий и связанным с этим последствиям (вследствие деформации искажаются размеры изделий и их геометрия). Однако для получения изделий муллитокорундового состава (например, ультрафарфора) этот метол применяется широко. [c.160]

Свойства высокоглиноземистой керамики. Физические и технические свойства высокоглиноземистой керамики с муллитовой и муллитокорундовой кристаллизацией зависят от следующих факторов 1) химического состава, главным образом от содержания АЬОз, отношения AI2O3 S1O2 и содержания примесей и введенных добавок 2) фазового состава и соотношения основных кристаллических фаз — корунда и муллита, а также наличия [c.163]

Механические свойства высокоглиноземистой керамики возрастают по мере увеличения содержания AI2O3 и увеличения в керамике кристаллических фаз (табл. 28). С повышением температуры прочностные свойства высокоглиноземистой керамики снижаются, особенно при наличии стекловидной фазы. [c.164]

Электрофизические свойства высокоглиноземистой керамики улучшаются по мере повышения содержания А120з- Однако в высокоглиноземистых материалах промышленного выпуска, как правило, присутствует стекловидная фаза, иногда в значительном количестве. Электрофизические свойства зависят не только от количества стекловидной фазы, но и от ее состава. Стекла, содержащие ионы щелочных металлов К+, Na+, более электро-проводны, чем содержащие ионы двухвалентных щелочно-земельных металлов. С повышением температуры щелочные стекла очень рез 0 пов лш ют электропровод- [c.164]

Удельное объемное сопротивление высокоглиноземистой керамики в очень сильной степени зависит от фазового состава, особенно количества и состава стекловидной составляющей. Она возрастает с увеличением содержания АЬОз и соответственно кристаллических фаз. Особенностью высокоглиноземистых масс, содержащих в отличие, например, от фарфора значительно меньше стекла, является менее резкое снижение pv в зависимости от температуры. При низких температурах значение pv высокоглиноземистых масс, как правило, отличается не более чем на 2—3 порядка. Но с повышением температуры pv высокоглиноземистых масс с меньшим содержанием AI2O3 снижается значительно заметнее, чем масс с высоким содержанием AI2O3 типа муллитокорундовых (рис. 42). [c.165]

На диэлектрические потери очень заметно влияет структура материала. Плотная керамика "с малой закрытой пористостью имеет потери меньшие, чем керамика такого же состава, но с большей пористостью, вследствие потерь энергии на ионизацию газа, находящегося в порах. Диэлектрические потери возрастают с увеличением частоты тока и особенно с повышением температуры. Чистый корунд в виде а-АЬОз имеет tg6 = 3-10-4 при 20°С, а муллит — примерно 20-10 . Высокоглиноземистая керамика муллитокрем-неэемистого состава при содержании АЬОз 50—60% имеет tg6=(30— [c.166]

Пробивная напряженность высокоглиноземистой керамики муллитового и миллитокорундового состава с однородной структурой и сп кшимся состоянием составляет 30—35 Кв/мм. На пробивное напряжение влияют структура керамики и наличие примесей. Основные свойства наиболее распространенных видов высокоглиноземистой технической керамики даны в табл. 29. [c.167]

Область применения. Промышленность выпускает большое количество высокоглиноземистой керамики. Ее используют в качестве изоляторов запальных свечей двигателей внутреннего сгорания различных деталей радиоаппаратуры и т. п. Ультрафарфор УФ-46 и УФ-53 широко применяют для изготовления радиокерамических деталей. [c.167]

Сталь жаростойкая в окислительной атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, углеродсодержащей, в водороде, вакууме, работает в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонна к язвенной коррозии, склонна к провисанию при высоких температурах. 1е ьщеряа1вает резких динамичес [c.359]

Кордиерит, литийсодержащая, высокоглиноземистая и цирконовая керамика [c.214]

Глиноземистая керамика имеет широкое распространение в электротехнической и радиоэлектронной промышленности (класс УГП по ГОСТ 5458-75) для изготовления корпусов полупроводниковых приборов и др.), высоковольтных вакуум-плотных конструкций, ааку-ум-плотных вводов для атомных электростанций, а также высоковольтных высокочасгот-ных изоляторов различного назначения и плат интегральных схем. Классификация и технические требования к глиноземистым и высокоглиноземистым материалам предусмотрены группами 600 и 700 по ГОСТ. 20419-83 Материалы керамические электротехнические (табл. 23.29). Кажущаяся пористость для подгрупп 610, 620, 780, 786, 786.1, 795, 799 имеет нулевое значение. [c.235]

Керамические электроизоляционные материалы, как правило, многофазны. Помимо одной или нескольких кристаллических фаз они содержат стеклофазу, цементирующую кристаллы. Поскольку структурные компоненты керамики находятся в тесном взаимодействии, изменения под действием излучения в каждой из составляющих фаз отличаются от изменений в том же соединении, находящемся в свободном состоянии. Так, свободный кварц аморфизуегся полностью после облучения нейтронами флюен-сом 1,2-10 I/ M , а кварц, входящий в состав фарфора, при этих потоках сохраняется, отмечается лишь некоторая его кристобалитизация. Взаимодействие фаз проявляется и в изменениях размеров ячейки корунда, содержащегося в высокоглиноземистых материалах. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...