Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Подача замкнутого типа

Рис. 59. Схемы управления приводами подач станков с ЧПУ а — разомкнутого типа б замкнутого типа с круговым ИП на ходовом винте в —с круговым ИП с реечной передачей г — с линейным ИП Рис. 59. <a href="/info/114891">Схемы управления</a> <a href="/info/187013">приводами подач</a> станков с ЧПУ а — разомкнутого типа б замкнутого типа с круговым ИП на <a href="/info/2283">ходовом винте</a> в —с круговым ИП с <a href="/info/84609">реечной передачей</a> г — с линейным ИП

Пневматическая система управления служит для управления тормозами механизмов подъема, поворота и напора, а также подачи звуковых сигналов. Все тормоза экскаватора — замкнутого типа растормаживание их производится при помощи сжатого воздуха.  [c.213]

В конструкции станка предусмотрена возможность установки г. качестве приводных двигателей подач электродвигателей постоянного тока с одновременной установкой на ходовых винтах датчиков обратных связей. В этом случае станок оснащается системой ЧПУ замкнутого типа.  [c.126]

Таким образом, колодочные тормоза замкнутого типа с электроприводом во время работы лифта находятся под током и их колодки разжаты, а при прекращении подачи тока по любой причине колодки замыкаются, и лифт затормаживается. В этих тормозах электропривод служит для удержания тормозных колодок в разжатом состоянии, а пружина или груз — для замыкания колодок, т. е. для зажима колодками тормозного шкива.  [c.32]

Базовое шасси машины представляет собой самоходный пневмоколесный агрегат и служит для навешивания и привода основных рабочих органов многоковшового погрузчика (рис. 293). Шасси используется также для навешивания рабочего оборудования снегопогрузчика Д-566. На задней части рамы шасси крепится четырехцилиндровый дизель Д-50 или Д-50Л (Д-60) с системами охлаждения, питания и муфтой сцепления. Двигатель оборудован электростартером с напряжением 12 В и электрофакельным подогревом для пуска при низкой температуре. Управление подачей топлива дублированное педальное ножное и рычажное ручное. Муфта сцепления замкнутого типа однодисковая.  [c.318]

Замкнутые поверхности у деталей типа дисков и незамкнутые прямолинейно-фасонные поверхности чаще всего обрабатывают фрезерованием по разметке или при помощи копировальных устройств. Обработка производится обычно при двух движениях, из которых одно получается от соответствующей механической подачи станка, а второе — от копира к последнему всё время прижимается ролик (или деталь, заменяющая его), жестко связанный с частью станка, которой сообщается подача можно работать и с ручной подачей.  [c.283]

Главный клапан выполнен в виде прямоточного клапана с подачей среды на золотник. Две половины корпуса уплотняются металлической прокладкой и обвариваются на ус . Для контроля перемещения золотника ГК на нем закреплен магнит, а на корпусе закреплены герметичные контакты. Импульсный клапан сильфонного типа настраивается регулировкой сжатия пружины винтом. Для принудительного открытия ИК на нем установлен электромагнит, якорь которого соединен со штоком. Напряжение питания электромагнита равно 220 В, наибольший потребляемый ток 16,5 А, относительная продолжительность включения равна 25%, наибольший допустимый ток в цепи сигнализатора 0,2 А, коммутируемая мощность 6 Вт, при открытом клапане контакты замкнуты, при закрытом разомкнуты. ИК настраивается на Рр = 0,55 МПа, давление полного открытия 0,6 МПа, давление обратной посадки не менее 0,45 МПа, допускаемое противодавление за клапаном до 0,1 МПа. Расход среды при давлении полного открытия 80 т/ч, допускаемая протечка воды при рр равна 0,45 см /мпн.  [c.156]


Контакторы. Контактором называется автоматически действующий электромагнитный аппарат, предназначенный для переключений в главной цепи двигателя. Принцип действия контактора заключается в том, что электромагнит при подаче в его катушку тока замыкает или размыкает два контакта один неподвижный и второй подвижный, скреплённый с якорем электромагнита. Контакторы конструируются как с нормально разомкнутыми (открытыми) контактами, так и с нормально замкнутыми (закрытыми) контактами. Нормальным считается то положение, в котором они находятся при отсутствии тока в катушке. Выбор того или другого типа контактора зависит от выполняемых им операций в схеме автоматического управления. Кроме главных контактов контакторы имеют вспомогательные блок-контакты на малые силы тока для переключений в цепи управления. Число применяемых блок-контактов определяется характером схемы автоматического управления приводом.  [c.53]

В системах ЧПУ первого вида (рис. 11,6) производится косвенное измерение положения рабочего органа станка с помощью кругового ИП, установленного на ходовом винте. Эта схема достаточно проста и удобна с точки зрения установки ИП. Габариты применяемого ИП не зависят от величины измеряемого перемещения. Но при этом предъявляются высокие требования к точностным параметрам передачи ходовой винт - гайка, которая в этом случае не охватывается обратной связью. Однако применение в приводах подач станков с ЧПУ точно изготовленных передач ходовой винт-гайка с трением качения и создание в них предварительного натяга для устранения зазоров и увеличения жесткости позволяют широко применять замкнутые системы ЧПУ первого типа во многих станках с ЧПУ.  [c.790]

На заводах с большим объемом термически обрабатываемых изделий для промывки используют моечные машины различных типов конвейерные с наклонно-замкнутым транспортером типа МКП, барабанные со шнековым транспортером, двухсекционные типа ММБ, машины с горизонтальным толкателем и шаговым транспортером типа ММТ, рольганговые типа ММР с подвесным конвейером. После моечной машины устанавливают сушильную камеру, так как до подачи из машины в отпускную печь поверхность изделий окисляется.  [c.174]

Работа реле заключается в следующем (фиг. 25, а, б). При замыкании контактом УК внешней схемы цепи в точках 3—4 включается катушка искателя Я и якорь электромагнита притягивается. При размыкании цепи в точках 3—4 якорь электромагнита искателя И возвращается в исходное положение, а ротор искателя со щетками И], И2, ИЗ передвигается на один шаг. При подаче на реле типа РСИ ряда таких команд ротор искателя считает их, шагая своими щетками по ламелям статора искателя до тех пор, пока щетка Я/ и щетка переключателя уставок Я не замкнут цепь 3—И1—П—Р—11. В результате исполнительное реле Р срабатывает, переключая своими 3 36  [c.35]

Д Б у X к о о р д и н а т н ы е, илн контурные, работающие при меняющихся задающей и следящей подачах, взаимно связанных друг с другом, и получающие движение от двух приводов, управляемых от одного щупа. Они представляют довольно распространенную группу станков, при.меняемых для обработки сложных незамкнутых и замкнутых контуров в деталях типа плоских кулачков, дисков, шатунов, пуансонов и матриц вырубных штампов.  [c.407]

Предназначен для непрерывной регулируемой подачи сырьевой смеси в печные агрегаты для производства цемента сухим способом (рис. 141). Весовой транспортер дозатора загружается питателем типа СМУ-143, который обеспечивает плавную регулировку подачи сырья от 30 до 80 т/ч. Весовой транспортер непрерывно и равномерно перемещает дозируемый материал. В четырех точках транспортер подвешен к тензодатчикам, которые измеряют массу материала, поступающего на транспортерную ленту. Тензодатчики крепятся на корпусе сварной конструкции, в который и заключен транспортер с приводом. Дозатор представляет собой замкнутую систему автоматического регулирования, которая задает необходимую производительность. Тип дозатора — электронно-тензометрический непрерывного действия.  [c.146]

Гидравлический привод типа гидроцнлиндр с объемным регулированием имеет ограниченные возможности, так как малые стабильные подачи жидкости осуществимы до 2—3 см /мин. Для малых точных перемещений в небольшом диапазоне перспективно использование регулируемых гидростатических опор. Одна из принципиальных схем подобного привода, разработанного на кафедре металлорежущих станков Московского станкоинструментального института, приведена на рис. 215. От насоса жидкость под давлением поступает в дифференциальный мембранный регулятор, а затем в карманы замкнутой гидростатической опоры шпинделя. Положение мембраны регулятора, который выполняет 250  [c.250]


Системы водопроводной сети. Различают системы водопроводной сети двух основных типов разветвленные, или тупиковые (рис. 1Х.1), и замкнутые, или кольцевые (рис. IX.2). Первые по схеме расчета относятся к простым водопроводам, вторые — к сложным. Разветвленная водопроводная сеть состоит из основного трубопровода и присоединенных к нему отдельных трубопроводов с незамкнутыми концевыми участками. Замкнутая, или кольцевая, сеть получается из тупиковой замыканием ее концевых участков добавочной линией трубопровода. Кольцевая сеть обеспечивает надежную и бесперебойную подачу воды в любые пункты благодаря возможности перераспределения расходов, пропускаемых по всей сети в целом. Места разветвления трубопроводов называют узлами.  [c.163]

Сварка контактная стыковая сопротивлением Универсальные (реже специализированные) машины малой мощности серийного выпуска, с пружинной либо ручной подачей и с автоматическим выключением тока Выполнение сварки стержней диаметром до 8 мм из однородных цветных металлов и стальных деталей замкнутого контура малых размеров (звенья цепей диаметром до 20 мм и т. п.) Применяются при сварке деталей малых компактных сечений Все типы производства  [c.173]

Центробежные колеса насосов вьшолняются закрытого, полуоткрытого и открытого типов (рис. 10.14). В закрытых колесах межлопаточные каналы замкнуты со всех сторон у полуоткрытых колес из-за отсутствия покрывного диска межлопаточный канал замкнут с трех сторон у открытых - межлопаточные каналы разомкнуты и открыты с торцев. Применяемый тип колеса определяется в основном режимными параметрами насоса. В ТНА с большой частотой врашения при значении удельной подачи К/со >  [c.213]

Она представляет собой опытный насос консольного типа, приводящийся во вращение балансирной машиной с регулируемой частотой вращения, замкнутый трубопровод с системой вентилей и задвижек, сборный бак и измерительные приборы. Вся эта совокупность средств позволяет измерять осевые силы в насосах разных быстроходностей в зависимости от подачи, величины и направления протечек в полостях, ширины полостей. Подача насоса регулируется задвижкой 15 на напорном участке трубопровода и измеряется с помощью диафрагмы 21 и ртутного дифференциального манометра 20, давление нагнетания — образцовым манометром 16, давление всасывания — ртутными вакуумметрами 19 и частота вращения — счетчиком числа оборотов /.  [c.97]

Конвейерная шлифовка стекла требует большого количества абразива различных фракций, от крупных до мельчайших. Современная практика повсеместно использует в качестве абразива песок при работе классификатора в замкнутом цикле со станками. Шлифовальные станки занимают обычно большой фронт по длине конвейера. В целях облегчения подачи абразива необходимые для классификации большие отстойные площади получают, вытягивая классификатор вдоль фронта станков в виде длинного желоба. Применяются классификаторы простого поверхностно-поточного типа с равномерной разбивкой бункеров по длине.  [c.70]

Приводы подач в станках с ЧПУ применяются трех типов регулируемый, следящий и шаговый. Системы управления приводом делятся на замкнутые (с обратной связью от датчика) и разомкнутые (без датчика, с шаговым двигателем).  [c.178]

Второму типу колебаний свойственны частоты порядка от 50 до 300 Гц. Эта форма колебаний проявляет себя на огневых стендовых испытаниях двигателя и обусловлена главным образом обратным влиянием давления в камере на подачу. Если в камере по какой-то причине поднялось давление, то системой подачи это воспринимается как некоторое сопротивление. В результате снижается подача топлива, что, в свою очередь, с некоторым запозданием приведет к уменьшению давления в камере. Таким образом, возникает замкнутый контур взаимного влияния между камерой и подачей. А раз так, то система чревата возможным возникновением автоколебаний давление растет— расход падает, давление падает — расход растет. Решаю-ш,ее влияние на возникновение этого процесса оказывает запаздывание газообразования, т. е. время, протекающее от момента впрыска топлива до его превращения в продукты сгорания.  [c.143]

В зависимости от вида выполняемых сборочно-монтажных работ сверлильные машины с электро- и пневмоприводом применяют для сверления отверстий в различных металлах, пластмассах, дереве, бетоне, кирпиче и камне. По конструктивному исполнению различают прямые машины, у которых сверло расположено параллельно валу двигателя, и угловые машины, у которых сверло расположено под углом к валу двигателя. Угловые машины используют при сверлении отверстий по углам и в труднодоступных местах. Для работы необходимо прикладывать осевое усилие от 500 до 5000 Н в зависимости от диаметра отверстия (6—32 мм) при этом возникают крутящие моменты 1—50 Н-м. В связи с этим сверлильные машины для сверл диаметром до 9 мм имеют рукоятку пистолетного типа, для сверл диаметром 12—14 мм имеют заднюю рукоятку Пистолетного типа с замкнутым контуром и боковую рукоятку съемного типа. Сверлильная машина для сверл диаметром свыше 14 мм имеет две боковые рукояти, а также грудной упор или механизм подачи сверла.  [c.352]

В качестве примеров возможных схем ГРД с насосной системой подачи жидкого компонента на рис. 11.3 и 11.4 приведены две схемы, отличающиеся принципом использования отработанного газа турбины и типом применяемого газогенератора. На рис. 11.3 представлена схема ГРД с замкнутой системой по-  [c.192]

В приводах подач замкнутых систем в настоящее время широко используются двигатели постоянного тока с различными методами управления. В качестве датчиков обратной связи по пути применяются датчики электромагнитного типа (вращающиеся трансформаторы-резольверы, линейные и круговые индуктосины) и оптические (фотоимпульсные). Основной характеристикой этих датчиков является дискретность отработки, т. е. соответствие между действием одного сигнала-импульса управляющей программы и перемещением исполнительного органа.  [c.420]


На рис. 66, а показана конструкция вихревого дегазатора с двухступенчатой сепарацией пузырьков, предназначенного для гидравлических систем замкнутого типа и испытательного оборудования. Устройство состоит из завихрительной камеры 2 с тангенциальным подводом жидкости через патрубок 1, гильзы 3, в которой соосно расположена трубка 4, направленная навстречу потоку жидкости. За трубкой последовательно установлены струевыпрямитель 5 и эжектор 6 с перепускной трубкой 7. Трубка 4 соединена с верхней частью цилиндрического резервуара 8, а перепускная трубка 7 — с его нижней частью. Резервуар снабжен воздухоспускным краном 9 и указателем уровня 10. Рабочая жидкость после закрутки в камере 1 поступает в гильзу 3. Из-за разницы в плотностях воздуха и жидкости воздух вместе с частью жидкости по трубке 4 попадает тангенциально в резервуар 8, где под действием центробежной силы окончательно сепарируется и скапливается вверху. Основная же часть потока, пройдя дегазацию в камере 1, по гильзе поступает в гидросистему. При эТом за счет падения давления в зауженном сечении гильзы через трубку 7 осуществляется подсос жидкости из нижней части резервуара. Для регулирования подачи жидкости через эжектор, в случае изменения расхода через дегазатор, на трубке 7 установлено дроссельное устройство 10.  [c.120]

В СССР применялись аппараты для автоматической сварки, у которых подача электродной проволоки изменялась пропорционально напряжению дуги, а также впервые были применены аппараты саморегулирования, использующие принцип постоянной скорости подачи проволоки в сварочную дугу, подвесные сварочные головки легкого и тяжелого типов, одно- и двухэлектродные сварочные тракторы с совмещенными сварочными головками и каретками ТС26, ТС32 и др. сварочные тракторы с раздельными сварочными головками и каретками (установки ЦНИИТМАШ УТ-1500, УТ-2000), трехфазные автоматы (завод Электрик АДСТ-1000 и др.), сварочные станки для замкнутых (АДСК для сварки ободьев автомобильных колес) и прямолинейных швов (на трубосварочных станах) самоходные аппараты, перемещающиеся по рельсам над изделием (большая группа установок АВС, ТС-17, и др., широко распространенных в производстве).  [c.116]

Мелкоразмерные лунки (канавки) в многогранной пластине формируют при прессовании пластины и выполняют двух типов замкнутыми и сквозными. В последнем случае канавка выходит на вспомогательную режущую кромку (см. рис. 11.14, б). Для устойчивого завивания и дробления сливной стружки мелкоразмерными лунками необходимо подобрать соответствующие параметры пшрину фаски у главной режущей кромки резца, длину лунки, радиус скругления и глубину лунки. Так как глубина резания t и подача. Хо оказывают существенное влияние на диапазон устойчивого дробления и завивания стружки, то можно изготовить пластины, на каждой стороне которых будут выполнены канавки с различными параметрами.  [c.354]

Третий тип замкнутых систем ЧПУ - с линейным ИП (рис. 11, г). Такая система обратной связи обеспечивает непосредственное измерение перемещения рабочего органа станка и позволяет охватить обратной связью все передаточные механизмы привода подачи, чем достигается высокая точноеть перемещений. Однако линейные ИП сложнее и дороже, чем круговые. Его габариты зависят от длины хода рабочего органа станка. Установка линейного ИП на станке и его эксплуатация - трудоемкие процессы. На точность измерения такими ИП могут оказывать влияние погрешности станка (температурные деформации узлов станка, погрешности их геометрических параметров, износ направляющих).  [c.790]

На рис. 21 представлена конструкция штампа-автомата типа 1,14 для закрытой отрезки точных коротких заготовок от алюминиевых прутков, разработанного в Станкине, Пруток / цанговым зажимным н подающим устройством 2 вводится в отверстие неподвижного ножа 5, имеющего заход-ной конус, и продвигается на величину подачи. При движении вниз плиты 6 регулируемый упор 7 перемещает клин 8, который через клиновую пол-зушку 4 сжимает отрезаемую часть прутка в замкнутой полости ножей. Необходимое значение осевого усилия достигается регулированием упора 7 относительно бойка 5. При дальнейшем движении ползуна пресса боек 5 перемещает подвижный нож 9 вниз, и происходит отрезка заготовки в условиях всестороннего сжатия металла в зоне реза. Удаление отрезанной заготовки происходи перемещением ползушки 4 от клина 10. При обратном ходе ползуна пресса подвижный нож  [c.183]

Электрическая схема выпрямителя типа ВАКГ приведена на рис. 5.3. Вторичные обмотки силового понижающего трансформатора Т4 вместе с кремниевыми диодами VI—У6 образуют выпрямитель по схеме двойная звезда с уравнительным реактором Ь. Для плавного изменения выпрямленного напряжения в каждую фазу включены рабочие обмотки — S7p6 дросселей насыщения. Управление осуществляется посредством обмоток смещения 1 ус и обмотки управления Wy. Последние являются нагрузкой промежуточного магнитного усилителя МУ, собранного по схеме самонасыщения. Для поддержания жесткости вольт-ампер-ных характеристик схема выполнена в виде замкнутой системы автоматического регулирования с обратными связями по току и напряжению. Цепь обратной связи по току состоит из трех трансформаторов тока Т1—ТЗ, трех диодов и потенциометра Н1. С этого потенциометра снимается напряжение, пропорциональное току нагрузки, и подается на обмотку управления Фз магнитного усилителя МУ. На обмотку 7 подается сигнал, пропорциональный напряжению на шинах выпрямителя. Обмотки 4, являются задающими, напряжение на них регулируется резистором Н2. Все обмотки магнитного усилителя подключены таким образом, что при росте нагрузки автоматически увеличивается сила тока управления в обмотке управления силового магнитного усилителя, что приводит к компенсации падения выпрямленного напряжения. Реле К2 отключает выпрямитель от сети при токовой перегрузке. Струйное реле КС дает разрешение на включение выпрямителя только при работе вентилятора или подаче воды.  [c.181]

Фрезерование. Фасонные прямолинейные поверхности в большинстве случаев обрабатывают фасонными фрезами. Замкнутые поверхности заготовок типа дисков и незамкнутые поверхности больших размеров фрезеруют по разметке или с помощью копировальных устройств по копиру. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. Схема фрезерования по последнему методу показана на рис. 164 и 165. Этот метод используют при наличии отверстия в обрабатываемой заготовке. Заготовка 1 и копир 2 закреплены на круглом столе5 (рис. 164, а). В процессе обработки стол медленно вращается с помощью червячной передачи. Стол 3 установлен на салазках 4, которые могут перемещаться по направлению, указанному стрелкой К. Копир 2 прижимается к ролику 5 под действием груза 6.  [c.201]

Цикл работы намывного целлюлозного фильтра вклю-чаег следующие операции 1) приготовление целлюлозной пульпы и ее намыв на проволочные элементы 2) фильтрация исходного конденсата 3) удаление отработанной целлюлозы с помощью промывочной воды и сжатого воздуха. Намыв целлюлозы производится по замкнутому контуру гидромешалка— насос —фильтр— гидромешалка. При намыве целлюлозная пульпа посту-1 пает в специальную распределительную систему, расположенную в нижней камере фильтра. Эта система состоит из четырех горизонтальных труб диаметром 159 мм и пяти вертикальных труб диаметром 133 мм с отверстиями диаметром 15 мм. Высокие скорости выхода пульпы из отверстий горизонтальных труб гасятся нижним днищем, а из отверстий вертикальных труб — специальными дырчаты.ми ко.жухами. Через эту же распределительную систему осуществляется подвод обрабатываемого конденсата. В верхней камере фильтра имеется распределительное устройство типа звезда из шести труб диаметром 133 мм с отверстиями диаметром 15 мм для отвода обработанного конденсата из фильтра. Это распределительное устройство служит также для подачи промывочной воды и сжатого воздуха при удалении отработавшей целлюлозы из фильтра.  [c.248]


Прессы-автоматы мод. HB-30-24-VHS и мод. HB2-60-36VHS имеют динамически сбалансированный ползун, перемещающийся в предварительно напряженных направляющих, оснащены односторонней валковой подачей с замкнутым кулачком типа Ferguson и ножницы усилием 50 кН для разрезки отходов. Регулирование шага подачи осуществляется путем смены шестерен или  [c.44]

Преимущество замкнутых систем в том. что они учитывают износ двигателя и узлов типа 1Ц)оссельного золотника (влидащих на расход воздуха) по мере увеличения пробега и за счет анализа состава отработавших газов могут компенсировать это изменением подачи топлива. Система незамкнутого типа предпо-лагает.чтосмоментасоздания двигателя его состояние всегда остается одним и тем же.  [c.61]


Смотреть страницы где упоминается термин Подача замкнутого типа : [c.119]    [c.256]    [c.108]    [c.21]    [c.160]    [c.131]    [c.328]    [c.117]    [c.175]    [c.162]    [c.193]    [c.212]   
Основы техники ракетного полета (1979) -- [ c.119 ]



ПОИСК



Ц замкнутый



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте