Автоматический контроль размеров деталей

В. С. Погорелый. Исследование динамической точности устройств автоматического контроля размеров деталей в процессе шлифования.— Сб. [c.141]

Процесс автоматического контроля размеров деталей одинаков для обеих групп автоматических устройств и осуществляется по следующей схеме (фиг. 102). [c.213]

Р ы м а р ь Н. Ф., Автоматический контроль размеров деталей в машиностроении, изд. Выставки контрольно-измерительных приборов, 1940. [c.224]

В устройствах для автоматического контроля размеров деталей при шлифовании и доводке, компенсации износа абразивного инструмента зубошлифовальных и других шлифовально-доводочных станков Опоры в хронометрах и специальных приборах [c.200]

Близкое расположение фотоэлемента От источника света обеспечивает работу датчика с лампочкой 2 вт при напряжении 6,3 в. Дневной свет не влияет на работу датчика. Такие датчики стабильны и долговечны ввиду простоты конструкции, отсутствия электрических контактов и жестких подвижных частей. Они обеспечивают автоматическую подналадку станка по мере износа шлифовального круга. Конструкции этих датчиков применимы для автоматического контроля размеров деталей во время й после обработки на разных станках. Соединение нескольких датчиков в один блок позволяет одновременно контролировать несколько размеров детали. [c.176]

На рис. 221 приведена схема работы контактного датчика, который применяется при автоматическом контроле размеров деталей. Измерительный штифт 2 касается измеряемой детали /. Если толщина детали находится в допустимых пределах, то штифт занимает нейтральное положение. Если деталь увеличенной толщины, то штифт 2 поднимается и замыкает контакт К цепи прибора Б, при уменьшенном размере детали замкнется цепь [c.361]

К о н д а ш е в с к и й В. Б., Автоматический контроль размеров деталей в процессе обработки, Оборонгиз, 1951. [c.301]

Автоматический контроль размеров деталей на металлорежущих станках может осуществляться до обработки, в процессе обработки и после обработки деталей. Контрольные устройства могут управлять работой станка и его подналадкой, управлять механизмом для сортировки обработанных деталей на размерные группы и выполнять другие функции. [c.9]

О ДОПУСТИМЫХ ПОГРЕШНОСТЯХ ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ [c.353]

В современных автоматических линиях широко применяются механизмы для транспортировки деталей по всей линии, возврата приспособлений в исходное положение, для фиксации и зажима обрабатываемых деталей на станках, для накопления и питания автоматической линии заготовками, для поворота заготовок на промежуточных операциях, автоматических очистителей деталей и инструментов от стружек и транспортировки стружки, для управления циклом работы станков и линии в целом и для автоматического контроля размеров деталей в процессе обработки. [c.290]

Обеспечение возможности контроля размеров деталей на АЛ. В ряде случаев целесообразно осуществлять контроль корпусных деталей вне автоматической линии. В этом случае измеряемую деталь выдают на контрольный стенд, оснащенный полуавтоматическими или автоматическими измерительными устройствами. Объем выборки при таком контроле определяют в зависимости от состояния технологического процесса. При таком методе контроля можно создать лучшие условия для достижения необходимой точности измерения. [c.98]

О важности выделения понятий отказов параметров и технологической надежности можно судить по такому примеру. На одном из заводов на шлифовальный станок, предназначенный для весьма точной обработки, установили автоматический прибор для контроля размеров деталей в процессе шлифования с тем, чтобы превратить его в автомат. Испытания показали, что автомат не обеспечивает надежной работы из-за отказов параметра — заданная точность не достигалась. Было сделано заключение, что виноваты средства автоматизации. На самом деле причина оказалась в другом. Станок не обеспечивал заданной точности формы детали — колебания размеров в поперечном сечении превышали величину поля допуска. Автоматический прибор, отличающийся высокой чувствительностью, фиксировал это, а станок не в состоянии был обеспечить нужную форму. При ручном управлении и измерении деталей обычными средствами погрешности формы не улавливались и продукция считалась годной. Как видно, недостаточно четкое разделение характера и причин отказов может привести к принципиально неверным выводам. [c.28]

В зависимости от назначения средства для автоматического контроля размеров разделяются на две основные группы 1 — приспособления для контроля размеров во время обработки и II — автоматы для контроля и сортировки деталей после их изготовления. [c.213]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ИХ ОБРАБОТКИ [c.190]

К о н д а ш е в с к и й В. В. Наладка автоматических приборов для контроля размеров деталей. Москва—Свердловск, Машгиз, 1959, 183 с. [c.708]

Для регулярной замены режущего инструмента применяют различные средства автоматический контроль размеров обработанных деталей счетчики отработанных циклов или счетчики, учитывающие работу, выполненную каждым инструментом, и автоматически останавливающие оборудование после обработки инструментом заданного числа деталей. [c.18]

Работа на автоматизированных станках в значительной степени сокращает ручной труд и сводит роль рабочего только к налаживанию определенных механизмов, контролю за их работой и исправлению этих механизмов в случае неполадок. Одним из условий повышения производительности в металлообработке является увеличе- 1ие степени автоматизации станков. Станки с высокой степенью автоматизации обычно делят на две группы автоматы и полуавтоматы. Автоматы — это такие станки, у которых все рабочие приемы, за исключением загрузки заготовок на партию деталей и контроля размеров, производятся автоматически. Полуавтоматами называют станки, у которых цикл работы также автоматизирован, но рабочий должен устанавливать и снимать каждую заготовку и производить пуск станка и контроль размеров деталей. [c.199]

Блок-схема автоматического контроля размеров сопрягаемых деталей и компенсация радиального зазора подмоткой ленты показаны на рис. 12. Схема построена на сопоставлении сигналов с датчиков фактических размеров отверстия и вала с эталонными сигналами, соответствующими расчетным значениям размеров, при которых обеспечиваются оптимальные зна- [c.50]

Учебное пособие по курсу Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении издается впервые. Это обстоятельство поставило автора перед необходимостью разработать общую структуру книги и сформулировать основные принципы построения автоматических приборов, используемых при контроле точности обработки деталей машин. [c.3]

Простейшим законом изменения во времени изучаемой величины является закон постоянства, имеющий место при автоматическом контроле размеров партии однотипных деталей после их обработки. [c.88]

Ошибка показаний прибора автоматического контроля размеров вызывает неправильное суждение о величине действительного размера детали. К такому же заблуждению приводит и ошибка автоматической регистрации. При рассортировке деталей на группы годности ошибка автоматической сортировки может привести к тому, что некоторые годные детали будут направлены в приемник брака, а некоторые негодные детали — в приемник годных деталей. [c.93]

Фирма работает под лозунгом - "если мы не можем обеспечить высокое качество, мы должны прекратить выпуск". Центром контроля качества является хорошо оборудованная метрологическая лаборатория (лаборатория контроля качества). Тщательный контроль осуществляется на всех этапах производства - от входного контроля поступающих материалов и полуфабрикатов, контроля размеров деталей, структуры металла, наличия трещин на всех операциях (во всех цехах имеются посты для рентгеновского, гамма- и ультразвукового контроля) до полностью автоматизированного контроля параметров собранной турбины с автоматической регистрацией и обработкой результатов измерения давления, температуры, скорости, вибраций и других величин и с вводом этих результатов в вычислительную машину для оценки результатов испытания. [c.13]

В кузнечно-штамповочном производстве для автоматического контроля размеров поковок в качестве датчиков начали применять радиоактивные изотопы, например радиоактивный стронций 90, имеющий период полураспада 30 лет. Это вещество испускает р-лучи (рис. 222), которые проникают через металлическую деталь. За деталью эти лучи улавливаются специальным приемником, который преобразует р-излучение в электрические импульсы. Чем толще деталь, тем меньше лучей улавливает приемник и тем слабее будет электрический ток. Используя такой датчик, [c.362]

Автоматические системы в зависимости от выполняемой ими задачи могут быть разделены на системы автоматического контроля, автоматического управления и автоматического регулирования технологических процессов. Они представляют собой сложные устройства, состоящие из различных механических, гидравлических, электрических и других звеньев. Однако все звенья, составляющие автоматическую систему, по выполняемым ими функциям могут быть разделены на типовые функциональные элементы, тогда системы — представлены в виде функциональных блок-схем (рис. 1П.1), характеризующих последовательность воздействий в их структурной цепи. Элемент В воспринимает измерительный сигнал от объекта контроля О/С и реагирует на изменение измеряемой величины. Воспринимающими элементами измерительных систем для контроля размеров деталей являются измерительные стержни, измерительные губки, рычаги и др. [c.128]

В практике применяются приборы нескольких видов прибор типа БВ-236 для автоматического контроля размеров деталей диаметром от 20 до 75 мм, разработанный НИБВ Министерства станкостроения, прибор для автоматического контроля размеров деталей от 10 до 40 мм конструкции ЭНИМС, прибор конструкции завода Калибр (фиг. 64). [c.635]

При автоматическом контроле размеров деталей в целях ещ,е большего уменьшения процента неправильно принятых деталей осуществляют многократную пересортировку годных деталей. Многократная пересортировка позволяет освободиться от ложного брака, но значительно увгличивает количество годных деталей в браке. Такие же результаты получаются при повторной перепроверке годных деталей оператором. [c.129]

Рабинович А. Н.. Приборы и системы автоматического контроля размеров деталей машин. Киев. Техника. 1970. ЗЙ с. [c.341]

Подробно см. В. В. Кондрашевский, Автоматический контроль размеров деталей, Оборонгиз, 1951. [c.488]

Исследованиями, выполненными в Уральском, Ленинградском и Львовском политехнических институтах, Севастопольском приборостроительном институте, установлена возможность эффективного применения виброгенераторных датчиков для контроля размеров деталей в процессе шлифования на кругло-и внутришлифовальных станках, при хонинговании с высокими требованиями к точности обработки. Кафедрой технологии машиностроения ленинградского политехнического института имени М. И. Калинина виброгенераторные датчики ВГД-10 (конструкции Г. Л. Перфильева) успешно использованы в системе автоматического регулирования токарных станков, обрабатывающих крупные и точные валы. [c.125]

Поэтому наиболее перспективны и точны устройства третьей группы, т. е. устройства с замкнутой цепью воздействия автоматического контроля размеров в процессе обработки. Эти устройства изменяют или прекращают процесс обработки в момент достижения параметров качества (размером) необходимого значения и осуществляют контроль только в процессе обработки. Назовем их для кратности управляющими автотолераторами . Эти устройства по своей природе позволяют вести обработку детали с наивысшей точностью, так как управляют размерной точностью данной конкретной обрабатываемой детали, компенсируя не только систематические погрешности (износ режущего инструмента, силовые и температурные деформации деталей станка, определяющие главную размерную цепочку), но и многие случайные составляющие. При этом автотолераторы конструктивно проще подналадчиков, так как для них отпадает необходимость в дополнительных средствах ориентации, базирования, крепления и транспортирования. [c.109]

Рис. 12. Блок-схема автоматического контроля размеров сопрягае мых деталей и компенсации радиального зазора подмоткой лепты.

Кондашевский В. В., Наладка автоматических приборов для контроля размеров деталей при механической обработке. Конструкции приборов и методы их наладки, Машгиз, 1960. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...