Отливки отрезка

Ковка, штамповка прокатка, обдирка отливка, отрезка [c.65]

Основные операции технологического процесса литья в песчаные формы изготовление формы, плавка металла, заливка металла в форму, выбивка отливки из формы, очистка отливки, отрезка литников, термическая обработка, защитное покрытие. [c.145]

Газопламенная резка. Ее используют для отрезки стояков и прибылей от крупных отливок. Например, при отливке корпусных деталей пресс-формы "Блок цилиндров . [c.347]

Остатки питателей, выпоров, прибылей и других подобных элементов, если они не удаляются полностью в литейном цехе, также изображаются на чертеже отливки. При этом, если они обрезаны резцом, фрезой или пилой, линия отрезки изображается сплошной тонкой прямой линией если огневой резкой или обламыванием — то волнистой. [c.68]

Для черненого точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для фасонного точения, отрезки токарными резцами, чернового, получистового и чистового строга- I НИН, для чернового фрезерования прерывистых поверхностей и для сверления отверстий при обработке углеродистых н легированных сталей, включая стальные поковки, штамповки и отливки по корке и окалине [c.547]

Точно так же систематическая погрешность, связанная со свойствами измеряемого объекта, часто может быть переведена в случайную. В наших примерах для этого нужно в первом - измерить ряд диаметров цилиндра и взять среднее значение, во втором - измерить сопротивление нескольких отрезков проволоки и взять среднее. Впрочем, как было только что показано, этот прием может и не дать требуемых результатов, ибо не всякий способ усреднения автоматически приводит к исключению систематической погрешности. Действительно, например, присутствующие часто в металле га -зовые пузырьки всегда снижают его плотность. При измерении плотности разных образцов, взятых из одной и той же отливки, будем иметь несколько отличные значения вследствие неравномерного распределения газовых включений в отливке. Но все полученные значения плотности будут ниже истинной и произведенное таким образом усреднение не может привести к исключению систематической погрешности, обусловленной присутствующим внутри металла газом. [c.22]

Литые изделия направляют на контроль после отрезки литников, выпаров и зачистки этих мест заподлицо с поверхностью отливок, а также удаления с поверхности отливок заусенец и облоев и из внутренних полостей — стержневой земли и проволоки каркасов. Кроме того, перед радиационным контролем отливки рекомендуется подвергать абразивной обработке. [c.53]

Заготовки для деталей машин получают тремя методами отливкой, обработкой давлением н отрезкой из сортового материала. [c.1]

Заготовки корпуса могут быть получены отливкой, ковкой, отрезкой из сортового материала, сваркой из отдельных частей и сборкой из отдельных заготовок на винтах В соответствии с этим в качестве материала для корпусов применяют серый чугун СЧ 12-28 и углеродистую сталь марки Ст. 3. Литые и сварные заготовки корпусов после предварительной обработки необходимо подвергать старению. [c.492]

Размер остатка прибыли, подлежащий удалению при механической обработке, определяется в зависимости от диаметра или минимального размера поперечного сечения, взятого у ее основания (табл. 7). В целях снижения величины остатка прибыли на крупных деталях отрезку их производят в горячем состоянии. Весьма показательным примером такого рода является удаление прибылей на станине прокатного стана весом отливки в 245 т, [c.94]

Подачи при отрезке и прорезке канавок в отливках на токарных станках [c.376]

В промышленных конструкциях электрооборудования с изоляцией сжатыми газами для снижения эффекта газовых полостей в области контактной поверхности (краевого эффекта) применяют внутренние и наружные экраны у электродов или изоляторы конусной формы. Внутренние и наружные экраны (рис. 3.20, а и б) снижают напряженности поля в газовых полостях в месте прилегания изолятора (диэлектрика) к электродам. Предпочтительна внутренняя экранировка, выполненная в процессе отливки изолятора. В этом случае при хорошей заливке отсутствуют газовые полости между поверхностями диэлектрика и экрана. В случае применения конусных изоляторов (рис. 3.20, в) силовые линии поля проходят через диэлектрик только на коротком отрезке, поэтому поле в газовых полостях возрастает незначительно по сравнению с полем в газе вблизи диэлектрика в остальной его части. Если указанными мероприятиями удается влияние краевого эффекта свести к нулю, то расчет напряжения перекрытия можно вести исходя из разрядных напряженностей на поверхности диэлектрика, чис- [c.55]

Отливки чугунные, отливаемые в кокиль — Допуски 409 —Припуски на обработку 409 Отпуск стали 968 Отрезка 481 [c.1060]

Рассмотрим первую разметочную операцию — проверку отливки, разметку под токарную обработку и отрезку прибыли. [c.219]

Обычно встречаются следующие виды дефектов литья несоответствие конфигурации отливки чертежу недолив — отсутствие части отливки, неточный контур отливки, наличие в ней отверстий или щелей отбел — наличие в различных частях отливки (чугунной и стальной) твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой поверхностью излома трещины горячие могут быть сквозные или поверхностные, прямолинейные и извилистые (они возникают при остывании отливки в опоке поверхность металла по трещинам в этом случае бывает окисленной) трещины термические — появляются от чрезмерных напряжений при термической обработке отливок, заварке, отрезке прибылей пригар — грубая шерохо- [c.293]

Поверхность отливок должна быть чистой и не иметь пригаров, спаев, ужи-мин, плен, намывов и механических повреждений. Отливки должны быть тщательно обрублены и очищены, места подводов литников, заливы, заусенцы и т. п. зачищены, приставшая земля и окалина удалены после огневой отрезки прибылей и литников отливка должна "пройти термическую обработку. [c.79]

На многошпиндельных автоматах заготовкой для деталей служат прутки или штучные заготовки (отливки и поковки). В прутковых автоматах после обработки и отрезки предыдущей детали подается и зажимается новая часть прутка. Пруток подается по трубе и конец его зажимается. Трубы с несколькими прутками поддерживаются кольцами, которые на стойках поворачиваются вместе со шпиндельным блоком. Штучные заготовки в автоматах подаются из магазина по лотку и различными устройствами (в зависимости от формы детали) устанавливаются на шпинделе и зажимаются на нем. [c.32]

Резка угольной дугой состоит в том. что дуга, горящая между угольным электродом и разрезаемым металлом, проплавляет на всю толщину разрезаемый металл, который вытекает из реза. Этот вид резки применяется при выплавке дефектных сварных швов и пороков в отливках, при отрезке прибылей на стальных и чугунных отливках, а также отливках из цветных металлов. Угольной дугой успешно прожигаются круглые отверстия правильной формы. [c.344]

Как видно из фиг. 53, рабочий пост для механизированной отрезки прибылей на отливках большого диаметра (700 мм) состоит из специального резака, закрепленного на тележке флюсопитателя вентиляционной установки производительностью [c.102]

Подготовка производства штампов начинается с разработки технологического процесса, которую выполняет технологическое бюро инструментального цеха. Затем составляются спецификация на заготовки деталей и спецификации стандартных деталей и узлов штампа, имеющихся в готовом виде на складе (крепежные детали, пружины, колонки, втулки, хвостовики, а также готовые блоки штампов). При изготовлении особо крупных штампов приходится заказывать поковки или отливки однако для большинства деталей штампов используют заготовки из сортового металла (полосового, пруткового и пр.), которые отрезают в заготовительном отделении инструментального цеха на пилах или ножницах, либо вырезают из толстолистового металла газовой резкой. После отрезки на заготовки наносятся клейма, в которых указывается номер штампа и номер детали для деталей, подвергающихся термической обработке, указывается также марка стали. [c.67]

Заготовки для деталей приспособлений получают литьем, ковкой, отрезкой от болванок или листов сортового проката и сваркой. Чтобы снять внутренние напряжения, вызывающие коробления и трещины в отливках, литые заготовки подвергают естественному или искусственному старению, а заготовки, сваренные из кусков стали, нагревают до температуры 600—650° С и выдерживают при этой температуре в течение 1,5—3 часов. [c.398]

Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыльные части и питательная система отливок должны быть удалены. Места отрезки питателей и прибылей должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки. При использовании для удаления огневой руки эта операция должна выполняться до окончательной термической обработки. При устранении дефектов заваркой она должна проводиться также до окончательной термообработки. [c.113]

Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и заусенцы должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу. Удаление прибылей и питателей огневой резкой должно производиться до термической обработки. Для отливок из сталей 15Л, 20Л и 25Л допускается удаление прибылей после термической обработки. [c.105]

На фиг. 256 дан общий вид оборудования завода и схема технологического процесса производства поршней. Алюминиевые чушки с железнодорожной платформы разгружаются на конвейер, по которому поступают в плавильную печь. Расплавленный металл поступает дозами в автоматическую литейную машину для отливки в металлических кокилях заготовок поршней. Из литейной машины застывшие заготовки поступают на станки для отрезки литников, которые особым транспортером возвращаются для загрузки в плавильную печь. После этого заготовки проходят отпуск в специальной печи, далее — специальное устройство для измерения твердости и годные по твердости поступают в бункеры, а выходящие за установленные пределы твердости возвращаются вместе с литниками в плавильную печь Из бункера заготовки поступают на обработку. После ряда операций детали проходят специальный станок, где осуществляется их подгонка по весу. Следующая операция — чистовое шлифование, после которого поршни подвергаются лужению, затем производится окончательная механическая обработка, контроль и сортировка на группы, упаковка в бумагу, коробки и ящики. Все управление завода централизовано на пульте управления. [c.355]

Технологический процесс изготовления поршней на заводе-автомате охватывает все операции 1) непрерывное изготовление жидкого сплава 2) отливку 3) отрезку литников 4) термообработку (отпуск) 5) контроль твердости 6) механическую обработку 7) подгонку по весу в пределах 2- -4 г 8) лужение (покрытие оловом для лучшей прирабатываемости) 9) контроль и сортировка 10) смазка 11) упаковка поршней комплектами. [c.529]

В местах отрезки прибылей поверхность среза должна быть заподлицо с поверхностью отливки допускаются остатки прибылей высотой до 8 мм (на чертеже указать конкретно). [c.141]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Отрезка отливок ка метшитрсжущих стоиках. Для получения плотной отливки с нескол1)Кими массивными углами применяют литниковую систему, включающую в себя, кроме стояка и коллекторов, также прибыли. В этом случае прибыли от отлиики отрезают механическими ножовками, дисковыми пилами или на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. [c.347]

Линейная усадка составляет 2,0—2,15% прибыли и выпоры должны быть легко-удаляемые, так как пламенная отрезка неприменима из-за образования трещин. Отливки из нихарда склонны к образованию горячих и холодных трещин, чувствительны к затрудненной усадке и термическим напряжениям. [c.185]

Отливка шабота не должна иметь никаких трещин, усадочных раковин, пузырей, рыхлости, скоплений неметаллических включений и других пороков. Вырубка пороков допускается на глубину не больше Уприпуска на обработку. Никакие наплавки или заварки на отливке не допускаются. Отливка должна быть чистой, освобожденной от земли, литников и прибыльной части. Отрезка прибыли и литников производится кислородным резаком. [c.321]

Пример. Рассчитать размеры элементов литниково-питающей системы для отливки из стали 35Л, показанной на фиг. 24. Вес отливки Q — 185 Г, длина питателя ( = 8 мм для удобства отрезки отлпяок от стояка. Определяем г. Массив рассчитываемой отливки [c.144]

Строгальная. 2. Удаление стержней. 3. Золочение 4. Отрезка. 5. Сверлильная. 6. Заточная. 7. Закалка 8. Суперфинишная. 9. Выбивка отливки. 10. Фосфатиро вание. П. Отрубка. 12. Прошивка. 13. Зубодолбежная 14. Виброабразивная. 15. Хромирование. 16. Протяжная 17. Отбортовка. 18. Керновка. 19. Токарная. 20. Прити рочная. 21. Никелирование. 22. Шабровочная. 23. Ка либровка. 24. Шлифовальная. 25. Отрезная. 26. Отпуск 27. Хромирование. 28. Хонинговальная. 29. Навивка 30. Лужение (оловянирование). [c.129]

Третья стадия ползучести у сплавов направленной кристаллизации весьма продолжительна, поскольку зернограничные источники разрушения в них очень малочисленны или полностью устранены. В сплавах со столбчатой микроструктурой местом зарождения трещин служат либо отрезки границ зерен, перпендикулярные оси нагружения, либо междендрит-ные зоны, не достигшие достаточно полной гомогенизации и поэтому обладающие меньшей прочностью из-за более грубых выделений у -фазы, чем в окружающих объемах сплава. В мо-нокристаллических отливках местом зарождения трещин служат межкристаллитные зоны с только что указанными особенностями микроструктуры зг -фазы. Более высокая пластич- [c.269]

Чтобы такое событие оказало заметное влияние на характеристики длительной прочности данного изделия, междендрит-ная зародышевая трещина должна составить существенную долю площади поперечного сечения, а это возможно только в очень тонких сечениях. В отливках со столбчатой микроструктурой разрушение зарождается на зернограничных отрезках, перпендикулярных оси нагружения, поэтому они лучше, чем сплавы в обычных отливках, но хуже, чем сплавы монок-ристаллические. Значение этого явления может быть весьма велико, поскольку у многих турбинных лопаток с принудительным охлаждением лопастей имеются участки, где толщина стенки не превышает 0,5 мм. [c.271]

Роботы фирмы АСЕ А (ASEA, Швеция) грузоподъемностью 60 кг используют для отрезки выпоров и прибылей отрезной пилой большого диаметра, смонтированной на мощном шпинделе с гидравлическим приводом. Робот оснащен датчиком, который регистрирует момент контакта отрезной пилы с отливкой. По сигналу датчика включается очередная фаза цикла. Применение контактного датчика позволяет корректировать цикл отрезки в зависимости от размера выпора или прибыли. Робот смонтирован в изолированной кабине. Установка имеет стол. [c.429]

Результаты положительного воздействия НП AI2O3 на свойства чугуна были апробированы для повышения качества отливок из специального износостойкого чугуна СЧЦ-1С диаметром 80 мм, высотой 420 мм, отливаемых вертикально по 10 штук одновременно в одной форме. На полученных по стандартному технологическому процессу отливках после отрезки прибылей по их центральной части зачастую наблюдалась осевая пористость. Кроме того, при механической обработке имело место выкрашивание графитовых включений, что является неисправимым дефектом. Чугун готовили в индукционной печи типа УИПА-250 с последующим переливом расплава при 1693 К в заливочный ковш емкостью 200 кг. На дно ковша предварительно укладывали помещенный в латунную фольгу НП AI2O3 из расчета его содержания в отливках до 0,09 %. Визуальный осмотр поверхности отрезания прибылей показал отсутствие на них осевой пористости, что свидетельствует об улучшении питания отливок. [c.282]

Очистка и смазцваине пресс-формы пресс-камеры пресс-поршня контрпоршня Закрытие пресс-формы Заливка металла в пресс-камеру Заполнение металлом пресс-формы Выдержка отливки в пресс-форме Возвращение пресс-поршня в исходное положение Отрезка пресс-остатка Удаление пресс-остатка Раскрытие пресс-формы Выталкивание отливки Удаление отливки из пресс-формы [c.230]

В основе обдирочного шлифования лежит увеличение минутной поперечной или продольной подачи за один оборот шлифовального круга. Оно эффективно при обдирке отливок, поковок, абразивной отрезке, снятии обезугле-роженного слоя на прутках перед калиброванием, обработке плоских поверхностей на корпусных чугунных отливках, в отделениях затачивания для снятия изношенных или выкрошенных участков режущего инструмента. Часта обдирочное шлифование сопровождается одновременным повьш1ением скорости круга до 50 - 80 м/с в целях повьш1ения интенсивности съема металла и уменьшения расхода кругов. [c.600]

Отливки должны подвергаться термической обработке для обеспечения необходимых механических свойств. В нормализованном или отожженном состоянии сталь отливок II и III групп во механическим свойствам должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 22, на образцах, вырезанных из пробных брусков, форма и размеры которых, а также условия заливки брусков приведены в rO TJ)77-58. Отрезка прибылей и литников может производиться. чюбым способом, после огневой резки отливки должны пройти термическую обработку за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые по соглашению с заказчиком могут поставляться после огневой резки без последующей термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие товарный вид продукции, могут быть допущены на отливках без исправлений. Дефекты более крупные подлежат исправлению заваркой перед основной термической обработкой или с применением повторной термообработки за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые могут поставляться после заварки без повторной термической обработки. На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются поверхностные дефекты, превышающие по глубине припуска на обработку резанием. Дефекты, обнаруженные в процессе обработки резанием, подлежат исправлению с последующей термообработкой или без нее согласно ТУ. Допускается правка отливок в горячем и холодном состоянии. Необходимость проверки глубины обезуглероженного слоя устанавливается ТУ. На необрабатываемых поверхностях отливок, отпиваемых по выплавляемым моделям, глубина обезуглероженного слоя допускается при толщине стенки до 3 мм — 0,3 мм от 3 до] 6 жж — 0,4 мм и свыше 6 мм — 0,5 мм. [c.116]

После охлаждения отливки вынимают из форм, удаляют с них огнеупорное покрытие, затем отделяют от литниковой системы, места отрезки от литниковой системы зачищают наждаком. В случае необходимости отливки подвергают тердшческой обработке. [c.123]

Прибыль обычно отрезают от отливки ацетилено-кислородным пламенем или механическим способом на станках. Работа эта трудоемкая и требует значительных затрат. Поэтому на многих заводах применены легкоотделяемые прибыли (рис. 81). В места отрезки прибылей в литейную форму помещают тонкую диафрагму / из стержневой смеси или железной пластинки с обмазкой. Диафрагмы имеют в середине отверстие, через которое прибыли питают отливку. Такую прибыль легко удаляют простым ударом. Применение этих диафрагм обеспечивает большую экономию времени и материалов (кислорода, ацетилена) для отрезки прибылей. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...