Пресс-формы для брикетирования

КБХ 60 Наплавка лопастей глиномешалок, деталей кирпичных прессов, пресс-форм для брикетирования угля, зубьев одноковшовых и роторных экскаваторов, ножей бульдозеров и грейдеров, лопастей вентиляционных дымососов, лопаток дробеметов и т.п. [c.106]

Брикетирование в пресс-формах применяют при изготовлении массовых изделий, изделий, имеющих армирование в виде металлической сетки или специального металлического каркаса, закладываемого в пресс-форму при брикетировании изделий со сложной конфигурацией и накладок сцепления. Брикетирование осуществляют на гидравлических прессах. Этот способ характеризуется высокой трудоемкостью и низкой производительностью. Эти недостатки устраняются в автоматических установках брикетирования, которые применяют в настоящее время для изготовления брикетов некоторых изделий. [c.174]

Изготовленную тем или иным способом полимерную смесь передают на операцию брикетирования, т. е. изготовляют заготовки, по массе, форме и размерам близкие к готовому формованному изделию. Брикетирование необходимо для того, чтобы повысить производительность прессового оборудования при горячем формовании изделий, так как объем брикета в 4—8 раз меньше объема распушенной формовочной смеси. Это позволяет существенно снизить высоту гнезд матрицы пресс-формы и применять многослойные высокопроизводительные пресс-формы. [c.174]

Брикетирование — это процесс прессования рыхлых и пылевидных материалов в куски — брикеты, одинаковые по размерам, массе и форме. Измельченную руду, увлажненную до 8—10% или с добавкой различных вяжущих веществ, прессуют в брикеты, которые затем сушат и спекают. Способ брикетирования обладает рядом недостатков, основными из которых являются низкая производительность установок для брикетирования и пониженное содержание железа в брикетах в результате добавок к руде связующих компонентов. Поэтому брикетирование пылеватых железных руд в СССР в настоящее время, как правило, не применяется. [c.108]

Переработка металлолома производится для превращения его в соответствии с требованиями ГОСТ 2787—63 в куски определенных размеров и формы, без неметаллических примесей, чтобы обеспечить наиболее высокие технико-экономические показатели работы тех металлургических агрегатов, где он будет переплавляться. В состояние пригодности для переплава металлолом приводится разделыванием крупных металлических предметов на более мелкие части или окускованием (уплотнением) всего легковесного лома. Основными способами переработки металлолома являются сортировка, огневая резка, резка ножницами, пакетирование, дробление, брикетирование, переплав в шихтовые слитки, разделка на копрах, прессах и взрывом. Необходимость применения многих способов переработки металлолома вызвана разнообразием его видов, категорий, групп, классов, марок, которых практически имеется еще больше, чем в ГОСТ 2787—63, так как часто происходит смешивание металлолома. [c.162]

Полиацетаяи 33, 34, 40, 41, 69 — Физикомеханические свойства 35 Пределы прочности — Определение 259 Пресс-формы для брикетирования 174 [c.327]

Для наплавки применяют также различные смеси порошков, приготовляемые механическим смешиванием размолотых ферросплавов, углеродистых материалов, а также карбидов и боридов. Предназначаются для дуговой наплавки износостойких слоев неплавящимся (обычно графитовым) электродом на детали, подвергающиеся интенсивному абразивному нэнашиванню ножн бульдозеров и грейдеров, ковши экскаваторов (смесь С-2.М) лопасти глино.меша-лок, детали земснарядов (смесь БХ) пресс-форм для брикетирования угли. Лопаток дробеметов (смесь КБХ н т. п.). [c.151]

БХ 63 Наплавка лопастей глиномешалок, деталей кирпичных прессов, пресс-форм для брикетирования угля и торфа, лопастей венти-ляпионных дымососов, деталей земснарядов, колец дезинтеграторов и тому подобных деталей [c.106]

БХ 50Х40Р7С 2г63 д Интенсивное абразивное изнашивание без ударов (лопасти глиномешалок, пресс-формы для кирпича и брикетирования угля и торфа, детали земснарядов, лопасти дымососов) [c.231]

Брикетирование. Брикетирование заключается в получении заготовок-брикетов в слегка нагретых формах и производится в случаях, когда порошок в холодной форме плохо таблетируется. Обычно брикетирование выполняется на обычных прессах, применяемых для прессования изделий, при температуре прессформы от 50 до 90° С без выдержки или с очень небольшой выдержкой — 5—10 сек. [c.680]

Для брикетирования (и формования) применяют прессы усилием 5—8 МН. Давление прессования составляет обычно около 100 МПа. Чаще всего применяют одногнездные пресс-формы. Недостатком применения прессов для брикетирования является низкая производительность, сравнительно большое число операций, выполняемых вручную. [c.111]

В роторных агрегатах, применяемых для изготовления брикетов некоторых изделий, имеются ротор с расположенными по его окружности пресс-формами, устройство для загрузки пресс-форм фрикционной формовочной массой, пресс для брикетирования, устройство для выгрузки брикета из пресс-формы и устройство для поворота ротора для следующего цикла загрузки пресс-формы массой и прессования очередного брикета. В отличие от вальцмашины роторные агрегаты могут быть использованы для изготовления брикетов сложной формы. В промышленности асбесто-технические изделия (АТИ) их, в частности, используют для брикетирования железнодорожных тормозных колодок. [c.111]

Брикетирование проводят на валковых прессах (см, рис. 45) в брикеты яйцеобразной формы массой 0,2—0,3 кг каждый. Перед брикетированием руду измельчают на молотковых дробилках и подсушивают. Связующим материалом служит глина, содержащаяся в самой руде. В состав шихты для брикетирования вводят сульфидизатор. Готовые брикеты сушат теплом отходящих газов шахтных печей. [c.192]

Мелкие фракции железных руд и концентрат, оставшиеся после отсева и мокрой магнитной сепарации, а также пылеватые железные руды можно использовать для плавки только в окускованном виде. Известно несколько способов окускования рудной мелочи и пылеватых руд. Так, при брикетировании мелкий материал прессуют в специальных формах с добавкой связующих материалов (глины, жидкого стекла, смолы, цемента) или без них. После юздушной сушки или высокотемпературного обжига полученные брикеты приобретают необходимую прочность. Они представляют хороший материал для выплавки чугуна, однако процесс их получения сложен и недостаточно производителен. [c.15]

Известно несколько способов окускования рудной мелочи и пылеватых руд. Так, при брикетировании мелкий материал прессуется в специальных формах с добавкой связующих материалов (глины, жидкого стекла, смолы, цемента) или без них. Полученные рудные брикеты приобретают необходимую прочность после воздушной сушки или высокотемпературного обжига. Они представляют собой хороший материа.п для вьш.чавки чугуна, однако процесс их получения сложен и недостаточно производителен. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...