Очистка отливок

ОХЛАЖДЕНИЕ, ВЫБИВКА И ОЧИСТКА ОТЛИВОК [c.144]

Внешние контуры отливки обычно представляют собой сочетание простых геометрических тел с преобладанием плоских прямолинейных поверхностей, сочленяемых плавными переходами (рис. 4.58). Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению габаритных размеров и особенно высоты литой детали. Это облегчает изготовление модельного комплекта, а также процессы формовки, сборки форм и очистки отливок. При этом отливка имеет один плоский разъем и располагается по возможности в одной полуформе. Например, при изготовлении отливки, показанной на рис. 4.59, а, требуется сложный разъем. Разъем формы упростится, если конструкцию литой детали изменить, как показано на рис. 4.59, б. [c.176]

Механические способы очистки отливок [c.349]

При абразивной же очистке в растворах щелочных гидрооксидов достигается существенное сокращение времени очистки отливок. Так, например, время очистки в 45%-ном растворе щелочи с чугунной дробью сокращается с нескольких часов до 20 - 40 мин в зависимости от рода материала. [c.351]

Преимущество химического способа очистки отливок от остатков керамики заключается в том, что качество поверхности отливок после литья не ухудшается. [c.351]

В процессе очистки отливок в растворе протекают две основные реакции [c.354]

Основным фактором, определяющим скорость очистки отливок, является содержание свободной щелочи. [c.354]

Агрегат для очистки отливок (рис. 171) выполнен в виде барабана 9, вращающегося в ванне. Барабан изготовлен из полос со щелями 5-6 мм. В стенках барабана имеются отверстия диамет- [c.355]

Применение металлических шариков ускоряет процесс очистки. -Хорошие результаты даст применение на ОАО УМПО деревянных опилок совместно с металлическими шариками при очистке отливок во вращающихся барабанах. [c.356]

Очистка отливок излучением лазера [c.360]

Электрогидравлическая очистка отливок ведется в воде на глубине не менее 500 мм (рис. 178). Отлетающие частицы оседают из дно бака, а мелкие частицы остаются во взвешенном состоянии. Воздушный искровой разрядник выделяет при разряде озон и оксид азота (N0), что вредно для здоровья. [c.362]

Те отрасли промышленности, к изделиям которых предъявляются повышенные требования, особое внимание при внедрении новых технологических процессов уделяют их надежности. Так, например, более широкое применение точных отливок в авиационной промышленности привело к необходимости проведения таких мероприятий как строгая приемка материалов, поступающих со стороны, повышение точности пресс-форм, создание более совершенных технологических процессов монтажа моделей, приготовления покрытий и изготовления форм, тщательный контроль шихты, плавки, заливки, очистки отливок и их термообработки, механические испытания образцов, вырезанных из отливки, систематическая проверка контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента и др. [c.446]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Плохая очистка отливок [c.361]

Многие из операций обработки отливок проводятся без непосредственного контакта отливки и инструмента. К таким операциям относятся выбивка отливок, отделение их от смеси, удаление стержней из отливки, очистка отливок от пригара, окраска мелких отливок. При этих операциях не требуется точная ориентация отливок в пространстве, и одни и те же машины без переналадки могут осуществлять указанные операции над отливками разного наименования, в том числе и групповую одновременную их обработку. [c.203]

Производственная мощность отделений очистки отливок в целом определяется как сумма пропускной способности всех параллельно работающих единиц оборудования (рабочих мест). Если отливки подвергаются последовательно разным видам обработки, то производственная мощность отделения принимается по ведущей группе оборудования либо рабочих мест в зависимости от того, какой метод очистки преобладает. [c.157]

Дробь чугунная и стальная (ГОСТ 11964—66) для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок и других изделий. Выпускают марок ДЧЛ (дробь чугунная литая) с номерами 05 08 1 1,5 2 2,5 3 3,5 5 и 6 и твердостью HR 50—62 ДЧК (чугунная колотая) и ДСК (стальная колотая)— номера 01 02 03 05 08 1 1,5 2 и 2,5 и HR 50—62 ДСЛ (стальная литая)— [c.71]

Примечания I. На операции выбивки и очистки отливок наиболее [c.236]

Замена пескоструйной очистки отливок дробеструйной очисткой, благодаря чему снижается расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха Автоматизация работы высокочастотных закалочных установок по схеме ожидания , в результате чего один генератор может обслуживать две-три нагревательных установки 150 ООО 1 500 [c.272]

Расход воздуха 8—157 — Расход энергии 8 — 157 Дробеструйная очистка отливок механическая 8—168 [c.74]

При укладке литья в барабаны поштучно продолжительность цикла очистки деталей повышается в среднем на 0,4 часа на 1 барабана. При очистке деталей со звёздочками продолжительность очистки отливок уменьшается при мелком литье примерно на 20%, а при более крупном — на Зои/д. [c.153]

Проходные пескоструйные столы употребляются главным образом для очистки деталей удлинённой формы. Плоская поверхность стола, на которую укладываются отливки, движется прямолинейно и проходит через камеру, в которой расположены сопла, вращающиеся или качающиеся перпендикулярно движению стола. Для очистки отливок с другой стороны их необходимо переносить обратно, переворачивать и снова укладывать на стол. Иногда применяется стол (платформа на роликах), имеющий возвратно-поступательное движение (фиг. 40). На таких столах отливки, после того как они прошли камеру с соплами, повёртывают другой стороной и при обратном ходе стола вновь подвергают чистке. Эти столы применяются сравнительно редко и имеют значительные потери, свойственные механизмам, работающим с возвратным ходом. Для двухсторонней очистки длинных деталей значительно удобнее стол, имеющий два пластинчатых транспортёра, в промежутке между которыми расположены сопла, установленные сверху и снизу плоскости ленты транспортёра. [c.165]

Пескоструйные камеры непрерывного действия предназначены для очистки отливок, проходящих непрерывно на каком-либо транспортирующем устройстве. Обдувка производится струями песка, выхо- [c.165]

Очистка отливок всех видов и размеров в пределах, ограниченных возможностью укладки а барабан данных размеров [c.39]

Очистка отливок всех видов и размеров Аппарат применяется в сочетании с камерами и барабанами различных типов, куда помещаются подлежащие очистке отливки [c.39]

Очистка отливок мелких и средних размеров в камерах и барабанах различных конструкций [c.39]

Очистка отливок—процесс удаления пригара, остатков формовоч ной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отли вок. Ее осуществляют в галтовочных барабанах периодического или не прерывного действия, в гидроиескоструйных идробеметных камерах химической или электрохимической обработкой и другими способами [c.146]

На рис. 4.25 показана схема поточной линии очистки отливок Отливки / конвейером 2 подаются на решетку <9 для удаления смеси Затем они во вращающемся барабане 4 очищаются от неска. Горелая смесь из барабана удаляется через отверстия. Из барабана отливки конвейером 5 подаются в дробеметный барабан 6, в котором струей металлической дроби, подаваемой вращающейся дробеметной головкой 7, осуществляется окончательная очистка. После чего отливки ленточным конвейером 8 подаются к обдироч1И11м станкам 9 для зачистки залггвов, мест установки питателей и т. д. [c.146]

Выбивку отливок проводят на специальных выбивных или вибрационных установках. При очистке отливок удаляют заусенцы, aami-щают на шлифовальных кругах места подвода питателей и затем их подвергают дробеструйной обработке. [c.148]

Полнота очистки отливок от оболочки не зависит от метода приготовления этилсиликатного связующего и способа удаления модельного состава из формы. Во всех случаях наблюдается зависимость количества оставшейся оболочки от степени окиапенности поверхности металла отливок и от сложности их геометрической формы. [c.349]

Очистку металлической дробью. Очистка отливок в дробемст-ных или дробеструйных камерах рациональна при условии применения дроби размером не более 0,3 мм. Очистка крупной дробью приводит к ухудшению поверхности отливок, так как дробь постепенно измельчается и превращается в пыль, что требует создания специальных сепарирующих устройств. [c.350]

Расход едкого натра значителен, он зависит от количества растворяемой керамики, а также от массы NaOH, остающегося на отливках при извлечении их из ванны. Для безопасной работы с расплавленной щелочью количество оболочки, одновременно вносимой в ванну при очистке отливок, не должно превышать 2% от массы расплава. На 1 кг керамики расходуется около 7 кг NaOH, или на 1 т отливок - от 90 до 150 кг. [c.352]

Очень важно после очистки отливок в плавиковой кислоте и в кислых фторидах тщател1.но удалить эти вещества из пор отливки. Следы этих веществ на отливке приводят к последующему ржавлению отливок. Так как остатки кислот удалить очень трудно, отливку необходимо тщательно промыть, погружая ее в кипящую воду не менее чем на 30 мин. После предварительной промывки следует вновь промыть отливки в горячей чистой воде, а затем в горячем пассивирующем растворе, например в 2%-ном растворе фосфорной кислоты. После этого отливку необходимо хорощо вы-сущить. [c.358]

При литье в оболочковые формы сравнительно легко осуш,е-ствить комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, что позволяет сократить трудовые затраты в 4—5 раз. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы обеспечивает уменьшение количества формовочных материалов до 0,5—1,0 т на 1 т отливок, высвобождение транспортных средств, оборудования и площадей цеха, устранение трудоемких операций выбивки и очистки отливок, а также возможность полной автоматизации производственных процессов. Уже применяются машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней (формовочные автоматы, стержневые автоматы, полуавтоматы и др.). [c.186]

Дробемётные установки очистные с вращающимся столом 7 — 615 Дробеструйная очистка отливок — Зёрна гранулированные — Размеры 8 — 157 [c.74]

Полость барабана образуется изогнутым пластинчатым конвейером, с фронта закрываемым подъемной крышкой, Hpi движении конвейера загруженные i барабан отливки перекатываются и все их поверхности становятся доступными действию непрерывной струи дроби, поступающей сверху из дробеметного аппарата. Продолжительность цикла очистки 10 — 15 мин. Отливки помещаются на вращающемся столе, который вводится внутрь камеры, где они подвергаются действию струи дроби из одного или двух дробеметных аппаратов. После очистки отливок с о.шой открытой действию дроби стороны их перевертывают и очищают снова Отливки подвешиваются на крючья горизон-тал[.но замкнутого подвесного конвейера, проходящего скв1)зь камеру. Внутри последней отливки получают медленное вращательное движение и подставляют всю свою поверхность действию струй дроби из ряда дробеметных аппаратов, монтированных вдоль камеры. Количество дробеметных аппаратов — от 2 до 8 [c.39]

Песко-дробеструйнг.я очистка отливок является весьма энергоемкой, а с санитарно-гигиенической точки зрения вредной операцией и постепенно вытесняется другими методами очистки — дробеметной с центробежным ра 6расыванием абразива и гидравлической. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...