Обработка упрочняющая — Эффективность

Практическое использование импульсной обработки показало высокую эффективность этого метода повышения долговечности деталей машин и оборудования в тяжелых условиях эксплуатации. Например, применение фрикционно-упрочняющей обработки беговых дорожек, лап буровых долот позволило повысить проходку долота при бурении скважин более чем на 20 %, а в результате обработки клапанов и седел цементировочных агрегатов, применяемых при проходке разведочных и добывающих скважин, работоспособность агрегатов повысилась в 2 раза. [c.119]

В настоящее время широко известно влияние наклепа на усталостную прочность материалов. Для титановых сплавов применение упрочняющей поверхностной обработки является весьма эффективным мероприятием для повышения выносливости. [c.292]

Развитие процесса гидроэрозии обычно приводит к интенсивному разрушению отдельных участков рабочей поверхности детали. Борьба с таким разрушением металла сопряжена с большими трудностями. Наилучший эффект получают в том случае, когда наряду с выбором эрозионно-стойкого материала ведут борьбу с самим явлением кавитации. В связи с этим во избежание кавитационного разрушения деталей целесообразно использовать наиболее удобные конструктивные формы, устраняющие явление кавитации, выполнять рациональный выбор материала или применять эффективную обработку, упрочняющую рабочую поверхность детали. [c.9]

Таким образом, высокочастотная импульсная обработка с одновременным диффузионным насыщением поверхностного слоя упрочняющими добавками - эффективный путь повышения износостойкости стальных деталей. [c.509]

Таким образом, МТО металлов и сплавов является весьма эффективным средством повышения жаропрочных свойств. Использование этой упрочняющей обработки для материалов, применяемых в энергетическом машиностроении, химической промышленности и ряде других отраслей, приведет к существенному повышению срока службы деталей и будет способствовать использованию скрытых резервов прочности и резкому сокращению веса конструкций. [c.33]

Если в результате расчета получится 5><[5] и увеличение размеров сечения вала невозможно, то наиболее эффективным способом повышения сопротивления усталости является применение упрочняющей обработки (см. 0.8). [c.299]

Химико-термическая и термическая упрочняющая поверхностная обработка позволяет резко изменить качество поверхности деталей машин и обеспечить требуемые эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостная прочность, жаростойкость и др.), поэтому ее применение оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для повышения надежности работы деталей. Расширение области термической и химико-термической упрочняющей поверхностной обработки стало возможным после того, как была усовершенствована технология процессов поверхностной закалки, цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов (алитирование, диффузионное хромирование, борирование, сульфоцианирование и др.). [c.283]

Признается возможность эффективного упрочнения деталей практически любых размеров [67]. Это утверждение основано, с одной стороны, на том, что современные методы обработки позволяют создать значительный по абсолютной величине наклепанный поверхностный слой металла, измеряемый десятками миллиметров, и, с другой, — на возможности упрочнения деталей за счет относительно тонкого наклепанного слоя, составляющего по глубине 0,02—0,05 радиуса упрочняемой детали. [c.158]

ЭМО можно эффективно использовать в качестве отделочно-упрочняющей обработки труднообрабатываемых титановых сплавов [49]. [c.42]

Эффективной оказывается разгружающая канавка под головкой болта (рис. 6.42, а), которую также подвергают холодной упрочняющей обработке. [c.217]

На свойства металлов большое влияние оказывает их дислокационная структура. Прочность бездислокационных кристаллов (теоретическая прочность) в сотни раз превышает прочность реальных материалов. При плотности дислокаций порядка 10 . .. 10 см , характерной для чистых неупрочненных металлов, сопротивление деформированию наименьшее. При увеличении плотности сверх указанных значений подвижность дислокаций снижается, что воспринимается нами как рост прочности. Эффективными способами повышения плотности дислокаций (и других дефектов) и снижения их подвижности являются легирование, пластическое деформирование (деформационное упрочнение), упрочняющая термическая и химико-термическая обработка. [c.51]

Исследования показывают, что для каждого обрабатываемого металла и даже вида обработки есть своя наиболее оптимальная смазывающе-охлаждающая жид кость и что наибольшую эффективность сма-зывающе-охлаждающие жидкости дают при резании вязких, высокопластичных и сильно упрочняющихся при деформации металлов с увеличением толщины среза и скорости резания эффект облегчения стружкообразования от применения смазывающе-охлаждаю-щих жидкостей уменьшается [c.75]

Нанесение высокопрочных износостойких покрытий в вакууме— один из наиболее перспективных методов упрочняющей поверхностной обработки. Особенно широко применяются высокопрочные покрытия на основе соединений переходных металлов. К сожалению, структура и свойства покрытий далеко не всегда соответствуют требованиям, предъявляемым к износостойким поверхностям (см. гл. 1). Твердость покрытий сама по себе не обеспечивает высокой износостойкости, особенно для покрытий толщиной 10" —10 нм, когда несущая способность поверхности определяется эффективной твердостью деформируемого при трении слоя. Механические свойства этого слоя определяются в значительной мере свойствами подложки. Совершенно очевидно, что покрытия должны иметь высокую пластичность, чтобы выдерживать деформацию поверхностных неровностей при трении, а получаемые методами физического вакуумного осаждения покрытия, как правило, отличаются высокой хрупкостью. [c.145]

Итак, деформация в условиях СП может быть эффективным методом упрочняющей обработки сталей. Особенности влияния СПД на структуру и свойства сталей требуют дальнейшего изучения. [c.228]

Несомненно, критериев отбора добавок к порошковым сталям гораздо больше, но они оказывают не столь существенное влияние, как вышеперечисленные. По Б.Б. Гуляеву влияние легирующих элементов на прочность и пластичность зависит от предельной растворимости и критерия распределения. В конструкционные порошковые стали входит, как правило, углерод, являющийся одним из основных легирующих элементов. Углерод, несмотря на малую растворимость в -железе и низкий критерий распределения в о-железе, является эффективным упрочнителем, но его воздействие на сталь основано не на растворном упрочнении, а на термической обработке. Рассматривая порошковую сталь, как композиционный материал, и взяв за основу конструирования систему Fe- , необходимо выбрать металлические добавки, которые должны образовывать твердый раствор на основе железа и карбиды, как упрочняющую фазу. [c.48]

Проведенные исследования показали, что эффективность воздействия взрывной упрочняющей обработки в значительной мере определяется характером структурной и механической неоднородности, а также плотностью дефектов кристаллического строения в зоне сопряжения слоев биметалла, чем можно объяснить принципиальное различие коэффициента относительного упрочнения г] = [c.133]

Режим тсрмическо11 обработки выбирается в зависимости от назначения деталей и требуемого уровня свойств. Упрочняющая термическая обработка сохраняет свою эффективность только при температурах эксплуатации не выше 450° С. [c.86]

Таким образом, полученное высокое ухфочнение при фазовом наклепе нержавеющих сталей, легированных 1, Мо, ЫЬ, Т1, V, нельзя объяснить непосредственно образованием более прочного твердого раствора замещения. Старение близких по составу аустенитных нержавеющих сталей с 0,05%Св интервале 750-900°С практически не изменяет параметра кристаллической решетки [286] ив качестве упрочняющей обработки также не эффективно. По-видимому, одной из причин значительного упрочнения аустенита нержавеющих [c.215]

Одним из простейших и эффективных мероприятий по повышению надежности является уменьшение напряженности деталей (повышение запасов прочности). Однако это требование надежности вступает в противоречие с требованиями уменьшения габаритов, массы и стоимости изделий. Для примирения этих противоречивых требований рационально использовать высокопрочные материалы и упрочняющую технологию легированные стали, термическую и хпмико-термическуго обработку, наплавку твердых и антифрикционных сплавов на гюверх-ность деталей, поверхностное упрочнение путем дробеструйной обработки или обработки роликами и т. п. Так, например, путем термической обработки можно увеличить нагрузочную способность зубчатых передач в 2.. . 4 раза. Хромирование шеек коленчатого вала автомобильных двигателей увеличивает срок службы по износу в 3.. . 5 и более раз. Дробеструйный наклеп зубчатых колес, рессор, пружин и прочее повышает срок службы по усталости материала в [c.13]

Из перечисленных выше способов наиболее эффективно азотирование, которое практически полностью устраняет влияние концентраторов напряжений. Для азотированных деталей коэффициент д чувствительности к концентрации напряжений близок к нулю (т. е. эффективный коэффициент концентрации напряжений к йй 1). Азотирование почти не вызывает изменения формы и размеров деталей. Это позволяет во многих случаях устранить заключительное шлифование и бв,кгс1ммг сопутствующие ему дефекты, снижающие прочность. Кроме того, азотированный слой обладает повышенной коррозие- и термостойкостью. Твердость и упрочняющий эффект в противоположность обычной термообработке сохраняются до высоких температур (500—60б°С). Сочетание этих качеств делает азотирование ценным способом обработки деталей, работающих при повышенных температурах и подвергающихся высоким циклическим нагрузкам и [c.317]

Упрочняющими фазами в сталях могут быть карбиды разного состава нитриды, карбонитриды, интерметаллиды, чистые металлы, малорастворимые в железе (например, чистая медь). Наиболее эффективное упрочнение достигается такими фазами, которые способны растворяться в твердом растворе (например, в аусгенпге при нагреве), а затем В1,1дсляться из него в мелкодисперсном состоянии и сохранят ься при температурах технологической обрабо кп и использования изделия. К эффективным упрочнителям относятся V , VN, Nb , NbN, МоС и комплексные фазы на их основе. Оптимальное упрочнение от твердых дисперсных частиц достигается при условии, когда эти частицы достаточно малы и когда расстояние между ними в твердом растворе мало. Обеспечивается это соответствую[цим подбором легирующих элементов и режимов термической обработки (закалка и высокий отпуск, закалка и низкий отпуск), позволяющих получить структуру с высокими механическими и триботехническими характеристиками. [c.16]

В связи с этим, а также вследствие определенных технологических трудностей проведения ВМТО может встать вопрос о целесообразности использования данного метода, если к тому же учесть, что более эффективная МТО уже проверена на весьма длительные сроки службы (до 5000 час.) и получены положительные результаты. Однако такая постановка вопроса будет неправильной, так как нельзя ограничиваться лишь сравнением конечных результатов, получаемых с помощью различных технологических обработок. ВМТО имеет ряд преимуществ перед МТО при обработке стареющих сталей и сплавов, особенно если в структуре материала есть интерметаллическая упрочняющая фаза, а также при обработке некоторых чистых металлов. [c.50]

Как показали работы Д. А. Прокошкина и др. [101], способ дробления деформации при ТМО на ряд последовательных порций, чередующихся с температурными выдержками упрочняемого металла (далее этот метод упрочнения будем называть ТМО с применением дробной деформации), оказался весьма эффективным для условий ВТМО. При обработке высоколегированной конструкционной стали по режиму нагрев до 900° прокатка при той же температуре немедленная закалка и отпуск при 250° в течение 50 мин., заготовки деформировались на одну и ту же степень обжатия (60%), но при разном (1—3) числе проходов [101]. Изменение механических свойств стали после таких режимов ВТМО показано в табл. 16. [c.73]

НОСТИ. lia рис. 41 иредставлоны данные, показывающие влияние на статическую выносливость высокопрочных сталей чистоты поверхности, а на рис. 42 — возрастание этой важной характеристики надежности после различных вариантов упрочняющей поверхностной обработки, в результате которой происходит облагораживание микрорельефа с устранением поверхностных концентраторов и, что особснио важно, ликвидация уже возникших мелких (до 10 мк) трещин. Существенное значение приобретает образование в результате механического наклепа, свойственного этим видам поверхностной обработки, сжимающих напряжений. Поверхностная обработка особенно эффективна для случаев применения высокопрочной стали с защитными антикоррозионными покрытиями, наносимыми гальваническим способом. [c.202]

Таким образом, на процесс трения можно активно. влиять, изменяя качество трущихся поверхностей с помощью от-делочно-упрочняющих методов обработки. Эффективность применения методов отделки и упрочнения определяется зкс-плуатационными характеристиками деталей, сврйствами поверхностного слоя, стабильностью качества обрабатываемых поверхностей. В настоящее время широкое применение начинает получать метод выглаживания поверхностей твердосплавным инструментом. [c.81]

В статье Гарднера (Л. 22] еще в 1932 г. сообщалось об успещном применении накладок из твердых. материалов (вольфрамовая сталь), припаянных на передние кромки рабочих лопаток колес со стороны спинки лопатки. Накладки укрепляются только на наиболее подверженных эрозии периферийных частях лопаток (см., например, рис. 40,6). Уже в то время применялись профилированные накладки с переменной по высоте лопатки толщиной. Гарднер сообщает об экспериментах, в процессе которых было найдено, что установка таких накладок практически не влияет на к. п. д. турбины. Он считал целесообразным применять защитные накладки на передних кромках лопаток одновременно с устройствами для удаления конденсата из проточной части турбины. Эта рекомендация не потеряла своей актуальности и до настоящего времени. В [Л. 5] указывается, что практически единственной эффективной мерой борьбы с эрозией лопаток последних ступеней паровых турбин является экспериментально проверенная система влагоудаления в комбинации с накладками из сверхтвердых сплавов или другими способами упрочнения передних кромок лопаток. Наилучшим материалом для упрочняющих накладок считается в настоящее время стеллит № 1, содержащий 62% кобальта, 25% хрома н 7% вольфрама. Этот материал поддается обработке и не утрачивает твердости в случае припаивания накладки к лопатке. Однако такой способ упрочнения лопаток может служить причиной образования трещин [Л. 5]. [c.79]

Наиболее простым, доступным и эффективным методом отделочно-упрочняющей обработки деталей поверхностным пластическим деформированием является еы-глаживание. Обработку выполняют, как правило, на обычном токарно-винторезном станке выглаживающими наконечниками из синтетических алмазов АРК4 со сферической рабочей частью. Выглаживающий инструмент упруго поджимается к обрабатываемой детали с помощью несложных державок или оправок. [c.341]

Основные работы по созданию жаропрочных дисперсноупрочненных материалов на основе никеля, кобальта, меди, хрома, железа, вольфрама и других металлов были развернуты в начале 60-х годов. Было показано, что наиболее эффективное упрочнение обеспечивается при Содержании упрочняющей фазы 3-15% (объемн.), размере ее частиц до 1 мкм (лучше 0,01 - 0,05 мкм) и среднем расстоянии между ними 0,1 - 0,5 мкм. Дисперсноупрочненные материалы сохраняют микроге-терогенное строение и дислокационную субструктуру, формирующуюся в процессе их деформации и термической обработки, а следовательно, и работоспособность вплоть до 0,9 - 0,95 матрицы. [c.169]

Сплав АЛ4М относится к системе Си—Mg с добавками титана (до 0,3%) и бора (до 0,1 %). Титан и бор, каждый в отдельности, но особенно вводимые совместно, являются эффективными модификаторами, способствующими измельчению зерен твердого раствора и эвтектических составляющих [55]. Сплав АЛ4М отличается высокой прочностью при температуре 20 °С II повышенной жаропрочностью. Герметичность высокая, коррозионная стойкость пониженная. Сплав АЛ4М подвергается упрочняющей термической обработке с применением ступенчатого нагрева под закалку из-за наличия в структуре сплава легкоплавких эвтектик с различными температурами плавления. Режимы термической обработки приведены в табл. 22. [c.269]

Отметим что вышеперечисленные условия выдвигаются для слу чая, когда после закалки следует упрочняющая обработка — старение Если закаику проводят в качестве смягчающей обработки перед после дующей пластической деформацией то эффективным оказывается при меиение закалки из двухфазной а+у области с целью получения в структуре стабилизированного аустенита повышающего пластичность и ударную вязкость стали [c.200]

Таким образом, состав и обработка жаропрочных спла ВОВ должны обеспечить высокий уровень сил межатомной связи, тонкую субмикроскопическую неоднородность строе ния сплавов, условия для выделения оптимального количе ства упрочняющих фаз в наиболее эффективных для упроч нения форме и состоянии, препятствия для развития меж зеренной деформации и диффузии, особенно при высокотем пературной ползучести, стабильность структуры сплавов в течение заданного срока эксплуатации, нейтрализа цию вредных примесей посредством создания тугоплавких соединений и рафинирования сплавов [c.302]

Легирование водородом адекватно переводу сплава в класс более легированных /3-стабилизаторами сплавов. Термоводородную обработку для повышения конструкционной прочности наиболее эффективно проводить в а- и псевдо-а-сплавах. Известно, что а-сплавы вообще не подвергаются стандартной упрочняющей обработке. Для псевдо-а-сплавов стандартная упрочняющая обработка в принципе возможна, но из-за малого количества в них /9-фазы (< 5 %) она малоэффективна, а из-за высоких критических [c.417]

Повышение предела выносливости после ги дрогалтовки профильной части лопатки компрессора составляет примерно 10%. Эффективность упрочняющей обработки тонкостенных деталей, поверхностное пластическое упрочнение которых отличается меньшей глубиной и степенью наклепа по сравнению с массивными деталями, с уменьшением вероятности разрушения может снижаться. Это снижение связано с увеличением дисперсии долговечностей, вызываемой неоднородностью свойств поверхностного слоя. Из данных табл. 4,10, где представлены результаты испытаний лопаток из стали 13Х11Н2В2МФ по осногаому тону (Т=20°С, iV = 5-10 , отпуск при 580 С), следует, что при вероятности разрушения 50% повышение предела выносливости лопаток после гидрогалтовки составляет 10%, а при вероятности разрушения 10 и 1% —всего лишь около 2%. [c.137]

Среди наиболее тугоплавких металлов особенно перспективен для разработки жаропрочных сплавов ниобий, отличающийся высокой пластичностью, относительно малой окисляемостью и другими полезными характеристиками. На основе новых теоретических и экспериментальных данных выявлена возможность эффективного упрочнения ниобия и его сплавов дисперсными частицами карбидов, нитридов и окислов циркония и гафния. Закономерности образования и распада пересыщенных твердых растворов в двухфазных нио-биевых сплавах являются типичными для классических стареющих сплавов. В связи с этим большое значение имеет возможность регулирования структуры и свойств этих сплавов путем термической обработки. Сочетание оптимального количества упрочняющей дисперсной фазы и рационального режима термической обработки позволяет значительно повысить жаропрочные свойства современных ниобиевых сплавов. [c.5]

Выделения недостаточно термодинамически устойчивых низших соединений металла-растворителя (МеаС, Me N и др.), имеющих обычно гексагональную структуру и неблагоприятную форму крупных пластин, не дают возможности получить достаточно жаропрочных сплавов. Эффективно упрочняющие стабильные соединения с кубической структурой типа Na l в таких системах начинают выделяться лишь при достаточно высоком содержании легирующего металла Me" и в результате термической обработки дефор- мированных сплавов. Повышение стабильности соединения Ме"Х при переходе к титану, цирконию, гафнию и от боридов и карбидов к нитридам и окислам может оттеснить область трехфазного равновесия Me —Ме Х—Ме"Х к стороне Me —Ме Х и тогда возникает возможность приближения к эвтектическому равновесию Me — Me rt,X . К таким системам относятся, например, Nb—Zr—С, [c.152]

В заключение следует отметить, что увеличение содержания кислорода и применение упрочняющей термической обработки (закалки со старением) вместо рекристаллизационного отжига наиболее эффективно влияет на крипоустойчивость исследованных сплавов, в то время как их кратковременная прочность различается значительно меньше. В соответствии с данными работ 1209, 218— 220] это является результатом того, что легирование в пределах нзученных составов (легирующие элементы при этом могут быть или в твердом растворе, или в выделившейся фазе) оказывает большее влияние на процессы возврата, определяющие развитие ползучести, чем на процесс деформационного упрочнения, влияющего на кратковременную прочность. [c.267]

Применение УЗО эффективно для упрочняющей чистовой обработки термообработанных дегалей, инструментов из твердых сплавов, деталей малой жесткости. Благодаря колебаниям инструмента в направлении, перпендикулярном упрочняемой поверхности, на поверхности детали формируется маслоемкий микрорельеф, благоприятный для повышения износостойкости. [c.524]

Таким образом, деформация магниевых сплавов в режиме СП позволяет устранить недостаток других видов упрочняющей обработки, поскольку СПД не только сохраняет мелкозернистую микроструктуру, но и приводит к практически бестекстурному состоянию, обеспечивая тем самым высокую изотропность механических свойств. Поэтому СПД можно рекомендовать как эффективный способ устранения анизотропии механических свойств магниевых сплавов. [c.136]

Изучение механических свойств сталей, в которых происходят полиморфные превращения, проводили после деформации в изотермических условиях и последующей термообработки [4, 348]. Однако условия деформации не соответствовали состоянию СП, что не позволяет выяснить влияние СПД на свойства сталей. Между тем необходимость проведения такого исследования очевидна, поскольку неясно, как изменятся при последующей термообработке в результате фазовых превращений свойства сталей. При этом целесообразно провести сопоставление с каким-либо из эффективных методов упрочняющей обработки сталей, например ВТМО. Такое исследование было выполнено на двух сталях-—низкоуглеродистой 15ХСНД и коррозионностойкой 20X13. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...