Обработка упрочняющая

Прочность сварных соединений повышают конструктивными (рациональное расположение швов относительно действующих усилий, целесообразная форма швов) и технологическими приемами (защита шва от вредных воздействий при сварке, термическая обработка, упрочняющая обработка холодной пластической деформацией). Конструктивные приемы повышения прочности приведены на рис. 185 [c.176]

Высокая вязкость рассматриваемых сталей и сплавов и их значительное упрочнение в процессе обработки обусловлены особенностями строения кристаллической решетки жаропрочных материалов. Прочность поверхностных слоев некоторых сплавов в результате наклепа может возрасти в 2 раза, а относительное удлинение уменьшиться с 40—65 до 5—10%. Детали следует обрабатывать на мощных и жестких станках, с жестким закреплением детали и инструмента. Инструмент должен хорошо затачиваться. Нельзя применять чрезмерно малые подачи при обработке, так как из-за наклепа поверхностных слоев стойкость инструмента при малых подачах резко падает. Глубину резания также рекомендуется брать не ниже 0,3— 0,5 мм. Скорости резания при обработке упрочняющихся сплавов с аустенитной структурой (на основе никеля) при твердости НВ 250—285 рекомендуется устанавливать не выше 4—8 м/мин при [c.35]

Контроль процесса проводится с помощью специальных пластинок, закрепленных в колодке и наклепываемых дробью одновременно с обработкой упрочняемых деталей. Контрольные пластинки под действием остаточных напряжений, возникающих в результате их одностороннего наклепа, деформируются и приобретают выпуклость в сторону наклепанного слоя. Степень деформации этих пластинок оценивается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является лишь средством контроля стабильности режима дробеструйной обработки и совершенно не характеризует того упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу. [c.587]

Конструкционные машиностроительные стали и сплавы обш его назначения классифицируются по способу упрочнения как стали без термической обработки, упрочняемые в поверхностном слое и упрочняемые по всему объему. [c.172]

Развитие процесса гидроэрозии обычно приводит к интенсивному разрушению отдельных участков рабочей поверхности детали. Борьба с таким разрушением металла сопряжена с большими трудностями. Наилучший эффект получают в том случае, когда наряду с выбором эрозионно-стойкого материала ведут борьбу с самим явлением кавитации. В связи с этим во избежание кавитационного разрушения деталей целесообразно использовать наиболее удобные конструктивные формы, устраняющие явление кавитации, выполнять рациональный выбор материала или применять эффективную обработку, упрочняющую рабочую поверхность детали. [c.9]

Упрочняемые изделия Марка инструментальной стали Электрод Режим обработки Упрочняемая поверхность S [c.615]

Контроль процесса производится с помощью специальных пластинок, закрепленных в колодке и наклепываемых дробью одновременно с обработкой упрочняемых деталей. Контрольные пластинки под действием остаточных напряжений. [c.527]

Талантов Н. В., Черемушкин Н. П. Закономерности пластического деформирования при обработке упрочняемых материалов со скоростями резания выше зоны наростообразования. — В кн. Технология машиностроения и автоматизации производственных процессов. Волгоград изд. ВПИ, 1978, с. 3—29. [c.188]

Введение стабилизаторов в состав сплавов не только изменяет свойства сплава за счет влияния этих элементов, но дает возможность осуществления процессов термической обработки, упрочняющих сплав. [c.92]

Сталь Смягчающая термическая обработка Упрочняющая термическая обработка [c.200]

Инструменты для упрочняющей обработки. Упрочняющей обработкой преследуется цель повышения твердости, износостойкости поверхностного слоя и улучшения чистоты до 8— 10-го классов. Для этих работ применяются обкатки, раскатки и алмазные наконечники. [c.179]

Качество материалов при изготовлении деталей обусловливается применением преимущественно легированных сталей, обладающих большой износостойкостью, высоким пределом усталости и сопротивляемости динамическим нагрузкам, а также применением соответствующей термической обработки, упрочняющей детали, изготовляемые из углеродистых сталей. [c.24]

При обработке упрочняющихся материалов напряжения, действующие на режущую кромку, зависят от упрочнения обрабатываемого материала. [c.133]

Известно, что термическая обработка упрочняемых сплавов основана на увеличении растворимости легирующего элемента в основном алюминиевом растворе с повышением температуры. Так, в сплаве А1 — Си растворимость меди в алюминии при комнатной температуре составляет 0,5%, а при температуре 548 °С— 5,7%. Следовательно, нагрев до определенной температуры сплав А — Си, можно привести его в однофазное состояние, а затем, быстро охладив, сохранить это состояние и при комнатной температуре. Так создается пересыщенный медью твердый раствор, который в определенных условиях распадается и приобретает упрочнение. Процесс этот называется старением. [c.385]

Смягчающая обработка Упрочняющая обработка [c.413]

Наряду с изложением технологии процесса и свойств борированных слоев даны рекомендации по выбору рационального режима борирования, материала и термической обработке упрочняемых деталей. [c.2]

Естественно, что в этом случае необходимость в упрочняющей термической обработке отпадает — прочностные свойства металла в сыром , термически не обработанном виде достаточны. [c.181]

При данном же содержании углерода число карбидных частиц, а следовательно, и площадь поверхности раздела фаз будут возрастать при измельчении карбидов. Последнее достигается термической обработкой. Так, нормализованное состояние по размеру частиц упрочняющей фазы (цементита) может быть уподоблено состоянию, изображенному на схеме рис. [c.277]

Конструкционные стали подвергают двойной упрочняющей термической обработке — закалке + отпуску, причем среднеуглеродистые — обычно высокому отпуску (улучшению), низкоуглеродистые — низкому. [c.370]

Деформируемые сплавы подразделяют на упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой. Теоретически границей между этими сплавами должен быть предел насыщения твердого раствора при комнатной температуре, но практически сплавы, содержащие легирующие элементы в количестве немного больше этого предела, не упрочняются при термической обработке из-за малого количества упрочняющей фазы. [c.581]

ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СПЛАВЫ, НЕ УПРОЧНЯЕМЫЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.582]

Средний состав деформируемых сплавов, не упрочняемых термической обработкой, % (ГОСТ 4784—74) [c.582]

ДЮРАЛЮМИНИЙ И ДРУГИЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СПЛАВЫ, УПРОЧНЯЕМЫЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.583]

Алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные. Те и другие могут быть неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой. [c.17]

Термическая обработка упрочняющая 35, 145, 180 - стабильность 1 1. 54 Термомеханичсская обработка см. ВТМО 21 Травление 370 [c.445]

Способность аустенитных железомарганцевых сплавов упрочняться под влиянием деформации была открыта Гадфильдом в 1884 г. Использование мартенситного превращения при деформации в прикладных аспектах, а именно для повышения контактной прочности металлических материалов, впервые было предложено в середине 50-х годов И. Н. Богачевым и в дальнейшем подтверждено, на целой группе нестабильных сталей и сплавов систем Fe—Мп, Fe—Мп—Сг и Fe—Сг—Ni [1, 6, 56, 127]. В 1967 г. этот принцип был использован В. Ф. Закеем и Е. Р. Паркером и вместе с динамическим старением положен в основу нового класса высокопрочных аустенитных сталей (системы Fe—Сг—Ni—Мо) типа ПНП или трип-сталей [128]. После предварительной обработки, упрочняющей аустенит, стали обладают сочетанием высокой прочности (0в>2ООО МПа) и пластичности (б>20%). В 70-е годы были созданы отечественные аустенитные ПНП-стали в. ЦНИИЧМ [5]. Установлено, что способностью упрочняться под воздействием деформации обладают не только у-, но и (a-biV)-, (8-1-7)- и трехфазные (аЧ-е-Н )- сплавы и даже марганцовистые чугуны. [c.93]

Волокнистые композиционные материалы изготовляют диффузионной сваркой с матрицами из алюминия, титана, никеля, железа, кобальта, магния и других металлов и сплавов. В качестве матрицы волокнистых материалов чаще применяют фольги металлов и сплавов. Упрочнителями являются нитевидные кристаллы, волокна и проволока. Перед диффузионной сваркой упрочняющие волокна, нитевидные кристаллы, проволоку очищают обычно химическим методом фольгу промывают, обезжиривают, подвергают механической очистке и химической обработке. Упрочняющий компонент размещается чередующимися с материалом матрицы слоями в виде тканей, сеток или укладкой отдельных волокон. Сетки и ткани изготовляют из металлических волокон или графита. Моиоволокна высокой хрупкости размещают в матрице предварительной намоткой. Многослойная лента может быть получена намоткой, последующим плазменным напылением и форми- [c.213]

В соответствии со сказанным цементуемые стали следует разделять на три группы углеродистые стали с неупрочняемой сердцевиной, низколегированные стали со слабо упрочняемой сердцевиной и относительно высоколегированные стали с сердцевиной, сильно упрочняемой при термической обработке. Стали последней руппы называют иногда высокопрочными цементуемыми сталями. К ним следует также отнести и стали со сравнительно невысоким содержанием легирующих элементов, но с повышенным содержанием углерода (0,25—0,30%). [c.377]

Ко второй группе, т. е. к низколегированным и упрочняемым при термической обработке сталям, можно отнести следующие 15Х, 15ХР и 20ХН (ем. таб. 1. 30). [c.379]

Свойства, соответствующие классу A-1V, моогут быть получены в горячекатаном состоянии в легированных сталях марок 20ХГ2Ц или 80С или в простой углеродистой стали марки Ст5 после упрочняющей термической обработки (закалка в воде, отпуск при 400°С). [c.402]

Сталь 23Х2Г2Т после горячей прокатки и низкотемпературного отпуска (300°С), применяемого главным образом для удаления из металла водорода, получает свойства класса A-V. Арматуру более высоких классов (A-VI—A-VHI) изготавливают только с ирименением упрочняющей термической обработки. [c.402]

Конечно, цель такой термической обработки — повышение жаропрочности аустенитные стали второй группы обладают жаропрочностью более высокой, чем гомогенные аустенитные стали, что объясняется тонким распределением второй фазы, однако это является преимуществом только при кратковременных сроках службы при длительных сроках службы (t>100 ч) избыточная упрочняющая фаза скоагулирует, и тогда гомогенные сплавы превосходят по жаропрочности дисперсионно твердеющие. [c.471]

Кроме высоких коррозионных свойств, снлавы хастеллой обладают и высокими механическими свойствами (аа>90 кгс/мм ,. СТо,2>40 кгс/мм ) при высокой пластичности, что делает их ценным конструкционным материалом. Ешс более высокие механические свойства (Ствг 120 кгс/мм ) можно получить термической обработкой, аналогично той, которую применяют для ппкелсвых жаропрочных сплавов закалка+старение при 800°С, Однако ма -симал1,ное упрочнение соответствует минимуму коррозионной стойкости, поэтому упрочняющая термическая обработка рекомендуется не вссгда. [c.498]

Упрочняющая термическая обработка алюминиевых сплавов основана на изменении растворимости соединений в основном алюминиевом растворе, а конкретно для сплавов А1 — Си на изменении растворимости соединения СиАЬ в алюминии. [c.568]

Дюралюминий — наиболее рас1прост1раненный представитель группы алюминиевых сплавов, применяемых в деформированном виде н упрочняемый термической обработкой. Он содержит около 4% Си н 0,5% Mg, а также марганец 11 железо. Дюралюминий — сплав, по крайней мере, шести компонентов алюминия, меди, магния, марганца, кремния и железа, хотя основными добавками являются медь и магний. Поэтому указанный сплав мо >кно причислить к сплавам системы А1 — Си — Mg. Кремш1Й п железо являются постоянными примесями, попадающими и сплав вследствие применения недостаточно чистого алюминия. [c.583]

Упрочняющая термическая обработка заключается в закалке с 515 — 525°С сплава ВАД23 и 495—605°С сплава 01420 в холодной воде и старении при Л/О С, 10—12 ч, что обеспечивает максимальную прочность (0п = 55- - 60 кгс/мм ), но недостаточную пластичность (б = 4ч-5%) и конструктивную прочность (надежность). [c.588]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...